一种复合材料绝缘辊及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复合材料绝缘辊，其包括管坯，所述管坯外依次包覆有底漆层和面漆层，所述管坯两端粘合设置有封头，所述封头的中心位置固定设置有连接短轴，所述管坯为玻璃纤维和环氧树脂的混合物，所述底漆层的主要为环氧树脂和锌粉的混合物。本发明专利技术具有使得绝缘辊在同等强度下自重大大减少的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料绝缘辊及其制造工艺
本专利技术涉及绝缘棍制造领域，尤其是涉及一种复合材料绝缘辊及其制造工艺。
技术介绍
纺织工业是将天然纤维和化学纤维加工成各种纱、丝、线、带、织物及其染整制品的工业部门。按照纺织对象可分为棉纺织工业、麻纺织工业、毛纺织工业、丝纺织工业、化学纤维纺织工业等。按工艺生产过程可分为纺纱工业、织布工业、印染工业、针织工业、纺织品复制工业等，纺织工业是轻工业的重要工业部门之一。现有技术中，在纺织工业的现代化生产过程中，为提高生产效率，规范产品质量，常需要用到大型的纺织机械来进行加工。大型纺织机械中常需要用到多种辊子对纺织品进行拉直，并起到引导的作用。在传统的方案中，大型纺织机械的辊子通常使用金属制成，并在表面涂覆绝缘材料来消除生产过程中可能产生的静电影响。上述现有技术方案存在以下缺陷：由金属制成的辊子虽然制造工艺较为成熟，但是也具有重量大，耐热性差等缺点，往往需要增加更多的能耗来带动辊子旋转，同时还需要使用专门的冷却设备对辊子进行冷却，在需要维修更换时也较为不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合材料绝缘辊，具有在同等强度下自重大大减少的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合材料绝缘辊，包括管坯，所述管坯外依次包覆有底漆层和面漆层，所述管坯两端粘合设置有封头，所述封头的中心位置固定设置有连接短轴，所述管坯为玻璃纤维和环氧树脂的混合物，所述底漆层的主要为环氧树脂和锌粉的混合物。通过采用上述技术方案，管坯由玻璃纤维和环氧树脂混合而成，与原有的金属材料相比，重量大大减少，同时具有较好的绝缘性，可以有效减少布料在辊表面运动时产生的静电带来的不利影响，封头用于与纺织设备的机架之间进行连接。玻璃纤维和环氧树脂制成的管坯表面粗糙程度较高，即使是在进行车加工之后，管坯表面依然有大量的表面缺陷存在。通过喷涂底漆，可以对管坯表面进行封锁，使得表面细化，便于后续喷涂面漆，同时，由于底漆层的主要材料为环氧树脂和锌粉的混合物，一方面其对于管坯表面有着较好的附着力，同时锌的氧化物在日后的使用过程中可以产生较为稳定的保护膜结构，从而有效延缓腐蚀的发生，提高了管体的抗腐蚀性能。本专利技术的另一个目的是提供一种复合材料绝缘辊的制造工艺，本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。一种复合材料绝缘辊的制造工艺，包括以下步骤：S1，管坯制造，将玻璃纤维与环氧树脂胶液混合，两者之间的重量比为1:1，采用湿法浸胶的方式使得玻璃纤维的表面吸收有足够的环氧树脂胶液，随后将玻璃纤维在合适的张力下直接缠绕在模具表面，缠绕完成后在50℃至70℃的温度下加热固化3小时，随后进行脱模，得到管坯，随后使用AB胶将封头连接在管坯两端的内侧，连接后将多余的AB胶刮去；S2，管坯表面处理，在车床上对管坯外圆按照尺寸要求进行加工，达到规定的尺寸要求后使用砂纸对管坯表面进行打磨，打磨至肉眼无可见毛刺即可；S3，喷涂底漆，使用卧式喷漆机在管坯表面均匀喷涂环氧富锌底漆，随后将涂覆有底漆层的管坯放入立式加热炉内进行加热固化；S4，管坯表面缺陷处理，在底漆表面肉眼可见的凹陷处填涂原子灰，使得表面凹陷处平滑，随后将涂抹了原子灰的管体放入立式加热炉内进行加热固化，固化完成待其冷却至室温，随后对管体表面进行打磨；S5，重复步骤4两次，直至管体表面无明显可见毛刺；S6,喷涂面漆，使用卧室喷漆机在底漆层外侧均匀涂覆面漆，涂覆均匀后进入立式加热炉中进行加热固化，固化完成并冷却至室温后对面漆层表面进行打磨，打磨至肉眼无可见毛刺即可；S7,包装储存，在绝缘辊外侧包裹一层缓冲海绵，并使用塑料条将缓冲海绵与绝缘辊之间固定，在室温下进行存储。本专利技术进一步设置为，步骤S3中，环氧富锌底漆的配方如下，环氧树脂10-15份；锌粉60-65份；二甲苯14-16份；聚酰胺树脂4-6份；丁正醇3-5份；有机膨润土1-2份。本专利技术进一步设置为，步骤S3、S4和S6中，加热固化时直接将管体放入立式加热炉内，在30分钟内将温度从室温均匀提升至70℃，随后在70℃保温30分钟，完成加热固化过程，随后在30分钟内将管体冷却至室温，若由于天气原因导致管体无法在规定时间内冷却至室温，可以使用风机进行辅助降温。本专利技术进一步设置为，步骤S2中，打磨过程中选用目数为240的砂纸。本专利技术进一步设置为，步骤S4中，打磨过程中选用目数为320的砂纸。本专利技术进一步设置为，步骤S5中，第一次重复中，选用目数为400-500的砂纸，第二次重复中，选用目数为600-650的砂纸。本专利技术进一步设置为，步骤S6中，选用目数为1500目的砂纸。通过采用上述技术方案，环氧富锌底漆可以提高管坯表面的光洁度，但是对于一些凹陷程度较大的缺陷，紧靠喷洒环氧富锌底漆并不能完全将缺陷填充平整，通过在缺陷处涂抹原子灰，随后采用砂纸打磨的方式将多余的原子灰去除，加热固化后使得原子灰的成分结构趋于稳定并与管坯之间结合紧密，可以有效减少管坯表面存在的表面缺陷。上述步骤反复多次并依次使用目数逐渐增加的砂纸进行打磨，则可以最大化的减少管体表面可能存在的表面缺陷，从而有效提高管体表面质量。喷涂面漆后，同样需要对管体表面采用目数较高的砂纸进行打磨，以提高表面平整度，并减少打磨时对面漆产生的破坏。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过使用玻璃纤维和环氧树脂的复合材料制作管坯，能够起到有效减轻绝缘辊自重的效果；2.通过喷涂环氧富锌底漆的设置，能够起到有效减少管体表面缺陷的效果；3.通过采取循环多次对管体表面进行打磨和加热固化的步骤，能够起到有效减少管体表面缺陷的效果。附图说明图1是本实施例中一种复合材料绝缘辊成品的结构示意图。图2是本实施例中一种复合材料绝缘辊成品的剖面结构示意图。图中，1、管坯；2、底漆层；3、面漆层；4、封头；41、连接短轴。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本专利技术公开的一种复合材料绝缘辊，包括管坯1，管坯外依次包覆有底漆层2和面漆层3，管坯两端粘合设置有封头4，封头的中心位置固定设置有连接短轴41，管坯为玻璃纤维和环氧树脂的混合物，底漆层的主要为环氧树脂和锌粉的混合物。本专利技术还公开了一种复合材料绝缘辊的制造工艺，包括以下步骤：S1，管坯制造，将玻璃纤维与环氧树脂胶液混合，两者之间的重量比为1:1，采用湿法浸胶的方式使得玻璃纤维的表面吸收有足够的环氧树脂胶液，随后将玻璃纤维在合适的张力下直接缠绕在模具表面，缠绕完成后在50℃至70℃的温度下加热固化3小时，随后进行脱模，得到管坯，随后使用AB胶将封头连接在管坯两端的内侧，连接后将多余的AB胶刮去；S2，管坯表面处理，在车床上对管坯外圆按照尺寸要求进行加工，达到规定的尺寸要求后使用砂纸对管坯表面进行打磨，打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料绝缘辊，包括管坯，其特征在于：所述管坯外依次包覆有底漆层和面漆层，所述管坯两端粘合设置有封头，所述封头的中心位置固定设置有连接短轴，所述管坯为玻璃纤维和环氧树脂的混合物，所述底漆层的主要为环氧树脂和锌粉的混合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料绝缘辊，包括管坯，其特征在于：所述管坯外依次包覆有底漆层和面漆层，所述管坯两端粘合设置有封头，所述封头的中心位置固定设置有连接短轴，所述管坯为玻璃纤维和环氧树脂的混合物，所述底漆层的主要为环氧树脂和锌粉的混合物。


2.根据权利要求1所述的一种复合材料绝缘辊的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，管坯制造，将玻璃纤维与环氧树脂胶液混合，两者之间的重量比为1:1，采用湿法浸胶的方式使得玻璃纤维的表面吸收有足够的环氧树脂胶液，随后将玻璃纤维在合适的张力下直接缠绕在模具表面，缠绕完成后在50℃至70℃的温度下加热固化3小时，随后进行脱模，得到管坯，随后使用AB胶将封头连接在管坯两端的内侧，连接后将多余的AB胶刮去；
S2，管坯表面处理，在车床上对管坯外圆按照尺寸要求进行加工，达到规定的尺寸要求后使用砂纸对管坯表面进行打磨，打磨至肉眼无可见毛刺即可；
S3，喷涂底漆，使用卧式喷漆机在管坯表面均匀喷涂环氧富锌底漆，随后将涂覆有底漆层的管坯放入立式加热炉内进行加热固化；
S4，管坯表面缺陷处理，在底漆表面肉眼可见的凹陷处填涂原子灰，使得表面凹陷处平滑，随后将涂抹了原子灰的管体放入立式加热炉内进行加热固化，固化完成待其冷却至室温，随后对管体表面进行打磨；
S5，重复步骤4两次，直至管体表面无明显可见毛刺；
S6,喷涂面漆，使用卧室喷漆机在底漆层外侧均匀涂覆面漆，涂覆均匀后进入立式加热炉中进行加热固化，固化完成并冷却至室温后对面漆层表面进行打磨，打磨至肉眼无可见毛刺即...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣和，刘艳梅，张俊华，
申请(专利权)人：溧阳伊科创绝缘材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32