一种发酵乳喷雾添加系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种发酵乳喷雾添加系统，喷雾添加系统用于向饲料颗粒喷射雾状发酵乳，喷雾添加系统包括用于盛装发酵乳的暂存罐、用于将发酵乳雾化后喷至饲料颗粒上的雾化器、用于将暂存罐中的发酵乳泵送至雾化器的泵送系统、控制泵送系统定量泵动发酵乳的控制系统，泵送系统包括第一管道、设于第一管道上的转子泵，喷雾添加系统还包括用于测量暂存罐中发酵乳重量的称重装置。通过电气自动化系统设计，对转子泵增加变频器和PLC控制，增设称重装置并与控制系统连通，通过变频器调节转速控制瞬时流量，通过PLC计算瞬时之流量再与设定流量比较（PID），最终达到与设定值接近的添加速比，让发酵乳添加的均匀度保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵乳喷雾添加系统
本技术涉及一种发酵乳喷雾添加系统。
技术介绍
粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，但难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病，粗饲料经过发酵乳发酵而制成的饲料为发酵饲料，其不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成分迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。现有技术中的一般是在粗饲料的制备过程中，从制粒机下端的漏料口处进行喷雾添加发酵乳（要求在制粒机生产饲料并制粒正常的情况下），使发酵乳喷涂在物料表面，具体过程：首先人工将当天发酵乳使用量通过电子秤称量好，倒入暂存罐中，启动齿轮泵，抽取液体至雾化器喷头，对制粒机漏料口处颗粒饲料进行喷涂作业。目前该方案使用存在如下问题;一、发酵乳喷涂在饲料上，喷涂量无法控制，饲料颗粒喷涂不均匀，易结团成块，并在制粒仓内出现大量黏壁，需要频繁停机清理，费时费力；二、遇设备故障时，齿轮泵停止工作，流速不稳定，导致再启动时，产生雾化不良现象，物料浪费大；三、发酵乳在饲料喷涂上，未达到均匀吸收的效果，饲料的口感和风味达不到预期要求，导致猪的饲料采食量受影响；四、暂存罐和管道清洗作业难度大，需要人工反复清洗，耗时耗力；五、遇停电时或当天未使用完发酵乳时，罐体内的发酵乳需排放至容器中冷藏，排放工作由人工拆除管道快卡连接排放，流量无法控制，容易漏洒地面，造成浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种发酵乳喷雾添加系统。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种发酵乳喷雾添加系统，喷雾添加系统用于向饲料颗粒喷射雾状发酵乳，喷雾添加系统包括用于盛装发酵乳的暂存罐、用于将发酵乳雾化后喷至饲料颗粒上的雾化器、用于将暂存罐中的发酵乳泵送至雾化器的泵送系统、控制泵送系统定量泵动发酵乳的控制系统，泵送系统包括连接在暂存罐底部出料口与雾化器之间的第一管道、设于第一管道上的转子泵，喷雾添加系统还包括用于测量暂存罐中发酵乳重量的称重装置，称重装置与控制系统信号连接。优选地，控制系统包括PLC控制器、与转子泵信号连接的变频器，称重装置与PLC控制器信号连接，PLC控制器根据称重装置测量的发酵乳重量变化信息，输出信号控制变频器改变频率，进而调节转子泵的泵动流量。优选地，喷雾添加系统还包括设于第一管道与暂存罐入料口之间的第二管道，第二管道与第一管道的连接处设置有第一自动阀，第一自动阀与PLC控制器信号连接。优选地，第二管道与第一管道的连接处位于转子泵的下游。优选地，喷雾添加系统还包括有用于回收暂存罐中未喷完的发酵乳的回收机构。优选地，回收机构包括回收桶、连接在回收桶与第二管道之间的第三管道、设于第三管道与第二管道连接处的第二自动阀，第二自动阀与PLC控制器信号连接。优选地，喷雾添加系统还包括设置在第一管道上且位于雾化器的入料口侧的电磁补气阀。优选地，喷雾添加系统还包括与第一管道连通的排污管，排污管上设置有排污阀。优选地，排污管与第一管道的连接处位于转子泵的上游。优选地，喷雾添加系统还包括设于第一管道上的安全阀，安全阀位于排污管与第一管道的连接处的上游。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术的发酵乳喷雾添加系统，通过电气自动化系统设计，对转子泵增加变频器和PLC控制，增设称重装置并与控制系统连通，通过变频器调节转速控制瞬时流量，通过PLC计算瞬时之流量再与设定流量比较（PID），最终达到与设定值接近的添加速比，让发酵乳添加的均匀度保持一致。将原来的齿轮泵更换成转子泵（容积泵），对物料不会产生剪切效果，不影响发酵乳的风味和口感问题，增加猪的采食效果。此外，称重装置，计算当日物料消耗量，形成记录报表，便于生产管理。附图说明图1为本技术的发酵乳喷雾添加系统的整体结构示意图；其中：10、暂存罐；11、雾化器；121、第一管道；122、转子泵；13、称重装置的传感器；14、第二管道；15、回收桶；16、排污管；f1、第一自动阀；f2、第二自动阀；f3、电磁补气阀；f4、排污阀；f5、安全阀；100、控制柜。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种发酵乳喷雾添加系统，喷雾添加系统用于向饲料颗粒喷射雾状发酵乳，喷雾添加系统包括用于盛装发酵乳的暂存罐10、用于将发酵乳雾化后喷至饲料颗粒上的雾化器11、用于将暂存罐10中的发酵乳泵送至雾化器11的泵送系统、控制泵送系统定量泵动发酵乳的控制系统，泵送系统包括连接在暂存罐10底部出料口与雾化器11之间的第一管道121、设于第一管道121上的转子泵122，喷雾添加系统还包括用于测量暂存罐10中发酵乳重量的称重装置，称重装置的传感器13与控制系统信号连接。具体地，控制系统包括PLC控制器（未示出）、与转子泵122信号连接的变频器（未示出），PLC控制器、变频器均设置在控制系统的控制柜100中，称重装置与PLC控制器信号连接，PLC控制器根据称重装置测量的发酵乳重量变化信息，输出信号控制变频器改变频率，进而调节转子泵122的泵动流量。通过电气系统设计，在将发酵乳倒入暂存罐10中，待质量稳定时，称重装置记录重量数据并传输至控制系统，制粒机运转时通过其产量计算出所需要添加量，并在本喷雾添加系统上设定，开启本喷雾添加系统，刚开始，变频器控制转子泵122以最低频率运转，当暂存罐10重量发生改变时在将重量数据反馈到PLC，PLC计算瞬时之流量再与设定流量比较（PID），PLC再输出与设定目标值相对应运转频率指令给变频器，变频器改变频率，最终达到与设定值接近的添加速比，让发酵乳添加的均匀度保持一致。进一步地，喷雾添加系统还包括设于第一管道121与暂存罐10入料口之间的第二管道14，第二管道14与第一管道121的连接处设置有第一自动阀f1，第一自动阀f1与PLC控制器信号连接，第二管道14与第一管道121的连接处位于转子泵122的下游。控制柜100上设置急停按钮，通过电气控制和程序设计，当制粒机故障时按下现场急停按钮，此时PLC控制器控制第一自动阀f1（为气动三通阀）动作，并将第二管道14与第一管道121接通（第一管道121通向雾化器11的一侧被封堵）进入到循环状态，变频器处于锁定状态（不接受PLC频率控制），如此便可保证管道物料流速正常，防止再次启动时造成流速不稳，而导致的雾化不良现象，避免影响饲料雾化质量。进一步地，喷雾添加系统还包括有用于回收暂存罐10中未喷完的发酵乳的回收机构。回收机构包括回收桶15、连接在回收桶15与第二管道14之间的第三管道、设于第三管道与第二管道14连接处的第二自动阀f2（为气动三通阀），第二自动阀f2与PLC控制器信号连接。在遇到停电时或当天未使用完发酵乳时，可以通过控制系统切换第一自动阀f1和第二自动阀f2的状态，使回收桶15与泵送系统连通，进而将暂存罐10内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵乳喷雾添加系统，所述喷雾添加系统用于向饲料颗粒喷射雾状发酵乳，其特征在于：所述喷雾添加系统包括用于盛装发酵乳的暂存罐、用于将发酵乳雾化后喷至饲料颗粒上的雾化器、用于将所述暂存罐中的发酵乳泵送至所述雾化器的泵送系统、控制所述泵送系统定量泵动发酵乳的控制系统，所述泵送系统包括连接在所述暂存罐底部出料口与所述雾化器之间的第一管道、设于所述第一管道上的转子泵，所述喷雾添加系统还包括用于测量所述暂存罐中发酵乳重量的称重装置，所述称重装置与所述控制系统信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种发酵乳喷雾添加系统，所述喷雾添加系统用于向饲料颗粒喷射雾状发酵乳，其特征在于：所述喷雾添加系统包括用于盛装发酵乳的暂存罐、用于将发酵乳雾化后喷至饲料颗粒上的雾化器、用于将所述暂存罐中的发酵乳泵送至所述雾化器的泵送系统、控制所述泵送系统定量泵动发酵乳的控制系统，所述泵送系统包括连接在所述暂存罐底部出料口与所述雾化器之间的第一管道、设于所述第一管道上的转子泵，所述喷雾添加系统还包括用于测量所述暂存罐中发酵乳重量的称重装置，所述称重装置与所述控制系统信号连接。


2.根据权利要求1所述的发酵乳喷雾添加系统，其特征在于：所述控制系统包括PLC控制器、与所述转子泵信号连接的变频器，所述称重装置与所述PLC控制器信号连接，所述PLC控制器根据称重装置测量的发酵乳重量变化信息，输出信号控制所述变频器改变频率，进而调节所述转子泵的泵动流量。


3.根据权利要求2所述的发酵乳喷雾添加系统，其特征在于：所述喷雾添加系统还包括设于所述第一管道与所述暂存罐入料口之间的第二管道，所述第二管道与所述第一管道的连接处设置有第一自动阀，所述第一自动阀与所述PLC控制器信号连接。


4.根据权利要求3所述的发酵乳喷雾添加系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：业骏，王计伟，李国宏，
申请(专利权)人：太仓安佑生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32