一种热塑性聚氨酯雾面电缆料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性聚氨酯雾面电缆料，其特征在于：TPU原料中加入超高分子量的聚乙烯粉末，其中TPU原料的质量分数为85‑95份，超高分子量的聚乙烯粉末的质量分数为5‑15份。本发明专利技术TPU加入超高分子量的聚乙烯粉末，效果明显，且添加量相对较少，并且可以解决模口积料的问题，通过三组液压缸并联设置的方式实现流通路径开闭和腔体内物料的挤压；通过伺服电机的设置和液压缸伸出时机的控制选择实现对无聊的精准挤出，提高了生产精度；不再使用螺杆挤出装置进行生产，维护方便。

A thermoplastic polyurethane fog cable material and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯雾面电缆料及其生产方法
本专利技术涉及一种热塑性聚氨酯雾面电缆料及其生产方法。
技术介绍
随着现代行业的不断发展，各种现代电器设施(如通讯设施、电梯、音响电话、机车引接线等)用电线电缆对各个方面的要求也越来越高。其中绝缘料性能的优劣直接影响电缆的质量、加工效率、应用范围。普通PVC电缆料由于含有大量氯元素，燃烧时会散发出大量浓烟会让人窒息，影响能见度，并产生一些致癌物质和HCL气体，对环境造成严重危害。普通PVC绝缘材料还存在着耐酸碱，耐热油，耐有机溶剂性能较差等缺点，在特定环境中容易出现破损和裂开。热塑性聚氨酯(TPU)是一种各项性能优异的有机高分子合成材料，具有优异的物理性能，例如耐磨性，回弹力都好过普通PVC，耐老性好过橡胶，是代替PVC的理想材料。随着TPU电缆应用越来越广，对TPU电缆的外观提出很多要求，纯TPU原料生产的TPU电缆表面亮度高，但实际应用的时候，更多的是需要不反光的雾面电缆，这就需要对TPU原料的改性。下面介绍一种TPU雾面电缆料的制法。当前TPU电缆料的TPU雾面电缆料传统的制法步骤是：加上填充料，缺点是对材料的性能影响较大；加入橡胶，缺点是容易产生口模积料；加入消光剂二氧化硅粉末，缺点是效果不明显，并且容易使电缆表面产生小颗粒。并且当前TPU电缆料的主要制备手段是按原料配比将原料混合，在反应容器中混合后由螺杆挤出机挤出后再进行切割造粒形成电缆料；然而，螺杆挤出机在挤出过程中线料的挤出量难以精确控制，螺杆易出现积料且维护成本高。>
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中产品效果明显，螺杆挤出方式的挤出量受螺杆状态的影响难以精确控制、维护成本高等问题，提出的一种热塑性聚氨酯雾面电缆料及其生产方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热塑性聚氨酯雾面电缆料，经过反复研究和试验，TPU原料中加入超高分子量的聚乙烯粉末，超高分子量的聚乙烯是指是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，效果明显，且添加量相对较少，并且可以解决模口积料的问题。其中TPU原料的质量分数为85-95份，超高分子量的聚乙烯粉末的质量分数为5-15份，加工助剂的质量分数为1-5份。加工助剂优选为缚酸剂和抗老化助剂，缚酸剂选为吡啶-三乙胺，抗老化助剂选为改性高岭土和光稳定剂的组合，缚酸剂和抗老化助剂的重量比例为4：6，改性高岭土和光稳定剂的重量比例为5:1。一种热塑性聚氨酯雾面电缆料采用一种电缆料挤出机进行生产，一种电缆料挤出机包括进料部、挤压部、出料部、封口部和控制部，其特征在于，进料部包括进料口，其与物料储存装置出口连接，将物料储存装置中的电缆料输送至挤压部，挤压部与进料口(3)在竖直方向上连通；挤压部从上至下依次具有第一腔室、第二腔室和第三腔室；三个腔室均沿水平方向设置，且均为呈长方体的空腔布置；每个腔室竖直方向上均设置有连通通道，连通通道与进料口同心设置；每个腔室的侧壁上均开设供活塞杆伸入的连接孔；第一腔室内设置有可沿着腔体水平方向移动的第一挡块；第一挡块呈长方体形状布置，第一挡块右端连接有第一活塞杆，第一活塞杆右端布置在第一活塞缸内部；第二腔室内设置有可沿着腔体水平方向移动的第二挡块；第二挡块呈长方体形状布置，第二挡块右端连接有第二活塞杆，第二活塞杆右端布置在第二活塞缸内部；第三腔室内设置有可沿着腔体水平方向移动的第三挡块；第三挡块呈长方体形状布置，第三挡块右端连接有第三活塞杆，第三活塞杆右端布置在第三活塞缸内部；出料部与第三腔室外壁螺纹连接；出料部包括一个锥形引流段和竖直输送段；封口部包括封口活塞杆和封口液压缸，封口活塞杆的上侧面紧贴竖直输送段的出口端；所述的控制部用于控制活塞缸的往复运动。优选的，所述控制部包括第一活塞控制部、第二活塞控制部、第三活塞控制部和切料活塞控制部；其中、第一活塞控制部包括第一液压泵、第一三位四通换向阀、第一安全阀和第一电机；通过第一电机带动第一液压泵输送液压油，经过三位四通换向阀将油液送入第一活塞缸，完成第一活塞缸内第一活塞杆的伸缩，进而实现进料口与第一腔体之间、第一腔体与第二腔体之间连通通道的开启或关闭。优选的，第三活塞控制部包括第三液压泵、第三三位四通换向阀、第三安全阀和第三电机；通过第三电机带动第三液压泵输送液压油，经过第三三位四通换向阀将油液送入第三活塞缸，完成第三活塞缸内第三活塞杆的伸缩，进而实现出料部与第三腔体之间、第三腔体与第二腔体之间连通通道的开启或关闭。优选的，第二活塞控制部包括第二液压泵、第二三位四通换向阀、第二安全阀和第二电机；通过第二电机带动第二液压泵输送液压油，经过第二三位四通换向阀将油液送入第二活塞缸，完成第三活塞缸内第二活塞杆的伸缩，进而实现第一腔室与第三腔体之间、第三腔体与第二腔体之间连通通道的开启或关闭。优选的，第二活塞控制部还包括一个变量泵，其与第二液压泵并联，由第二电机提供动力，变量泵进油口连接油箱，出油口连接常闭通断阀进油口，常闭通断阀的出油口连接第二活塞缸的无杆腔；当第二腔室内的物料需要更大的挤压力以匹配出料部的出料需求时，第二液压泵工作的同时开启变量泵进一步给第二活塞缸供油。优选的，第一腔室外侧壁上设置有加热装置和第一温度传感器，用于保证物料的温度；当温度传感器监控到温度低于阈值时，气动加热装置以提高、稳定物料的温度。优选的，第三腔室外侧壁上设置有第二温度传感器，第三腔室被挡板分为左腔室和右腔室；右腔室供第三挡块往复运动挤压物料；左腔室用于防止水冷管路；当第二温度传感器检测到物料温度过高时，开启水冷管路降温以稳定物料的温度。所述一种电缆料挤出机的使用方法，其特征在于：操作方法包括以下步骤，步骤一：检测挤出机密闭性、活塞缸运动是否完好；完好情况下，控制第一活塞缸伸出第一活塞杆至极限位置，第一活塞杆带动第一挡块封堵住进料部与第一腔室间、第一腔室与第二腔室间的连通通道；第二、第三活塞缸不工作；封口活塞杆伸出，挡住竖直输送段的出口。步骤二：将进料部与上道工序中物料加工装置的出口连接，通过进料口将物料储存在进料部腔体中；步骤三：第二活塞缸工作，伸出第二活塞杆至极限位置，第二挡块封堵住第一腔室、第二腔室间，第二腔室、第三腔室间的连通通道；步骤四：第一活塞杆缩回，所述的流通通道打开，物料流入第一腔室内；步骤五：物料温度稳定后，打开第二挡块物料流入第二腔室、第三腔室和出料部；步骤六：开启封口活塞杆，控制第二、第三活塞杆伸出，挤压物料，物料受挤压后沿出口流出。优选的，第二、第三活塞杆同时伸出挤压物料，第二活塞杆运动至行程一半时，开启变量泵进一步挤压物料。优选的，物料挤出后经过冷却部件冷却后进入切料机制粒。与现有技术相比，本专利技术提供了一种电缆料挤出机，具备以下有益效果：1、TPU加入超高分子量的聚乙烯粉末，效果明显，且添加量相对较少，并且可以解决模口积料的问题。2、通过三组液压缸并联设置的方式实现流通路径开闭和腔体内物料的挤压；通过伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性聚氨酯雾面电缆料，其特征在于：TPU原料中加入超高分子量的聚乙烯粉末，其中TPU原料的质量分数为85-95份，超高分子量的聚乙烯粉末的质量分数为5-15份。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯雾面电缆料，其特征在于：TPU原料中加入超高分子量的聚乙烯粉末，其中TPU原料的质量分数为85-95份，超高分子量的聚乙烯粉末的质量分数为5-15份。


2.一种热塑性聚氨酯雾面电缆料，其特征在于：另外还有加工助剂，加工助剂的质量分数为1-5份。


3.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯雾面电缆料，其特征在于：采用电缆料挤出机进行生产，电缆料挤出机包括进料部、挤压部、出料部、封口部和控制部，
进料部包括进料口(3)，其与物料储存装置出口连接，将物料储存装置中的电缆料输送至挤压部，挤压部与进料口(3)在竖直方向上连通；
挤压部从上至下依次具有第一腔室、第二腔室和第三腔室；三个腔室均沿水平方向设置，且均为呈长方体的空腔布置；每个腔室竖直方向上均设置有连通通道，连通通道与进料口(3)同心设置；每个腔室的侧壁上均开设供活塞杆伸入的连接孔；
第一腔室内设置有可沿着腔体水平方向移动的第一挡块(9)；第一挡块(9)呈长方体形状布置，第一挡块(9)右端连接有第一活塞杆(9a)，第一活塞杆(9a)右端布置在第一活塞缸(9b)内部；
第二腔室内设置有可沿着腔体水平方向移动的第二挡块(7)；第二挡块(7)呈长方体形状布置，第二挡块(7)右端连接有第二活塞杆(7a)，第二活塞杆(7a)右端布置在第二活塞缸(7b)内部；
第三腔室内设置有可沿着腔体水平方向移动的第三挡块(10)；第三挡块(10)呈长方体形状布置，第三挡块(10)右端连接有第三活塞杆(10a)，第三活塞杆(10a)右端布置在第三活塞缸(10b)内部；
出料部与第三腔室外壁螺纹连接；出料部包括一个锥形引流段(4)和竖直输送段(14)；
封口部包括封口活塞杆(15)和封口液压缸(15b)，封口活塞杆15的上侧面紧贴竖直输送段(14)的出口端；
所述的控制部用于控制活塞缸的往复运动。


4.根据权利要求3所述的一种热塑性聚氨酯雾面电缆料，其特征在于：所述控制部包括第一活塞控制部、第二活塞控制部、第三活塞控制部和切料活塞控制部；其中、第一活塞控制部包括第一液压泵、第一三位四通换向阀、第一安全阀和第一电机；通过第一电机带动第一液压泵输送液压油，经过三位四通换向阀将油液送入第一活塞缸(9b)，完成第一活塞缸内第一活塞杆(9a)的伸缩，进而实现进料口(3)与第一腔体之间、第一腔体与第二腔体之间连通通道的开启或关闭。


5.根据权利要求4所述的一种热塑性聚氨酯雾面电缆料，其特征在于：第三活塞控制部包括第三液压泵、第三三位四通换向阀、第三安全阀和第三电机；通过第三电机带动第三液压泵输送液压油，经过第三三位四通换向阀将油液送入第三活塞缸(10b)，完成第三活塞缸内第三活塞杆(10a...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓楠，
申请(专利权)人：神创博瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32