一种角接触球轴承外圈锁口加工方法技术

一种角接触球轴承外圈锁口加工方法，涉及一种角接触球轴承锁口加工方法。目的是解决角接触球轴承锁口加工方法得到的轴承锁口高度降低的问题。方法：1、粗磨轴承外圈的端面并退磁；2、粗磨外径、内径、沟道和斜坡；3、补充回火：4、粗光饰；5、终磨端面、内径、外径和沟道，然后进行精光饰、酸洗和除氢；6、粗研沟道，然后进行精研；7、终磨斜坡；8、进行去锐角、探伤、修磨外径、退磁和清洗。本发明专利技术方法提高了锁口的加工精度和质量和加工效率，根本上解决了装配合套后出现掉球及散套现象，降低了钢球的废品损失。本发明专利技术适用于轴承锁口加工。

【技术实现步骤摘要】
一种角接触球轴承外圈锁口加工方法
本专利技术涉及一种角接触球轴承外圈锁口加工方法。
技术介绍
随着航空领域的高速发展，对航空发动机轴承的各项性能要求指标也不断提高，尤其对角接触球轴承，其沟位置、接触角、装配锁口等各项要求均有提高。通常情况下，角接触球轴承的套圈(内圈和外圈)上的沟道上必须有一个合适的装配锁口。锁口的高度过大会导致锁量过大，装配时会摩擦钢球，造成钢球磕伤；锁口的高度过小会导致锁量过小，则装配后会散套。按照现有加工工艺方法，角接触球轴承的产品成品合套率较低，并伴有掉球或散套的现象，无法满足用户使用要求。图1为现有的轴承的外圈的结构示意图；图1中锁口高度是指沟道底部和锁点之间的相对高度。现有角接触球轴承锁口加工方法为：均粗磨平面→退磁→粗磨外径→粗磨外圈内径→粗磨沟道→粗磨斜坡→补充回火→粗光饰→终磨平面→终磨外径→终磨沟道→酸洗→除氢→终磨外圈内径→精光饰→粗研沟道→终磨斜坡→去锐角→探伤→精研沟道→修磨外径→激光打字→退磁、清洗、提交。该方法将终磨斜坡工序放在精研沟道工序之前，终磨斜坡后的锁口尺寸均为最终成品尺寸，终磨斜坡后再进行精研沟道易造成零件锁点尺寸超差。同时在精研沟道时，由于精研设备不同、操作人员不同等，斜坡锁点处会产生倾角及圆钝的现象，图2为现有方法加工得到的锁口示意图，图2中能够明显看出，斜坡与沟道形成的锁口的锁点圆钝现象显著，锁点圆钝使锁口高度降低，装配合套过程出现部分产品掉球或散套现象。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有的角接触球轴承外圈锁口加工方法得到的轴承锁口高度降低的问题，提出一种角接触球轴承外圈锁口加工方法。本专利技术角接触球轴承外圈锁口加工方法按照以下步骤进行：(1)、粗磨轴承外圈的两个端面，然后退磁；(2)、粗磨步骤(1)处理得到的轴承外圈的外径、内径和沟道，并粗磨斜坡至锁口高度达到设计尺寸；所述锁口高度为斜坡上锁点和沟道底部的高度差；(3)、将步骤(2)处理得到的轴承外圈进行补充回火：所述补充回火的温度为130～140℃；(4)、对步骤(3)处理得到的轴承外圈进行粗光饰；(5)、终磨步骤(4)处理得到的轴承外圈的两个端面、外径和沟道，然后依次进行精光饰、酸洗和除氢，最后进行内径终磨；(6)、粗研步骤(5)处理得到的轴承外圈的沟道，然后进行精研；(7)、终磨步骤(6)处理得到的轴承外圈的斜坡至锁口高度达到设计尺寸；所述锁口高度为斜坡上锁点和沟道底部的高度差；(8)、对步骤(7)处理得到的轴承外圈依次进行去锐角、探伤、修磨外径、退磁和清洗，即完成。本专利技术原理及有益效果为：1、本专利技术将粗研沟道和精研沟道连续加工，将终磨斜坡工序放在精研沟道工序之后，规避了每次因精研设备不同、操作人员不同、沟道定制尺寸不同、精研沟道去除量不同等导致的而产生的锁点尺寸变化，提高了锁口的加工精度和质量，根本上解决了装配合套后出现掉球及散套现象，降低了钢球的废品损失。2、本专利技术将粗研沟道和精研沟道连续进行，把原来的两次装夹改为一次装夹，提高加工效率，降低了操作者劳动强度。3、现有方法在粗研沟道后进行终磨斜坡、并将终磨斜坡后的锁口高度设定为最终尺寸，但是，终磨斜坡后为了去除磨加工痕迹，还需要进行精研沟道，这样造成了锁点尺寸超差。本专利技术将精研沟道放在终磨斜坡之前，终磨斜坡后的沟道尺寸为最后加工尺寸，不需要再进行任何加工，因此本专利技术能够保证锁口的高度。附图说明图1为现有的轴承的外圈的结构示意图；图2为现有方法加工得到轴承的外圈的锁口示意图；图3为实施例1加工得到轴承的外圈的锁口示意图。具体实施方式：本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。具体实施方式一：本实施方式角接触球轴承外圈锁口加工方法按照以下步骤进行：(1)、粗磨轴承外圈的两个端面，然后退磁；(2)、粗磨步骤(1)处理得到的轴承外圈的外径、内径和沟道，并粗磨斜坡至锁口高度达到设计尺寸；所述锁口高度为斜坡上锁点和沟道底部的高度差；(3)、将步骤(2)处理得到的轴承外圈进行补充回火：所述补充回火的温度为130～140℃；(4)、对步骤(3)处理得到的轴承外圈进行粗光饰；(5)、终磨步骤(4)处理得到的轴承外圈的两个端面、外径和沟道，然后依次进行精光饰、酸洗和除氢，最后进行内径终磨；(6)、粗研步骤(5)处理得到的轴承外圈的沟道，然后进行精研；(7)、终磨步骤(6)处理得到的轴承外圈的斜坡至锁口高度达到设计尺寸；所述锁口高度为斜坡上锁点和沟道底部的高度差；(8)、对步骤(7)处理得到的轴承外圈依次进行去锐角、探伤、修磨外径、退磁和清洗，即完成。1、本实施方式将粗研沟道和精研沟道连续加工，将终磨斜坡工序放在精研沟道工序之后，规避了每次因精研设备不同、操作人员不同、沟道定制尺寸不同、精研沟道去除量不同等导致的而产生的锁点尺寸变化，提高了锁口的加工精度和质量，根本上解决了装配合套后出现掉球及散套现象，降低了钢球的废品损失。2、本实施方式将粗研沟道和精研沟道连续进行，把原来的两次装夹改为一次装夹，提高加工效率，降低了操作者劳动强度。3、现有方法在粗研沟道后进行终磨斜坡、并将终磨斜坡后的锁口高度设定为最终尺寸，但是，终磨斜坡后为了去除磨加工痕迹，还需要进行精研沟道，这样造成了锁点尺寸超差。本实施方式将精研沟道放在终磨斜坡之前，终磨斜坡后的沟道尺寸为最后加工尺寸，不需要再进行任何加工，因此本实施方式能够保证锁口的高度。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤(1)所述粗磨的加工参数为：留量为0.06～0.08mm，砂轮转速为1000～1500r/min，磁台转速为13～18r/min，砂轮粒度为46#，砂轮垂直进给速度为20～30μm/转。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤(2)所述外径粗磨的加工参数为：留量为0.06～0.08mm，砂轮粒度为80#，砂轮转速为1000～1500r/min，导轮转速为50～60r/min，导轮角度为1°30′～1°45′，工步Ⅰ的磨削深度为50～60μm，工步Ⅱ的磨削深度为40～50μm，工步Ⅲ的磨削深度为30～40μm，工步Ⅳ的磨削深度为20～30μm。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤(2)所述内径粗磨的加工参数为：留量为0.06～0.08mm，砂轮粒度为80#，砂轮转速为11000～13000r/min，工件转速为200～210r/min，进给量为200～300μm，进给速度Ⅰ为5～7μm/s，进给速度Ⅱ为4～6μm/s。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角接触球轴承外圈锁口加工方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：/n(1)、粗磨轴承外圈的两个端面，然后退磁；/n(2)、粗磨步骤(1)处理得到的轴承外圈的外径、内径和沟道，并粗磨斜坡至锁口高度达到设计尺寸；所述锁口高度为斜坡上锁点和沟道底部的高度差；/n(3)、将步骤(2)处理得到的轴承外圈进行补充回火：所述补充回火的温度为130～140℃；/n(4)、对步骤(3)处理得到的轴承外圈进行粗光饰；/n(5)、终磨步骤(4)处理得到的轴承外圈的两个端面、外径和沟道，然后依次进行精光饰、酸洗和除氢，最后进行内径终磨；/n(6)、粗研步骤(5)处理得到的轴承外圈的沟道，然后进行精研；/n(7)、终磨步骤(6)处理得到的轴承外圈的斜坡至锁口高度达到设计尺寸；所述锁口高度为斜坡上锁点和沟道底部的高度差；/n(8)、对步骤(7)处理得到的轴承外圈依次进行去锐角、探伤、修磨外径、退磁和清洗，即完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种角接触球轴承外圈锁口加工方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：
(1)、粗磨轴承外圈的两个端面，然后退磁；
(2)、粗磨步骤(1)处理得到的轴承外圈的外径、内径和沟道，并粗磨斜坡至锁口高度达到设计尺寸；所述锁口高度为斜坡上锁点和沟道底部的高度差；
(3)、将步骤(2)处理得到的轴承外圈进行补充回火：所述补充回火的温度为130～140℃；
(4)、对步骤(3)处理得到的轴承外圈进行粗光饰；
(5)、终磨步骤(4)处理得到的轴承外圈的两个端面、外径和沟道，然后依次进行精光饰、酸洗和除氢，最后进行内径终磨；
(6)、粗研步骤(5)处理得到的轴承外圈的沟道，然后进行精研；
(7)、终磨步骤(6)处理得到的轴承外圈的斜坡至锁口高度达到设计尺寸；所述锁口高度为斜坡上锁点和沟道底部的高度差；
(8)、对步骤(7)处理得到的轴承外圈依次进行去锐角、探伤、修磨外径、退磁和清洗，即完成。


2.根据权利要求1所述的角接触球轴承锁口加工方法，其特征在于：步骤(1)所述粗磨的加工参数为：留量为0.06～0.08mm，砂轮转速为1000～1500r/min，磁台转速为13～18r/min，砂轮粒度为46#，砂轮垂直进给速度为20～30μm/转。


3.根据权利要求1所述的角接触球轴承锁口加工方法，其特征在于：步骤(2)所述外径粗磨的加工参数为：留量为0.06～0.08mm，砂轮粒度为80#，砂轮转速为1000～1500r/min，导轮转速为50～60r/min，导轮角度为1°30′～1°45′，工步Ⅰ的磨削深度为50～60μm，工步Ⅱ的磨削深度为40～50μm，工步Ⅲ的磨削深度为30～40μm，工步Ⅳ的磨削深度为20～30μm。


4.根据权利要求1所述的角接触球轴承锁口加工方法，其特征在于：步骤(2)所述内径粗磨的加工参数为：留量为0.06～0.08mm，砂轮粒度为80#，砂轮转速为11000～13000r/min，工件转速为200～210r/min，进给量为200～300μm，进给速度Ⅰ为5～7μm/s，进给速度Ⅱ为4～6μm/s。


5.根据权利要求1所述的角接触球轴承锁口加工方法，其特征在于：步骤(2)所述沟道粗磨的加工参数为：留量为0.06～0.09mm，砂轮粒度为80#，砂轮转速为7000～7100r/min，工件转速为200～210r/min，进给量为200～300μm；，进给速度Ⅰ为3～6μm/s，进给速度Ⅱ为2～4μm/s。


6.根据权利要求1所述的角接触球轴承锁口加工方法，其特征在于：步骤(2)所述斜坡粗磨的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，宋亚楠，李迎丽，王涛，王运斌，孙哲，刘明扬，张凯，刘鸿烁，马文良，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23