本发明专利技术涉及吸波贴片技术领域，提供了一种硅橡胶基吸波贴片及其制备方法。本发明专利技术开发硅橡胶吸波贴片及制备新方法，基于片状吸收剂表面处理及添加有机硅树脂等实现了拥有良好力学性能的硅橡胶基吸波贴片的高填充比制备，能够实现高性能吸波贴片材料的制造；针对硅橡胶中吸收剂填充比例低、成型困难的问题，通过片状磁性吸收剂表面处理，解决分散均匀性的问题，提高填充比例；采用磁性吸收剂、硅橡胶、白炭黑、硅树脂、硫化剂等按照一定比例进行填充，混炼，混合均匀后热压制备出吸波贴片；所得硅橡胶基吸波贴片的厚度为0.2‑3mm，磁性吸收剂填充比例≥80％，拉断伸长率≥100％。
【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶基吸波贴片及其制备方法
本专利技术涉及吸波贴片
，具体涉及一种硅橡胶基吸波贴片及其制备方法。
技术介绍
随着航空隐身武器装备的发展，对于武器装备隐身材料的维护及更换的要求也越来越高，采用吸波贴片的方法能够满足要求。目前航空武器设备的隐身部位呈现多曲率、多结构、部分位置易破损，由此采用的吸波涂层喷涂方法，会产生施工困难、施工周期较长、后期维护反复、维护成本居高等问题。与传统的喷涂吸波涂层相比，吸波贴片材料拥有预先制备、厚度可调、性能可预先检测、便于运输储存等优点，从而拓宽了吸波贴片的应用范围，提高了武器装备的隐身性能。吸波贴片同时也面临着“薄、宽、轻、强”等方面的高要求，为实现较薄厚度下的吸波性能，采用高吸波性能的片状吸收剂和高填充浓度的方式；为提高吸波贴片更好地耐温性能及拉伸性能，采用硅橡胶为基体制备吸波贴片。而目前硅橡胶型吸波贴片制备主要有两大技术难题：第一，磁性吸收剂填充比例难以提高；第二，贴片力学性能差。现阶段主要通过添加有机溶剂的方法，改善磁性吸收剂的分散效果，提高填充比例。然而，首先有机溶剂的挥发容易造成环境污染等问题，其次由于过高的磁性吸收剂填充浓度，会造成橡胶贴片材料拉伸强度降低，力学性能差等问题。
技术实现思路
针对上述现有技术问题，本专利技术的目的是提供一种硅橡胶基吸波贴片；本专利技术的另一目的是提供一种硅橡胶基吸波贴片的制备方法。通过磁性吸收剂表面改性，提高磁性吸收剂相容性能；同时添加有机硅树脂，改善吸收剂分散效果并赋予有机硅橡胶增粘特性，提高吸波贴片力学性能，避免了添加有机溶剂环境污染等问题。本专利技术采用以下的技术方案：一种硅橡胶基吸波贴片，按重量份，包括改性片状磁性吸收剂800-1000份，硅橡胶100份，白炭黑1-5份，有机硅树脂2-10份，硫化剂2-5份。优选地，所述改性片状磁性吸收剂为通过硅烷偶联剂对片状磁性吸收剂表面进行改性处理制备得到。优选地，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560和/或KH570。优选地，所述改性片状磁性吸收剂为改性片状羰基铁粉、改性片状铁硅铝粉、改性片状铁钴镍粉或改性片状铁镍粉。优选地，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶或甲基苯基乙烯基硅橡胶。优选地，硅橡胶基吸波贴片的厚度为0.2-3mm。一种硅橡胶基吸波贴片的制备方法，采用如下步骤：步骤一、选用尺寸为1-50μm的片状磁性吸收剂，将其加入到质量浓度为5％的硅烷偶联剂的乙醇溶液中，机械搅拌条件下加热70℃，反应8h后经乙醇洗涤、干燥，得到表面改性的片状磁性吸收剂，即改性片状磁性吸收剂；步骤二、按照原料比例，在开炼机上将硅橡胶生胶加入，随后加入白炭黑进行补强，不断混炼，再逐步加入改性片状磁性吸收剂和有机硅树脂，最后逐步加入硫化剂不断翻炼；步骤三、将所制备得到的胶片放入到模腔当中，压制成模；步骤四、经热压处理、脱模得到硅橡胶基吸波贴片。优选地，步骤一中，片状磁性吸收剂与硅烷偶联剂的质量比为100：1。优选地，步骤三中，模腔的尺寸为200mm*200mm*0.5mm。优选地，步骤四中，所述热压处理的条件为在110-150℃、15-25MPa条件下热压5-30min。本专利技术具有的有益效果是：开发硅橡胶吸波贴片及制备新方法，基于片状吸收剂表面处理及添加有机硅树脂等实现了拥有良好力学性能的硅橡胶基吸波贴片的高填充比制备，能够实现高性能吸波贴片材料的制造；针对硅橡胶中吸收剂填充比例低、成型困难的问题，通过片状磁性吸收剂表面处理，解决分散均匀性的问题，提高填充比例；采用磁性吸收剂、硅橡胶、白炭黑、硅树脂、硫化剂等按照一定比例进行填充，混炼，混合均匀后热压制备出吸波贴片；所得硅橡胶基吸波贴片的厚度为0.2-3mm，磁性吸收剂填充比例≥80％，拉断伸长率≥100％。附图说明图1为硅橡胶基吸波贴片的截面SEM电镜图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行具体的说明：实施例1试验材料：按重量份，改性片状羰基铁粉800份，甲基乙烯基硅橡胶100份，白炭黑1份，有机硅树脂2份，硫化剂2份。具体实施步骤：步骤一、选用尺寸为1μm的片状磁性吸收剂，将其加入到质量浓度为5％的硅烷偶联剂(KH570)的乙醇溶液中，机械搅拌条件下加热70℃，反应8h后经乙醇洗涤、干燥，得到表面改性的片状磁性吸收剂，即改性片状磁性吸收剂；步骤二、按照原料比例，在开炼机上将硅橡胶生胶加入，随后加入白炭黑进行补强，不断混炼，再逐步加入改性片状磁性吸收剂和有机硅树脂，最后逐步加入硫化剂不断翻炼；步骤三、将所制备得到的胶片放入到模腔当中，尺寸为200mm*200mm*0.5mm，压制成模；步骤四、在110℃、15MPa条件下热压30min，脱模得到硅橡胶基吸波贴片。经检测，硅橡胶基吸波贴片的厚度为0.2mm，磁性吸收剂填充比例≥80％，拉断伸长率≥100％。其截面SEM电镜图如图1所示。实施例2试验材料：按重量份，改性片状铁硅铝粉1000份，甲基苯基乙烯基硅橡胶100份，白炭黑5份，有机硅树脂10份，硫化剂5份。具体实施步骤：步骤一、选用尺寸为50μm的片状磁性吸收剂，将其加入到质量浓度为5％的硅烷偶联剂(KH560和KH570)的乙醇溶液中，机械搅拌条件下加热70℃，反应8h后经乙醇洗涤、干燥，得到表面改性的片状磁性吸收剂，即改性片状磁性吸收剂；步骤二、按照原料比例，在开炼机上将硅橡胶生胶加入，随后加入白炭黑进行补强，不断混炼，再逐步加入改性片状磁性吸收剂和有机硅树脂，最后逐步加入硫化剂不断翻炼；步骤三、将所制备得到的胶片放入到模腔当中，尺寸为200mm*200mm*0.5mm，压制成模；步骤四、在150℃、25MPa条件下热压5min，脱模得到硅橡胶基吸波贴片。实施例3试验材料：按重量份，改性片状羰基铁粉800-1000份，甲基乙烯基硅橡胶100份，白炭黑1-5份，有机硅树脂2-10份，硫化剂2-5份。具体实施步骤如下：步骤一、选用片状磁性吸收剂尺寸为1-50μm，加入到含有质量分数为5％的硅烷偶联剂(KH550)的乙醇溶液中，机械搅拌条件下加热70℃，反应8h后乙醇洗涤干燥得到表面改性的片状磁性吸收剂；步骤二、按照原料比例，在开炼机上将硅橡胶生胶加入，随后加入白炭黑进行补强，不断混炼，随后逐步加入表面改性的片状磁性吸收剂和有机硅树脂，最后逐步加入硫化剂不断翻炼；步骤三、将制备的胶片放入到模腔当中，尺寸约为200mm*200mm*0.5mm，进行与压制成模；步骤四、在110-150℃、15-25MPa条件下热压5-30min，脱模得到橡胶贴片。实施例4试验材料：按重量份，甲基苯基乙烯基硅橡胶100份，改性片状羰基铁粉800-1000份，白炭黑1-5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅橡胶基吸波贴片，其特征在于，按重量份，包括改性片状磁性吸收剂800-1000份，硅橡胶100份，白炭黑1-5份，有机硅树脂2-10份，硫化剂2-5份。/n
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶基吸波贴片，其特征在于，按重量份，包括改性片状磁性吸收剂800-1000份，硅橡胶100份，白炭黑1-5份，有机硅树脂2-10份，硫化剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶基吸波贴片，其特征在于，所述改性片状磁性吸收剂为通过硅烷偶联剂对片状磁性吸收剂表面进行改性处理制备得到。
3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶基吸波贴片，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560和/或KH570。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶基吸波贴片，其特征在于，所述改性片状磁性吸收剂为改性片状羰基铁粉、改性片状铁硅铝粉、改性片状铁钴镍粉或改性片状铁镍粉。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶基吸波贴片，其特征在于，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶或甲基苯基乙烯基硅橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶基吸波贴片，其特征在于，硅橡胶基吸波贴片的厚度为0.2-3mm。
7.一种硅橡胶基吸波贴片的制备方法，其特征在于，采用如下步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张行，韦国科，尹贻超，高路，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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