脱硫塔变径段液压顶升倒装方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种脱硫塔变径段液压顶升倒装方法，步骤1：液压提升装置的设计与安装；步骤2：上段塔体的安装和利用液压提升装置提升上段塔体；步骤3：中间变径段的安装和利用液压提升装置提升中间变径段；步骤4：下段塔体的安装；步骤5：利用液压提升装置提升脱硫塔。本发明专利技术具有以下有益效果：通过本发明专利技术所述的脱硫塔变径段液压顶升倒装方法及装置，1、施工作业面和作业程序相对固定，场地适应性强、工程安全质量易控、能有效的流水施工；2、减少了高空作业，操作简便、提升平稳、安全、实用；3、提升速度快，施工效率高；4、节约大型吊车成本，降低了施工成本。

The method and device of hydraulic jacking and inversion in the variable diameter section of desulfurization tower

【技术实现步骤摘要】
脱硫塔变径段液压顶升倒装方法及装置
本专利技术涉及一种脱硫塔变径段液压顶升倒装方法及装置，属于脱硫塔组装施工

技术介绍
随着人们对环境质量的日益关注，随工程项目建设工业烟气脱硫设施已成为项目建设的硬性要求。脱硫吸收塔，是火力发电厂湿法烟气脱硫系统中的关键设备。该设备体积大，高度高，总重重，安装空间受限。采用正装施工工艺：施工空间狭窄，大型机械放置不便；机械台班使用量大，施工成本高；高空作业面多，安全隐患较多。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种脱硫塔变径段液压顶升倒装方法及装置。本专利技术所述的脱硫塔变径段液压顶升倒装方法，其特征在于：步骤1：液压提升装置的设计与安装；步骤2：上段塔体的安装和利用液压提升装置提升上段塔体；步骤3：中间变径段的安装和利用液压提升装置提升中间变径段；步骤4：下段塔体的安装；步骤5：利用液压提升装置提升脱硫塔。优选地，所述步骤1液压提升装置的设计与安装，具体包括如下步骤：吸收塔液压提升装置分两次安装，第一次安装12台，用于提升上段塔体、中间变径段及下段4.6m高度的塔体，第二次安装16台液压千斤顶，用于提升下段最后4m高度的塔体，12台时的最大提升重量360t，实际提升重量220t；16台时的最大提升重量480t，实际提升重量250t，提升装置包括千斤顶，千斤顶中心具有上下移动提升杆，提升杆上设置有用于托举的滑块；液压提升装置安装时，液压提升装置沿圆周方向均匀布置，塔中间安装中心柱，液压提升装置的千斤顶至塔体内壁距离为200mm，每台千斤顶与中心柱之间采用钢管（φ60×7）固定，每台千斤顶之间采用钢管（φ48×4）连接固定，每台千斤顶与底板之间采用2根固定拉杆固定，固定拉杆一端固定在千斤顶支架上端，一端固定在吸收塔底板上，钢管与底板夹角约70°。优选地，所述步骤2：上段塔体的安装和利用液压提升装置提升上段塔体，具体包括如下步骤：上段塔体的内壁上安装有涨圈，涨圈被支撑在滑块上，千斤顶工作利用滑块和涨圈将上段塔体举升，涨圈采用厚度16mm钢板制作成∟形式，两边长度均为150mm，中间采用8mm厚筋板加固，筋板间距100mm，涨圈两端采用16mm钢板封头，直径7m涨圈分4段制作，直径9m涨圈分6段制作，安装时，两段之间采用32t螺旋千斤顶顶紧，在每个提升点位置，采用12mm厚筋板加固，加固高度300mm，涨圈安装位置距上段塔体壁板下端300mm，沿上段塔体壁板圆周方向，每1-1.5m间隔安装支撑墩一个，方便塔体壁板围板后施工人员进出。优选地，所述步骤3：中间变径段的安装和利用液压提升装置提升中间变径段，具体包括如下步骤：中间变径段的上部小径端与上段塔体的底端连接，拆除涨圈，在上段塔体的内壁焊接提升柱，提升柱上焊接有罐壁支撑杆，罐壁支撑杆的另一端与中间变径段的内壁固定连接，提升柱的涨圈被支撑在滑块上，千斤顶工作利用滑块、提升柱和罐壁支撑杆将上段塔体和中间变径段共同举升，塔体中间变径段安装时，采用上塔体时的液压提升装置，变径段高度2165mm，液压提升机构提升高度满足。优选地，所述步骤4：下段塔体的安装，具体包括如下步骤：下段4.6m高度塔体共3带板，由上至下高度依次为0.8m、1.8m、2m，提升时，采用方钢□100×100×10mm作为提升支柱，其上端与上塔体焊接固定，焊接长度不小于200mm，下端支撑于液压提升杆滑块上，支柱中间部位设置加固支撑与塔体固定，每根与塔体间采用2根角钢（∠100×100×10）固定，每根支柱之间采用角钢（∠100×100×10）连接固定，提升柱分两次安装，第一次安装3m高度，加固支撑位于提升柱中间1.5m处，能够提升0.8m、1.8m两带壁板，此两带壁板组装完毕后，加长提升柱长度至5m，增加一层加固支撑，加固位置在距上层支撑1.8m处。优选地，所述步骤5：利用液压提升装置提升脱硫塔，具体包括如下步骤：下段4.6m高度塔体组装完毕后，提升机构外移，安装16台，沿圆周均布，固定在下段塔体的外壁上，其加固方法同上段塔体，利用利用液压提升装置整体提升脱硫塔。一种脱硫塔变径段液压顶升倒装装置，其特征在于：包括固定在底板上的多个液压提升装置，所述液压提升装置沿圆周方向均匀布置，所述液压提升装置包括千斤顶，千斤顶的底端固定在底板上，千斤顶中心具有上下移动提升杆，提升杆上设置有用于托举的滑块，上段塔体的内壁焊接提升柱，提升柱上焊接有罐壁支撑杆，罐壁支撑杆的另一端与中间变径段的内壁固定连接，提升柱的涨圈被支撑在滑块上。优选地，所述还包括固定拉杆，固定拉杆的两端分别固定在千斤顶和底板上。优选地，所述采用型号SQD-300-100S.F型松卡式液压千斤顶，单台千斤顶提升最大重量30t，每次提升行程100mm，最大提升行程2.6m。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过本专利技术所述的脱硫塔变径段液压顶升倒装方法及装置，1、施工作业面和作业程序相对固定，场地适应性强、工程安全质量易控、能有效的流水施工；2、减少了高空作业，操作简便、提升平稳、安全、实用；3、提升速度快，施工效率高；4、节约大型吊车成本，降低了施工成本。附图说明图1为上段塔体提升示意图;图2为中间变径段提升示意图;图3为下段4.6m塔体提升示意图;图中：1、液压提升机构2、提升杆3、滑块4、提升柱5、罐壁支撑杆6、固定拉杆7、涨圈8、底板9、上段塔体10、中间变径段11、下段塔体12、支撑墩。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例如图1-3所示，所述脱硫塔变径段液压顶升倒装方法，步骤1：液压提升装置的设计与安装；步骤2：上段塔体的安装和利用液压提升装置提升上段塔体；步骤3：中间变径段的安装和利用液压提升装置提升中间变径段；步骤4：下段塔体的安装；步骤5：利用液压提升装置提升脱硫塔。本实施例中，所述步骤1液压提升装置的设计与安装，具体包括如下步骤：吸收塔液压提升装置分两次安装，第一次安装12台，用于提升上段塔体、中间变径段及下段4.6m高度的塔体，第二次安装16台液压千斤顶，用于提升下段最后4m高度的塔体，12台时的最大提升重量360t，实际提升重量220t；16台时的最大提升重量480t，实际提升重量250t，提升装置包括千斤顶，千斤顶中心具有上下移动提升杆2，提升杆2上设置有用于托举的滑块3；液压提升装置安装时，液压提升装置沿圆周方向均匀布置，塔中间安装中心柱，液压提升装置的千斤顶至塔体内壁距离为200mm，每台千斤顶与中心柱之间采用钢管φ60×7固定，每台千斤顶之间采用钢管φ48×4连接固定，每台千斤顶与底板8之间采用2根固定拉杆6固定，固定拉杆6一端固定在千斤顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫塔变径段液压顶升倒装方法，其特征在于：/n步骤1：液压提升装置的设计与安装；/n步骤2：上段塔体的安装和利用液压提升装置提升上段塔体；/n步骤3：中间变径段的安装和利用液压提升装置提升中间变径段；/n步骤4：下段塔体的安装；/n步骤5：利用液压提升装置提升脱硫塔。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔变径段液压顶升倒装方法，其特征在于：
步骤1：液压提升装置的设计与安装；
步骤2：上段塔体的安装和利用液压提升装置提升上段塔体；
步骤3：中间变径段的安装和利用液压提升装置提升中间变径段；
步骤4：下段塔体的安装；
步骤5：利用液压提升装置提升脱硫塔。


2.根据权利要求1所述的脱硫塔变径段液压顶升倒装方法，其特征在于：所述步骤1液压提升装置的设计与安装，具体包括如下步骤：吸收塔液压提升装置分两次安装，第一次安装12台，用于提升上段塔体、中间变径段及下段4.6m高度的塔体，第二次安装16台液压千斤顶，用于提升下段最后4m高度的塔体，12台时的最大提升重量360t，实际提升重量220t；16台时的最大提升重量480t，实际提升重量250t，提升装置包括千斤顶，千斤顶中心具有上下移动提升杆（2），提升杆（2）上设置有用于托举的滑块（3）；
液压提升装置安装时，液压提升装置沿圆周方向均匀布置，塔中间安装中心柱，液压提升装置的千斤顶至塔体内壁距离为200mm，每台千斤顶与中心柱之间采用钢管（φ60×7）固定，每台千斤顶之间采用钢管（φ48×4）连接固定，每台千斤顶与底板（8）之间采用2根固定拉杆（6）固定，固定拉杆（6）一端固定在千斤顶支架上端，一端固定在吸收塔底板上，钢管与底板夹角约70°。


3.根据权利要求2所述的脱硫塔变径段液压顶升倒装方法，其特征在于：所述步骤2：上段塔体的安装和利用液压提升装置提升上段塔体，具体包括如下步骤：上段塔体（9）的内壁上安装有涨圈（7），涨圈（7）被支撑在滑块（3）上，千斤顶工作利用滑块（3）和涨圈（7）将上段塔体（9）举升，涨圈采用厚度16mm钢板制作成∟形式，两边长度均为150mm，中间采用8mm厚筋板加固，筋板间距100mm，涨圈两端采用16mm钢板封头，直径7m涨圈（7）分4段制作，直径9m涨圈（7）分6段制作，安装时，两段之间采用32t螺旋千斤顶顶紧，在每个提升点位置，采用12mm厚筋板加固，加固高度300mm，涨圈（7）安装位置距上段塔体（9）壁板下端300mm，沿上段塔体（9）壁板圆周方向，每1-1.5m间隔安装支撑墩一个，方便塔体壁板围板后施工人员进出。


4.根据权利要求3所述的脱硫塔变径段液压顶升倒装方法，其特征在于：所述步骤3：中间变径段的安装和利用液压提升装置提升中间变径段，具体包括如下步骤：中间变径段（10）的上部小径端与上段塔体（9）的底端连接，拆除涨圈（7），在上段塔体（9）的内壁焊接提升柱（4），提升柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奎业，陆书现，冯兴满，石昌斌，
申请(专利权)人：迪尔集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37