一种新型数控机床用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于过滤装置技术领域，尤其为一种新型数控机床用过滤装置，包括过滤罐，过滤罐的内表面开设有安装台，过滤罐上端的内部安装有集液板，且集液板位于安装台的上方，集液板的上表面焊接有集渣板，过滤罐下端的内部安装在滤网板，且滤网板位于安装台的上方，过滤罐的底端连接有排液管；通过安装在安装台上方的集液板和滤网板，同时集液板上表面焊接的集渣板，使得数控机床流出的润滑液首先接触集渣板的上表面，同时集液板和集渣板下表面固定的第一强力磁铁和第二强力磁铁，使得润滑液中的金属碎屑通过第一强力磁铁和第二强力磁铁固定在集液板和集渣板的上表面，减少润滑液通过到滤网板时金属碎屑的含量。

A new filtering device for CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控机床用过滤装置
本技术属于过滤装置
，具体涉及一种新型数控机床用过滤装置。
技术介绍
过滤装置，用于分离液体和固体的装置，常用于数控机床中润滑液与切削下的金属碎屑进行分离，用于润滑液回收利用的装置，传统的过滤装置在使用的过程中，具有过滤装置对使用后金属容易堵塞滤网板，造成的润滑液过滤速率缓慢，同时过滤后金属碎屑收集难度大的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型数控机床用过滤装置，具有润滑液中的金属碎屑通过集液板和集渣板下表面的强力磁铁进行固定，减少润滑液通过滤网板时的进行碎屑的含量，保证润滑液过滤的速率，同时集液板和滤网板与滤罐安装和拆卸便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型数控机床用过滤装置，包括过滤罐，过滤罐的内表面开设有安装台，过滤罐上端的内部安装有集液板，且集液板位于安装台的上方，集液板的上表面焊接有集渣板，过滤罐下端的内部安装在滤网板，且滤网板位于安装台的上方，过滤罐的底端连接有排液管，且排液管与过滤罐贯通，集液板的下表面固定有第一强力磁铁，集渣板的下表面固定有第二强力磁铁。作为本技术的一种优选技术方案，过滤罐内部开设的安装台共设置有四个，集液板共设置有三个，三个集液板依次位于过滤罐上端三个安装台的上方，滤网板位于另一个安装台的上方。作为本技术的一种优选技术方案，集液板的下表面开设有限位孔，上方三个安装台的表面固定有限位柱，限位柱安装在限位孔的内部。作为本技术的一种优选技术方案，集液板和集渣板均为弧面状结构，且集液板和集渣板的开口方形相反。作为本技术的一种优选技术方案，另一个安装台的上表面和滤网板的下表面均开设有限位密封槽，滤网板的下表面安装有密封垫，密封垫的内环安装在限位密封槽的内部。作为本技术的一种优选技术方案，密封垫的截面为“七”字形结构。作为本技术的一种优选技术方案，四个安装台的内径由上至下依次减小4cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装在安装台上方的集液板和滤网板，同时集液板上表面焊接的集渣板，使得数控机床流出的润滑液首先接触集渣板的上表面，同时集液板和集渣板下表面固定的第一强力磁铁和第二强力磁铁，使得润滑液中的金属碎屑通过第一强力磁铁和第二强力磁铁固定在集液板和集渣板的上表面，减少润滑液通过到滤网板时金属碎屑的含量，保证滤网板对润滑液过滤的速率，增加了润滑液中固液分离的便捷性。2、集液板通过限位孔和限位柱固定在过滤罐上端三个安装台的上方，同时限位柱安装在限位孔的内部，增加了集液板安装在过滤罐内部的便捷性和稳定性，同时便于分离固定在集液板和集渣板上表面的金属碎屑，提高了数控机床中润滑液进行固液分离的便捷性。3、滤网板通过限位密封槽和密封垫固定在过滤罐下端安装台的上方，同时密封垫安装在限位密封槽的内部，使得滤网板通过限位密封槽和密封垫与过滤罐进行密封，避免润滑液由过滤罐和滤网板的间隙处流出，提高了润滑液过滤的效率，同时截面为“七”字形的密封垫，增加了密封垫与限位密封槽接触的面积，提高了密封垫内环与限位密封槽接触的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的过滤罐、安装台、集液板和集渣板连接结构示意图；图3为图2中B处的放大结构示意图；图4为图1中A处的放大结构示意图；图中：1、过滤罐；2、安装台；3、集液板；4、集渣板；5、滤网板；6、排液管；7、第一强力磁铁；8、第二强力磁铁；9、限位孔；10、限位柱；11、限位密封槽；12、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种新型数控机床用过滤装置，包括过滤罐1，过滤罐1的内表面开设有安装台2，过滤罐1上端的内部安装有集液板3，且集液板3位于安装台2的上方，集液板3的上表面焊接有集渣板4，过滤罐1下端的内部安装在滤网板5，且滤网板5位于安装台2的上方，过滤罐1的底端连接有排液管6，且排液管6与过滤罐1贯通，集液板3的下表面固定有第一强力磁铁7，集渣板4的下表面固定有第二强力磁铁8。本实施方案中，通过安装在安装台2上方的集液板3和滤网板5，同时集液板3上表面焊接的集渣板4，使得数控机床流出的润滑液首先接触集渣板4的上表面，同时集液板3和集渣板4下表面固定的第一强力磁铁7和第二强力磁铁8，使得润滑液中的金属碎屑通过第一强力磁铁7和第二强力磁铁8固定在集液板3和集渣板4的上表面，减少润滑液流入到滤网板5上方时内部的金属碎屑的含量，保证滤网板5对润滑液过滤的速率，增加了润滑液中固液分离的便捷性。具体的，过滤罐1内部开设的安装台2共设置有四个，集液板3共设置有三个，三个集液板3依次位于过滤罐1上端三个安装台2的上方，滤网板5位于另一个安装台2的上方。本实施例中，通过依次位于过滤罐1上端三个安装台2的上方的三个集液板3，同时滤网板5位于另一个安装台2的上方，使得润滑液内部的固体通过集液板3和滤网板5依次去除，提高了润滑液中金属碎屑分离的便捷性。具体的，集液板3的下表面开设有限位孔9，上方三个安装台2的表面固定有限位柱10，限位柱10安装在限位孔9的内部，集液板3和集渣板4均为弧面状结构，且集液板3和集渣板4的开口方形相反。本实施例中，集液板3通过限位孔9和限位柱10固定在过滤罐1上端三个安装台2的上方，同时限位柱10安装在限位孔9的内部，增加了集液板3安装在过滤罐1内部的便捷性和稳定性，同时便于分离固定在集液板3和集渣板4上表面的金属碎屑，提高了数控机床中润滑液进行固液分离的便捷性。具体的，另一个安装台2的上表面和滤网板5的下表面均开设有限位密封槽11，滤网板5的下表面安装有密封垫12，密封垫12的内环安装在限位密封槽11的内部，密封垫12的截面为“七”字形结构。本实施例中，滤网板5通过限位密封槽11和密封垫12固定在过滤罐1下端安装台2的上方，同时密封垫12安装在限位密封槽11的内部，使得滤网板5通过限位密封槽11和密封垫12与过滤罐1进行密封，避免润滑液由过滤罐1和滤网板5的间隙处流出，提高了润滑液过滤的效率，同时截面为“七”字形的密封垫12，增加了密封垫12与限位密封槽11接触的面积，提高了密封垫12内环与限位密封槽11接触的稳定性。具体的，四个安装台2的内径由上至下依次减小4cm。本实施例中，通过内径由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型数控机床用过滤装置，包括过滤罐(1)，其特征在于：过滤罐(1)的内表面开设有安装台(2)，过滤罐(1)上端的内部安装有集液板(3)，且集液板(3)位于安装台(2)的上方，集液板(3)的上表面焊接有集渣板(4)，过滤罐(1)下端的内部安装在滤网板(5)，且滤网板(5)位于安装台(2)的上方，过滤罐(1)的底端连接有排液管(6)，且排液管(6)与过滤罐(1)贯通，集液板(3)的下表面固定有第一强力磁铁(7)，集渣板(4)的下表面固定有第二强力磁铁(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型数控机床用过滤装置，包括过滤罐(1)，其特征在于：过滤罐(1)的内表面开设有安装台(2)，过滤罐(1)上端的内部安装有集液板(3)，且集液板(3)位于安装台(2)的上方，集液板(3)的上表面焊接有集渣板(4)，过滤罐(1)下端的内部安装在滤网板(5)，且滤网板(5)位于安装台(2)的上方，过滤罐(1)的底端连接有排液管(6)，且排液管(6)与过滤罐(1)贯通，集液板(3)的下表面固定有第一强力磁铁(7)，集渣板(4)的下表面固定有第二强力磁铁(8)。


2.根据权利要求1所述的一种新型数控机床用过滤装置，其特征在于：过滤罐(1)内部开设的安装台(2)共设置有四个，集液板(3)共设置有三个，三个集液板(3)依次位于过滤罐(1)上端三个安装台(2)的上方，滤网板(5)位于另一个安装台(2)的上方。


3.根据权利要求1所述的一种新型数控机床用过滤装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨亮，潘俊兵，刘晓青，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61