瓦斯超流量自动关闭阀的改进构造制造技术

一种瓦斯硨流量自动开闭阀之改良构造。它是以一本体设有二不相通之通孔，以使瓦斯引入及输出，其中设一开孔，阀孔底部与瓦斯引入通孔相通，且阀孔另设一小通孔与出通孔相通，阀孔内置入钢珠、防漏橡胶圈、垫圈、阀捍、阀捍顶部接压力表，使瓦斯桶内的残余量可以显示，且管路微破损也可被查出。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓦斯超流量自动关闭阀的改进构造。根据已有的专利所揭示的瓦斯超量自动关闭阀(如图6所示)，可以看出它们是在瓦斯流量突然增加时，利用一个钢珠来堵塞瓦斯通路，在瓦斯突然间大量涌出时该阀会很有效的执行关闭动作。但是，这种阀对于管路微破损的渗漏无法查出，而且瓦斯筒被使用一段时间后筒内残余量也无法被正确测出。除上面专利外，有的在阀上加装一个定时器，以使该阀可以定时关闭，然而此种阀也未解决上述的两个问题。本技术的目的在于提供一种瓦斯超流量自动关闭阀。这种瓦斯超流量自动关闭阀装至炉间的管路上，即使有些微量的破损泄漏也可被正确查出，同时该瓦斯桶内的残留量能被正确测出。此外，该种关闭阀在超流量时仍可执行自动关闭功能，且经处理异常状况后，该阀仍可被重新开启。本技术的目的是通过如下方式实现的它是以一本体开设二个不相通的通孔，用以分别供瓦斯桶的固定螺环及调整器衔接，在本体上设一阀孔，阀孔可供阀座衔接，且阀孔底部与瓦斯引入的通孔相通，阀孔内置入钢珠、防漏橡胶圈、垫圈及阀杆，钢珠在瓦斯气体成定量输出时置在阀孔部一凹孔位，阀孔顶部设一成斜状的小通孔，它可通至本体另一输出瓦斯的通孔，阀座以螺纹施合在阀孔上，阀座底部可顶紧垫圈及一防漏橡胶圈，阀座底部设有缺槽，用以瓦斯的流通，阀座以一孔使阀杆伸出，阀杆用螺纹旋合一压力表，阀杆有一通道可引导瓦斯气体进入压力表内，阀杆外径套有一弹簧条，使阀杆底部一凸出环唇贴于阀座孔底部壁面，使压力表恒向上弹升；加上钢珠在瓦斯气体异常时，可上升堵塞防漏橡胶圈从而成断路状态，且可压按压力表使阀杆顶推动钢珠成复位。下面参照附图对本技术一实施例作具体的描述，其中附图说明图1为本技术一实施例的立体分解图；图2为本技术一实施例的组合示意图；图3为本技术一实施例的局部放大，且成正常工作状态图；图4为本技术一实施例的局部放大、且成断路状态图；图5为本技术一实施例的局部放大、且成复开状态图；图6为现有技术的构造图。首先请阅第1图，技术实施例包括有本体1、阀座2、压力表3等三个主要部分。本体1以金属材质制成，其设有左右二个互不相通的通孔11、12，且其通孔11、12设有内螺纹，其中通孔11与瓦斯桶的固定螺环衔接，而通孔12则用以衔接一般之瓦斯调整器(如第2图所示)，在二通孔11、12间，本体另设有一阀孔13，该阀孔13底部与通孔11相通，而阀孔13顶部则设一成斜状之小通孔14，与通孔12相通，阀孔13设有内螺纹，以供阀座2旋合之用。阀座2利用螺纹部旋合于阀孔13位，且在旋合时，阀孔13内置入有钢珠21、阀杆22、且垫入有垫圈23及防漏橡胶圈24，以防止瓦斯泄漏。钢珠21依本身重量可下降，以置于阀孔13内底部所设一凹孔15位，以防止钢珠21之滚离偏位。又阀座2底部设有二个缺槽26，以使该阀座2顶于金属垫圈23后，瓦斯气体可循此缺槽26成通道，进入至小通孔14位。阀座2设一孔25，以容纳阀杆22在该孔25位升降，阀杆22顶部为螺纹部，可旋合于压力表3底部的螺孔，且阀杆22本身外径套一弹簧条27，这样，阀杆22会利用一突出之环唇221，可贴于阀座2孔25之底面之壁板，阀杆22设有贯穿之通孔222，使瓦斯气体可循该通孔222进入压力表3内。压力表3其利用底部一螺孔31供阀杆22旋合，同时，由阀杆22之通孔222以引入瓦斯气体，使该瓦斯气体之压力可由压力表显示出来，因此，当瓦斯桶内残余量减少时，可由压力表压力的下降获知，压力表3底部之一个柱32成圆形，其外径套有一环防漏橡胶圈33，以该柱32套于阀座2之孔，同时，以防漏橡胶圈33之套设，其即具有防漏功能。请阅第2图，本技术自动阀系被结合在瓦斯桶传统的瓦斯调整器之间，使瓦斯气体会如箭头所示方向流动，经瓦斯调整器及管道再进入炉具间。请阅第3图，它为本技术自动阀之局部放大图，当瓦斯成正常流量供应时，瓦斯如箭头所示方向进入，经由通孔11、阀孔13及垫圈23、防漏橡胶圈24之孔及再由小通孔14由通孔12位输出，此时，钢珠21系置在阀孔13底部之凹孔15位。因此时瓦斯会由阀杆22之通孔222位进入到压力表3内，使桶内所残留瓦斯气之压力，被正确显示出来。如第4图所示，当瓦斯调整器至炉具间之管路有破漏瓦斯成超流量流出时，钢珠21会受瓦斯气体之推动上升，以堵住防漏橡胶圈24，此时，瓦斯桶内之瓦斯气体即无法继续输出。如第5图所示，当管路破损位被处理后，将压力表3下压，此时阀杆22下降，以压触钢珠，因此，瓦斯气体又可循正常通道成均量流出，此时，在正常压力下钢珠21又被迫下降置于凹孔15位。当不使用瓦斯时，通常瓦斯筒之开关是被关闭的，因此，由瓦斯桶出口至炉具间之管路通道，其瓦斯仍应充满不会流失，这样，该压力表所指示之压力，仍应存在正常之压力，但是，该管路通道如有破损成微泄漏情形，此时，该些充于通道间之瓦斯，将会逐渐漏失，于是，压力表就会逐渐归零，这样，纵使有再小之漏失情形，也会被查觉出来，此乃本技术的特点。本技术实施例解决现有超流量瓦斯开闭无法处理之微漏困扰问题，同时，瓦斯桶内之残余量，也可以由压力表予以预先测知，且该改进构造同样具有超流量自动关闭及重新开启功能，具有增进功效。权利要求1.一种瓦斯超流量自动关闭阀的改进构造，其特征在于它是以一本体开设二个不相通的通孔，用以分别供瓦斯桶的固定螺环及调整器衔接，在本体上设一阀孔，阀孔可供阀座衔接，且阀孔底部与瓦斯引入的通孔相通，阀孔内置入钢珠、防漏橡胶圈、垫圈及阀杆，钢珠在瓦斯气体成定量输出时置在阀孔底部一凹孔位，阀孔顶部设一成斜状的小通孔，它可通至本体另一输出瓦斯的通孔，阀座以螺纹旋合在阀孔上，阀座底部可顶紧垫圈及一防漏橡胶圈，阀座底部设有缺槽，用以瓦斯的流通，阀座以一孔使阀杆伸出，阀杆用螺纹旋合一压力表，阀杆有一通道可引导瓦斯气体进入压力表内，阀杆外径套有一弹簧条，使阀杆底部一凸出环唇贴于阀座孔底部壁面。专利摘要一种瓦斯超流量自动开闭阀之改良构造。它是以一本体设有二不相通之通孔，以使瓦斯引入及输出，其中设一开孔，阀孔底部与瓦斯引入通孔相通，且阀孔另设一小通孔与出通孔相通，阀孔内置入钢珠、防漏橡胶圈、垫圈、阀杆、阀杆顶部接压力表，使瓦斯桶内的残余量可以显示，且管路微破损也可被查出。文档编号F24C3/12GK2038606SQ8822038公开日1989年5月31日 申请日期1988年11月24日 优先权日1988年11月24日专利技术者萧政胜 申请人:萧政胜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦斯超流量自动关闭阀的改进构造，其特征在于：它是以一本体开设二个不相通的通孔，用以分别供瓦斯桶的固定螺环及调整器衔接，在本体上设一阀孔，阀孔可供阀座衔接，且阀孔底部与瓦斯引入的通孔相通，阀孔内置入钢珠、防漏橡胶圈、垫圈及阀杆，钢珠在 瓦斯气体成定量输出时置在阀孔底部一凹孔位，阀孔顶部设一成斜状的小通孔，它可通至本体另一输出瓦斯的通孔，阀座以螺纹旋合在阀孔上，阀座底部可顶紧垫圈及一防漏橡胶圈，阀座底部设有缺槽，用以瓦斯的流通，阀座以一孔使阀杆伸出，阀杆用螺纹旋合一压力表，阀杆有一通道可引导瓦斯气体进入压力表内，阀杆外径套有一弹簧条，使阀杆底部一凸出环唇贴于阀座孔底部壁面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧政胜，
申请(专利权)人：萧政胜，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]