一种多色印刷布基胶带及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种多色印刷布基胶带及其制备方法，涉及布基胶带技术领域。本发明专利技术提供的多色印刷布基胶带包括依次层叠的涂硅层、PE膜层、印刷图案层、第一涂胶层、纱布层和第二涂胶层。本发明专利技术提供的多色印刷布基胶带不含有淋膜层，胶带易撕断，施工方便。本发明专利技术的多色印刷布基胶带的印刷面在胶带的中间层，胶带的印刷层不与外界接触，既能够隔离空气也触摸不到油墨，使得胶带不掉色。本发明专利技术采用低温复合工艺，将印刷基材(PE膜)通过低温方式和涂胶基材(纱布)复合，不会因为高温造成图案形变或收缩以及对油墨的破坏而产生失真，所制备的多色印刷布基胶带成品的图案效果好。本发明专利技术方法无需淋膜的过程，制备方法简单，成本低。

A multi-color printing cloth based tape and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种多色印刷布基胶带及其制备方法
本专利技术属于布基胶带
，尤其涉及一种多色印刷布基胶带及其制备方法。
技术介绍
胶带专利技术以来，由于其具有的便利性，已在人们生产、生活中广泛应用，在一些创意性的装饰和DIY中也有了更多的需求，为了满足胶带在某些场合的应用，多色印刷布基胶带应运而生。多色印刷布基可用于书本封面包装、DIY点缀装饰(如:台阶、扶手、衣柜、屏风、画册、相框、车等)和整体墙面豪华装贴(类似贴墙纸)等。现有印刷布基胶带的结构见图1，其是在纱布上先制备一层淋膜层，再在淋膜层上印刷图案，印刷完后复合一层PET膜，最后在纱布面涂热熔胶或其它胶水而成。由此可知，现有印刷布基胶带的结构包括涂硅层、PET膜层、印刷层、PE淋膜层、纱布层和涂胶层，其中的淋膜层增加了胶带的抗拉力，胶带难撕断，不便施工。而且，现有布基胶带的生产工序复杂，难度大，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多色印刷布基胶带及其制备方法，该多色印刷布基胶带不含有淋膜层，胶带易撕断；本专利技术的制备方法简单，成本低。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种多色印刷布基胶带，包括依次层叠的涂硅层、PE膜层、印刷图案层、第一涂胶层、纱布层和第二涂胶层。优选的，所述PE膜层的厚度为70～90μm，所述第一涂胶层的厚度为15～20μm，所述纱布层的厚度为20～30μm，所述第二涂胶层的厚度为70～100μm。本专利技术提供了上述技术方案所述多色印刷布基胶带的制备方法，包括以下步骤：将PE膜的待印刷面进行电晕冲击处理，对所得电晕处理面进行图案印刷，形成印刷图案层；对所述PE膜的非电晕处理面进行涂硅，形成涂硅层；在所述印刷图案层进行第一次涂胶，形成第一涂胶层；在进行所述第一次涂胶过程中，将图案印刷后所得印刷PE膜与纱布进行复合，得到复合布胚；将所述复合布胚的纱布面进行第二涂胶，然后依次进行收卷、复卷、分切和包装，得到多色印刷布基胶带；所述第一涂胶的温度为58～62℃，所述复合的温度为35～40℃。优选的，所述第一涂胶的涂胶量为13～15g/m2。优选的，所述第一涂胶和复合的过程同步进行，所述同步过程中，放卷速度为69.9～70.1m/min，放卷张力为1.5±0.1kg。优选的，所述复合的挤压压力为4±0.1kg。优选的，所述第二涂胶包括依次进行的涂底胶和涂面胶。优选的，所述涂底胶的过程中，涂胶量为60～65g/m2，所述涂面胶的过程中，涂胶量为25～30g/m2。优选的，所述收卷的张力为2.5±0.1kg。本专利技术提供了一种多色印刷布基胶带，包括依次层叠的涂硅层、PE膜层、印刷图案层、第一涂胶层、纱布层和第二涂胶层。本专利技术提供的多色印刷布基胶带不含有淋膜层，胶带易撕断，施工方便。本专利技术的多色印刷布基胶带的印刷面在胶带的中间层，胶带的印刷层不与外界接触，既能够隔离空气也触摸不到油墨，使得胶带不掉色。本专利技术提供了所述多色印刷布基胶带的制备方法，本专利技术采用低温复合工艺，将印刷基材(PE膜)通过低温方式和涂胶基材(纱布)复合，不会因为高温造成图案形变或收缩以及对油墨的破坏而产生失真，所制备的多色印刷布基胶带成品的图案效果好。本专利技术方法无需淋膜的过程，制备方法简单，成本低。附图说明图1为现有印刷布基胶带的构造示意图；图2为本专利技术多色印刷布基胶带的构造示意图；图3为本专利技术第一涂胶、烘干和复合的过程示意图；图4为本专利技术所述多色印刷布基胶带的制备工艺流程图；图5为本专利技术实施例1制备的多色印刷布基胶带的实物图。具体实施方式如图2所示，本专利技术提供了一种多色印刷布基胶带，包括依次层叠的涂硅层、PE膜层、印刷图案层、第一涂胶层、纱布层和第二涂胶层。本专利技术提供的多色印刷布基胶带包括涂硅层，所述涂硅层中的硅优选为意大利硅100H；所述涂硅层附着于PE膜层上，涂硅量优选为1g/m2。本专利技术对所述涂硅层的厚度没有特殊的限定，按照实际需求进行涂硅即可。本专利技术提供的多色印刷布基胶带包括PE膜层，所述PE膜层中的PE膜优选为透明PE膜，所述PE膜层的厚度优选为70～90μm，更优选为70μm或90μm。本专利技术提供的多色印刷布基胶带包括印刷图案层，本专利技术对所述印刷图案层的图案没有特殊的限定，任意能够印刷的图案均可。本专利技术对所述印刷图案层的厚度没有特殊的要求，按照实际需求印刷图案即可。本专利技术提供的多色印刷布基胶带包括第一涂胶层，所述第一涂胶层中的胶优选为水胶，所述水胶优选为丙烯酸酯类胶水，所述丙烯酸酯类胶水的型号优选为JS102C。在本专利技术中，所述第一涂胶层的厚度优选为15～20μm，更优选为18μm。本专利技术提供的多色印刷布基胶带包括纱布层，在本专利技术中，所述纱布层所用纱布优选为采用玻璃纤维按照常规工艺织造成的纱布；所述玻璃纤维的商品名优选为多丽丝，所述织造过程中，经纬密度优选为26*20(即经线密度为26根/英寸，纬线密度为20根/英寸)。在本专利技术中，所述纱布层的厚度优选为20～30μm，更优选为25μm。本专利技术提供的多色印刷布基胶带包括第二涂胶层，所述第二涂胶层中的胶为热熔胶，所述热熔胶的型号优选为BJA12。在本专利技术中，所述第二涂胶层的厚度优选为70～100μm，更优选为80～95μm。本专利技术提供了上述技术方案所述多色印刷布基胶带的制备方法，包括以下步骤：将PE膜的待印刷面进行电晕冲击处理，对所得电晕处理面进行图案印刷，形成印刷图案层；对所述PE膜的非电晕处理面进行涂硅，形成涂硅层；在所述印刷图案层进行第一涂胶，形成第一涂胶层；在进行所述第一涂胶过程中，将图案印刷后所得印刷PE膜与纱布进行复合，得到复合布胚；将所述复合布胚的纱布面进行第二涂胶，然后依次进行收卷、复卷、分切和包装，得到多色印刷布基胶带；所述第一涂胶的温度为58～62℃，所述复合的温度为35～40℃。在本专利技术中，若无特殊说明，所需原料均为本领域技术人员熟知的市售商品，所述工艺步骤所用的设备均在本领域熟知的设备中进行。本专利技术将PE膜的待印刷面进行电晕冲击处理，对所得电晕处理面进行图案印刷，形成印刷图案层。在本专利技术中，所述PE膜优选为透明PE膜。在本专利技术中，所述待印刷面优选为PE膜两面中的任意一面。本专利技术对所述电晕冲击处理的过程没有特殊的限定，选用本领域熟知的过程即可。本专利技术通过电晕处理能够在电晕冲击后膜面形成极其微小(纳米级)的坑洞，便于印刷色浆的残留附着，提高印刷质量，使得着色牢固。本专利技术优选采用凹版、套色印刷方式进行所述图案印刷，所述图案印刷所用油墨优选为环保级水性油墨，所述环保级水性油墨的型号优选为鸿昌HC5819JD。完成所述图案印刷后，本专利技术优选采用4级热风烘箱将油墨进行烘干，所述烘干的温度优选为40～50℃。本专利技术对所述PE膜的非电晕处理面进行涂硅，形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多色印刷布基胶带，其特征在于，包括依次层叠的涂硅层、PE膜层、印刷图案层、第一涂胶层、纱布层和第二涂胶层。/n

【技术特征摘要】
1.一种多色印刷布基胶带，其特征在于，包括依次层叠的涂硅层、PE膜层、印刷图案层、第一涂胶层、纱布层和第二涂胶层。


2.根据权利要求1所述的多色印刷布基胶带，其特征在于，所述PE膜层的厚度为70～90μm，所述第一涂胶层的厚度为15～20μm，所述纱布层的厚度为20～30μm，所述第二涂胶层的厚度为70～100μm。


3.权利要求1或2所述多色印刷布基胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PE膜的待印刷面进行电晕冲击处理，对所得电晕处理面进行图案印刷，形成印刷图案层；
对所述PE膜的非电晕处理面进行涂硅，形成涂硅层；
在所述印刷图案层进行第一涂胶，形成第一涂胶层；
在进行所述第一涂胶过程中，将图案印刷后所得印刷PE膜与纱布进行复合，得到复合布胚；
将所述复合布胚的纱布面进行第二涂胶，然后依次进行收卷、复卷、分切和包装，得到多色印刷布基胶带；
所述第一涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳友青，
申请(专利权)人：上海永冠众诚新材料科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31