一种垃圾焚烧炉用耐高温耐腐耐磨浇注料及其应用制造技术

本发明专利技术涉及一种垃圾焚烧炉用耐高温耐腐耐磨浇注料及其应用，该料是一种非水泥基复合组分的混合材料，是由高强度骨料、耐高温粉体材料及外加多种聚合物组成，经过优化级配设计而成，具有配方科学、性能优良、制备易控和施工简单等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉用耐高温耐腐耐磨浇注料及其应用
本专利技术涉及一种浇注料，尤其是一种垃圾焚烧炉用耐高温耐腐耐磨浇注料，还涉及其应用，属于耐火材料及防腐涂料领域。
技术介绍
国际标准化组织（ISO）正式出版的国际标准中规定，“耐火材料是耐火度至少为1500℃的非金属材料或制品（但不排除那些含有一定比例的金属）”，但我国相关标准规定，耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，是用作高温窑、焚烧炉等热工设备的结构材料以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。由于垃圾焚烧处理的主要设备为垃圾焚烧炉（流化床、机械炉排、回转窑、气化炉等），炉内燃烧室温度高达1100~1500℃，长时间受到高速高温烟气的冲蚀，熔渣对炉壁耐火材料磨损，烟气及飞灰的化学腐蚀等原因，使得炉壁耐火材料的使用环境十分恶劣，抗高温气流冲刷及耐磨损性能比较差，热震稳定性差，这样很容易导致炉壁的破裂、脱落。因此，耐火材料的选择依据为不同的焚烧炉其操作条件不同，内部使用温度不同所需耐火材料的性能也不同，应根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：Al2O360～85％、SiO210～30％、Cr2O33～9％、ZrO22～8％及余量成分，余量成分为CuO、MgO、Fe2O3中的一种或多种。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：Al2O360～85％、SiO210～30％、Cr2O33～9％、ZrO22～8％及余量成分，余量成分为CuO、MgO、Fe2O3中的一种或多种。


2.根据权利要求1所述的具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：Al2O375～85％、SiO210～20％、Cr2O36～9％、ZrO25～8％及余量成分，余量成分为CuO、MgO、Fe2O3中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：Al2O360～75％、SiO220～30％、Cr2O33～6％、ZrO22～5％及余量成分，余量成分为CuO、MgO、Fe2O3中的一种或多种。


4.根据权利要求1-3之一所述的具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：复合材料的密度为2.9~3.5g/cm³。


5.一种具有高温耐磨耐腐性的SiC颗粒增强铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：微米级SiC颗粒40~85％、Al2O310～35％、Cr2O30.5～3％，ZrO20.5～1.5％以及余量成分，其中，余量成分为SiO2和/或Fe2O3。


6.根据权利要求5所述的具有高温耐磨耐腐性的SiC颗粒增强铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：微米级SiC颗粒60~85％、Al2O310～15％、Cr2O30.5～3％，ZrO20.5～1.5％以及余量成分，其中，余量成分为SiO2和/或Fe2O3。


7.根据权利要求5所述的具有高温耐磨耐腐性的SiC颗粒增强铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：微米级SiC颗粒40~60％、Al2O315～35％、Cr2O30.5～3％，ZrO20.5～1.5％以及余量成分，其中，余量成分为SiO2和/或Fe2O3。


8.根据权利要求5-7之一所述的具有高温耐磨耐腐性的SiC颗粒增强铝基复合材料，其特征在于：复合材料的密度为2.6~2.8g/cm³。


9.一种垃圾焚烧炉用耐高温耐腐耐磨浇注料的应用，其特征在于：按以下进行：...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏尊羊，段周林，罗宇煊，邹新国，张传健，陈亮，缪祥毅，孔令兵，张麦青，
申请(专利权)人：云南固废投资有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53