一种高强度耐磨合金芯棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨合金芯棒，包括芯棒本体，芯棒本体一端为连接端，另一端为传动端，中间为辊部，芯棒本体内部设置散热孔，辊部外部设置芯棒套，述芯棒套一端连接传动部，一端与连接部连接，芯棒套与辊部为活动连接，本实用新型专利技术所述的高强度耐磨合金芯棒，在芯棒本体的辊部和外设置可拆卸的芯棒套，芯棒套通过反向螺纹与芯棒本体连接并可以通过点焊固定，芯棒套在使用状态下与芯棒为一个结构完整的整体，在使用的过程中能够受到磨损等影响继续正常使用的损害时，可以通过切割开点焊打磨处更换芯棒套，整体使用寿命延长，更加方便，芯棒套的回收难度小于芯棒本体，回收成本更低，实用性更强。

A high strength wear-resistant alloy mandrel

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨合金芯棒
本技术属于金属芯棒领域，具体涉及一种高强度耐磨合金芯棒。
技术介绍
芯棒是生产无缝管时构成环形孔型的使管材成形用的工具，主要与顶头配合使用。连续札管机轧管、管材针轧延伸、周期式轧管机乳管、顶管和管材冷乳冷拔时都要使用芯棒。芯棒是一根长型的圆棒和顶头一样在变形区内参与管材的变形，不同的是针乳时芯棒在管内随着管材边旋转边做轴向运动;纵札时芯棒不旋转但也随管做轴向运动。芯棒在无缝管加工部件中属于是重要的工具，它们除了要求用高强度和高耐磨性的材质制做外，还要求很高的表面质量，芯棒的表面质量影响着无缝管的内壁质量，芯棒在使用过程中产生的划痕、磨损等都会对无缝管的质量产生影响，高强度的合金芯棒能够延长使用寿命，但是仍会受到磨损，且磨损后再利用难度高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种高强度耐磨合金芯棒，解决了高强度耐磨的合金芯棒表面受到磨损后影响使用并且回收难度大的问题。一种高强度耐磨合金芯棒，包括芯棒本体，所述芯棒本体为一体式结构，芯棒本体一端为连接端，另一端为传动端，所述连接端与传动端的中间为辊部，芯棒本体内部设置散热孔，所述连接端包括正向螺纹部与反向螺纹部，所述正向螺纹部为同心大小头，正向螺纹部上设置固定螺孔，所述反向螺纹部截面为同心大小头，所述传动端的外侧设置一组连接卡口，所述辊部外部设置芯棒套，所述芯棒套一端连接反向螺纹部，一端与连接卡口活动连接，芯棒套与辊部为活动连接，所述散热孔的长度等于传动部、辊部与传动端的长度和，所述正向螺纹部与反向螺纹部上设置相同的螺纹。作为本技术的一种改进，所述芯棒套的外直径等于连接端的最大直径，芯棒套内部与辊部连接部位设置导向槽。作为本技术的一种改进，所述反向螺纹部上设置一组定位块，且定位块与导向槽相匹配。作为本技术的一种改进，所述定位块设置于反向螺纹部的最小直径处，截面为长方形，定位块的高度不超过螺纹的厚度。作为本技术的一种改进，所述连接端的最大直径与芯棒套的最大直径的连接部位设置点焊打磨部。作为本技术的一种改进，所述芯棒套与传动端之间设置紧固装置。作为本技术的一种改进，所述芯棒套的长度小于辊部与传动端的长度和。本技术的有益效果是：本技术所述的一种高强度耐磨合金芯棒，在芯棒本体的辊部和外设置可拆卸的芯棒套，芯棒套通过反向螺纹与芯棒本体连接并可以通过点焊固定，芯棒套在使用状态下与芯棒为一个结构完整的整体，在使用的过程中能够受到磨损等影响继续正常使用的损害时，可以通过切割开点焊打磨处更换芯棒套，整体使用寿命延长，更加方便，芯棒套的回收难度小于芯棒本体，回收成本更低，实用性更强。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。图2为本技术连接部的正向螺纹部侧视结构示意图。图3为本技术连接部的反向螺纹部侧视结构示意图。图4为本技术传动部和芯棒套的侧视结构示意图。附图标记列表：1.连接端，2.传动端，3.辊部，4.散热孔，5.正向螺纹部，6.反向螺纹部，7.固定螺孔，8.连接卡口，9.芯棒套，10.导向槽，11.定位块，12.紧固装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，一种高强度耐磨合金芯棒，包括芯棒本体，所述芯棒本体为一体式结构，芯棒本体一端为连接端1，连接传动设备，另一端为传动端2，连接导头，所述连接端1与传动端2的中间为辊部3，芯棒本体内部设置散热孔4，有效避免芯棒本体过热导致的变形，且能够散热，所述连接端1包括正向螺纹部5与反向螺纹部6，所述正向螺纹部5为同心大小头，正向螺纹部5上设置固定螺孔7，用于固定导头，所述反向螺纹部6截面为同心大小头，用于连接固定芯棒套9，所述传动端2的外侧设置一组连接卡口8，所述辊部3外部设置芯棒套9，所述芯棒套9一端连接反向螺纹部6，一端与连接卡口8活动连接，芯棒套9与辊部3为活动连接，芯棒套9能够拆卸更换，所述散热孔4的长度等于传动部、辊部3与传动端2的长度和，所述正向螺纹部5与反向螺纹部6上设置相同的螺纹。如图所示，本技术所述的一种高强度耐磨合金芯棒，在芯棒本体的辊部3和外设置可拆卸的芯棒套9，芯棒套9通过反向螺纹与芯棒本体连接并可以通过点焊固定，芯棒套9在使用状态下与芯棒为一个结构完整的整体，在使用的过程中能够受到磨损等影响继续正常使用的损害时，可以通过切割开点焊打磨处更换芯棒套9，整体使用寿命延长，更加方便，芯棒套9的回收难度小于芯棒本体，回收成本更低，实用性更强。如图所示，所述芯棒套9的外直径等于连接端1的最大直径，能够在安装之后更加平整，避免影响芯棒本体使用，芯棒套9内部与辊部3连接部位设置导向槽10，能够在安装过程中起到定位的作用。如图所示，所述反向螺纹部6上设置一组定位块11，且定位块11与导向槽10相匹配，能够在芯棒套9与反向螺纹紧固到位后固定芯棒套9，避免使用过程中芯棒套9旋转影响焊接状态甚至脱落，从而影响芯棒本体的使用。如图所示，所述定位块11设置于反向螺纹部6的最小直径处，截面为长方形，定位块11的高度不超过螺纹的厚度，避免定位块11过高影响芯棒套9的安装和固定。如图所示，所述连接端1的最大直径与芯棒套9的最大直径的连接部位设置点焊打磨部，在芯棒套9通过螺纹安装完成后，再进行焊接打磨，使芯棒套9与芯棒本体的连接更加紧固。如图所示，所述芯棒套9与传动端2之间设置紧固装置12，确保芯棒套9在使用过程中受力均匀，避免产生变形的力导致芯棒套9松动脱落。如图所示，所述芯棒套9的长度小于辊部3与传动端2的长度和，便于传动部的连接和使用，便于芯棒套9的安装和固定。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨合金芯棒，其特征在于：包括芯棒本体，所述芯棒本体为一体式结构，芯棒本体一端为连接端，另一端为传动端，所述连接端与传动端的中间为辊部，芯棒本体内部设置散热孔，所述连接端包括正向螺纹部与反向螺纹部，所述正向螺纹部为同心大小头，正向螺纹部上设置固定螺孔，所述反向螺纹部截面为同心大小头，所述传动端的外侧设置一组连接卡口，所述辊部外部设置芯棒套，所述芯棒套一端连接反向螺纹部，一端与连接卡口活动连接，芯棒套与辊部为活动连接，所述散热孔的长度等于传动部、辊部与传动端的长度和，所述正向螺纹部与反向螺纹部上设置相同的螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨合金芯棒，其特征在于：包括芯棒本体，所述芯棒本体为一体式结构，芯棒本体一端为连接端，另一端为传动端，所述连接端与传动端的中间为辊部，芯棒本体内部设置散热孔，所述连接端包括正向螺纹部与反向螺纹部，所述正向螺纹部为同心大小头，正向螺纹部上设置固定螺孔，所述反向螺纹部截面为同心大小头，所述传动端的外侧设置一组连接卡口，所述辊部外部设置芯棒套，所述芯棒套一端连接反向螺纹部，一端与连接卡口活动连接，芯棒套与辊部为活动连接，所述散热孔的长度等于传动部、辊部与传动端的长度和，所述正向螺纹部与反向螺纹部上设置相同的螺纹。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨合金芯棒，其特征在于：所述芯棒套的外直径等于连接端的最大直径，芯棒套内部与辊部连接部位设置导向槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：马中亮，王建军，吴月华，陈兴，卢林娟，
申请(专利权)人：江苏优泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32