一种改进的医疗轮椅后轮轮胎制造技术

本发明专利技术公开了一种改进的医疗轮椅后轮轮胎，由下列重量配比的原料制备制成：聚氨酯树脂60‑80份、发泡热塑性弹性体颗粒40‑50份、丁酰柠檬酸三正己酯4‑8份、硬脂酸丁酯4‑8份、纳米方镁石14‑17份、亚氧化钛8‑12份、松香酸钙皂3‑6份、偶联剂1‑2份、交联剂1‑2份、抗氧剂1‑3份、异氰酸酯20‑30份、泡沫稳定剂2‑4份、催化剂1‑3份。其制备简单，不仅具有优异的耐高温性和耐水性，还具有较高的机械强度和弹性以及较好的耐磨性、耐油性和耐老化性，使用寿命长，满足轮椅轮胎的性能要求。

An improved rear wheel tire for medical wheelchair

【技术实现步骤摘要】
一种改进的医疗轮椅后轮轮胎
本专利技术涉及轮椅用轮胎领域，尤其涉及一种改进的医疗轮椅后轮轮胎。
技术介绍
随着轮椅的需求量越来越大，轮椅轮胎的产量越来越大,轮椅轮胎技术水平也越来越高，各个公司竞相开发节能、无污染、高速、安全、耐用等综合性能优异的高性能轮胎,其中最典型的轮胎为PU轮胎，聚氨酯(PU)树脂具有弹性较高、耐磨性能优异(为NR的2～10倍)以及耐油性能、耐臭氧性能和低温性能良好等特点，而广泛用于制作轮椅轮胎。轮胎重量轻且尺寸大，从18寸到24寸不等，轮胎需要优良的韧性，目前使用较广泛的是橡胶充气轮胎，但是轮胎内部体积相对较小，充气内胎在夏天就很容易产生爆胎；目前用于轮椅的PU轮胎还存在着耐水性差和耐高温性差。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种改进的医疗轮椅后轮轮胎，其制备简单，不仅具有优异的耐高温性和耐水性，还具有较高的机械强度和弹性以及较好的耐磨性、耐油性和耐老化性，使用寿命长，满足轮椅轮胎的性能要求。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的具体方案为：一种改进的医疗轮椅后轮轮胎，由下列重量配比的原料制备制成：聚氨酯树脂60-80份、发泡热塑性弹性体颗粒40-50份、丁酰柠檬酸三正己酯4-8份、硬脂酸丁酯4-8份、纳米方镁石14-17份、亚氧化钛8-12份、松香酸钙皂3-6份、偶联剂1-2份、交联剂1-2份、抗氧剂1-3份、异氰酸酯20-30份、泡沫稳定剂2-4份、催化剂1-3份。进一步，所述医疗轮椅后轮轮胎的制备方法包括以下几个步骤：（1）将异氰酸酯、聚氨酯树脂、丁酰柠檬酸三正己酯、硬脂酸丁酯、纳米方镁石一起加入到搅拌机中，在温度为110-130℃、转速为220-240r/min的条件下搅拌6-14min，然后加入亚氧化钛和松香酸钙皂，在温度为130-150℃、转速为160-200r/min的条件下搅拌4-8min，待料温降至40℃以下时，出料；（2）将（1）中的混合料、发泡热塑性弹性体颗粒、泡沫稳定剂、催化剂一起加入到高速搅拌机中，在温度为123-136℃、转速为120-140r/min的条件下搅拌18-22min，然后加入偶联剂、交联剂和抗氧剂，在温度为130-150℃、转速为150-200r/min的条件下搅拌10-15min，然后将搅拌后的物料加入到双螺杆挤出机内熔融共混，螺杆转速为80-120r/min，双螺杆挤出机加工温度为275-295℃，经挤出加入到模具中进行轮胎的成型，降温至室温后进行轮胎的脱模处理。进一步，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、三亚乙基二胺、双(二甲氨基乙基)醚或延迟催化剂中的一种或几种的混合物。进一步，所述偶联剂选自异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、2-（3,4-环氧环己烷）乙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。进一步，所述发泡热塑性弹性体颗粒具有1-15mm，优选4-7mm的直径，所述发泡热塑性弹性体颗粒具有200-300kg/m3的密度，所述发泡热塑性弹性体颗粒为球形或椭圆形。本专利技术的有益效果为：其制备简单，不仅具有优异的耐高温性和耐水性，还具有较高的机械强度和弹性以及较好的耐磨性、耐油性和耐老化性，使用寿命长，满足轮椅轮胎的性能要求，轮胎具有重量轻，回弹性高和缓震效果好。具体实施方式以下通过具体实施例进一步描述本专利技术，但本专利技术不仅仅限于以下实施例。在本专利技术的范围内或者在不脱离本专利技术的内容、精神和范围内，对本专利技术进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本专利技术的范围之内。一种改进的医疗轮椅后轮轮胎，由下列重量配比的原料制备制成：聚氨酯树脂60-80份、发泡热塑性弹性体颗粒40-50份、丁酰柠檬酸三正己酯4-8份、硬脂酸丁酯4-8份、纳米方镁石14-17份、亚氧化钛8-12份、松香酸钙皂3-6份、偶联剂1-2份、交联剂1-2份、抗氧剂1-3份、异氰酸酯20-30份、泡沫稳定剂2-4份、催化剂1-3份。所述医疗轮椅后轮轮胎的制备方法包括以下几个步骤：（1）将异氰酸酯、聚氨酯树脂、丁酰柠檬酸三正己酯、硬脂酸丁酯、纳米方镁石一起加入到搅拌机中，在温度为110-130℃、转速为220-240r/min的条件下搅拌6-14min，然后加入亚氧化钛和松香酸钙皂，在温度为130-150℃、转速为160-200r/min的条件下搅拌4-8min，待料温降至40℃以下时，出料；（2）将（1）中的混合料、发泡热塑性弹性体颗粒、泡沫稳定剂、催化剂一起加入到高速搅拌机中，在温度为123-136℃、转速为120-140r/min的条件下搅拌18-22min，然后加入偶联剂、交联剂和抗氧剂，在温度为130-150℃、转速为150-200r/min的条件下搅拌10-15min，然后将搅拌后的物料加入到双螺杆挤出机内熔融共混，螺杆转速为80-120r/min，双螺杆挤出机加工温度为275-295℃，经挤出加入到模具中进行轮胎的成型，降温至室温后进行轮胎的脱模处理。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、三亚乙基二胺、双(二甲氨基乙基)醚或延迟催化剂中的一种或几种的混合物。所述偶联剂选自异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、2-（3,4-环氧环己烷）乙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。所述发泡热塑性弹性体颗粒具有1-15mm，优选4-7mm的直径，所述发泡热塑性弹性体颗粒具有200-300kg/m3的密度，所述发泡热塑性弹性体颗粒为球形或椭圆形。以上所述仅为本专利技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术专利，凡在本专利技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的医疗轮椅后轮轮胎，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：聚氨酯树脂60-80份、发泡热塑性弹性体颗粒40-50份、丁酰柠檬酸三正己酯4-8份、硬脂酸丁酯4-8份、纳米方镁石14-17份、亚氧化钛8-12份、松香酸钙皂3-6份、偶联剂1-2份、交联剂1-2份、抗氧剂1-3份、异氰酸酯20-30份、泡沫稳定剂2-4份、催化剂1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的医疗轮椅后轮轮胎，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：聚氨酯树脂60-80份、发泡热塑性弹性体颗粒40-50份、丁酰柠檬酸三正己酯4-8份、硬脂酸丁酯4-8份、纳米方镁石14-17份、亚氧化钛8-12份、松香酸钙皂3-6份、偶联剂1-2份、交联剂1-2份、抗氧剂1-3份、异氰酸酯20-30份、泡沫稳定剂2-4份、催化剂1-3份。


2.根据权利要求1所述的一种改进的医疗轮椅后轮轮胎，其特征在于，所述医疗轮椅后轮轮胎的制备方法包括以下几个步骤：
（1）将异氰酸酯、聚氨酯树脂、丁酰柠檬酸三正己酯、硬脂酸丁酯、纳米方镁石一起加入到搅拌机中，在温度为110-130℃、转速为220-240r/min的条件下搅拌6-14min，然后加入亚氧化钛和松香酸钙皂，在温度为130-150℃、转速为160-200r/min的条件下搅拌4-8min，待料温降至40℃以下时，出料；
（2）将（1）中的混合料、发泡热塑性弹性体颗粒、泡沫稳定剂、催化剂一起加入到高速搅拌机中，在温度为123-136℃、转速为120-140r/min的条件下搅拌18-22min，然后加入偶联剂、交联...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：盐城吉姆世通橡胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32