一种便于接线的音圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于音圈技术领域，具体为一种便于接线的音圈结构，包括线圈本体，所述线圈本体的顶部前侧活动套接有塑料罩，所述塑料罩的顶部通过螺丝连接有隔热板，所述隔热板的顶部开设有开槽，所述塑料罩前表面的下部通过螺丝连接有无痕胶垫，所述线圈本体的内壁上部嵌套有环形橡胶带和环形轨道，且环形橡胶带位于环形轨道的上方，所述环形橡胶带的内壁开设有凹槽，所述凹槽内均匀嵌套有橡胶片和铜片，所述橡胶片和铜片交错设置，所述环形轨道的内壁上通过滑块连接有弧形铜板，所述弧形铜板的顶部一体成型有连接铜板，本装置接线连接后可以稳固的固定在线圈本体内壁不会脱落，且进行焊接时不会损伤到线圈本体。

A voice coil structure for easy wiring

【技术实现步骤摘要】
一种便于接线的音圈结构
本技术涉及线圈
，具体为一种便于接线的音圈结构。
技术介绍
在现今的生产生活中，电子产品结构件的生产往往采用机器进行自动化生产，线圈作为扬声器的一个重要结构也不例外，但线圈进行接线时就目前技术来看还无法自动完成，必须由人工将内部的引出线与外部接线焊接连接后，然后再用胶固定在线圈的内壁上，这样就完成了一个线圈的接线流程，而如何将这一流程优化就成了现如今的一个改进方向。例如中国技术专利申请号为CN201721517183.X的一种便于接线的音圈结构，它包括环状的音圈骨架、绕制在所述音圈骨架上的音圈线、连接所述音圈线的引线部分的外接线，所述音圈骨架的内侧面设置两片铜片，所述铜片上设有焊接部，所述音圈骨架包括设置在内侧面上的环形轨道，两片所述铜片均安装在所述环形轨道上，所述铜片可沿所述环形轨道滑动，所述环形轨道包括外端连接在所述音圈骨架上的水平连接面和与所述水平连接面垂直并对接在所述水平连接面内端的内环面，所述铜片上设有卡接所述内环面的卡口。但上述装置存在着引出线和外接线焊接连接后固定不牢靠容易造成线材脱落，且进行焊接时可能会损伤线圈本体的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于接线的音圈结构，以解决上述
技术介绍
中提出的引出线和外接线焊接连接后固定不牢靠容易造成线材脱落，且进行焊接时可能会损伤线圈本体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于接线的音圈结构，包括线圈本体，所述线圈本体的顶部前侧活动套接有塑料罩，所述塑料罩的顶部通过螺丝连接有隔热板，所述隔热板的顶部开设有开槽，所述塑料罩前表面的下部通过螺丝连接有无痕胶垫，所述线圈本体的内壁上部嵌套有环形橡胶带和环形轨道，且环形橡胶带位于环形轨道的上方，所述环形橡胶带的内壁开设有凹槽，所述凹槽内均匀嵌套有橡胶片和铜片，所述橡胶片和铜片交错设置，所述环形轨道的内壁上通过滑块连接有弧形铜板，所述弧形铜板的顶部一体成型有连接铜板，且连接铜板与环形橡胶带的位置对应。优选的，所述开槽内壁刻有防滑纹。优选的，所述线圈本体的顶部涂覆有特氟龙涂层。优选的，所述环形橡胶带和环形轨道平行。优选的，所述弧形铜板和线圈本体的曲率相同。优选的，所述橡胶片的内壁和铜片的内壁齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)引出线和外接线焊接到弧形铜板上后，再将连接铜板焊接到对应侧的铜片上，焊接方式比线与线之间简单，且线材通过铜板被固定到铜片上，固定更牢靠；2)线圈上通过塑料罩活动架设有隔热板，将隔热板滑动到焊接位置的相对侧并通过无痕胶垫固定，然后将焊枪头部架在开槽上进行焊接，不会发生焊枪误碰损伤线圈本体的情况；3)隔热板在焊接完成后，取下无痕胶垫后将塑料罩上提取出，线圈本体即可正常工作，不会影响线圈本体的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术塑料罩和隔热板左视图。图中：1线圈本体、2塑料罩、3隔热板、4开槽、5无痕胶垫、6环形橡胶带、7橡胶片、8铜片、9环形轨道、10弧形铜板、11连接铜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于接线的音圈结构，包括线圈本体1，线圈本体1的顶部前侧活动套接有塑料罩2，塑料罩2的顶部通过螺丝连接有隔热板3，隔热板3可以通过塑料罩2在线圈顶部滑动，隔热板3的顶部开设有开槽4，塑料罩2前表面的下部通过螺丝连接有无痕胶垫5，通过无痕胶垫5可以将塑料罩2和隔热板3的位置固定，将焊枪头部架在开槽4上进行焊接，隔热板3可以隔绝热量，避免热量传递到线圈本体1上，避免焊枪误碰损伤线圈本体1，为线圈本体1提供防护。线圈本体1的内壁上部嵌套有环形橡胶带6和环形轨道9，且环形橡胶带6位于环形轨道9的上方，环形橡胶带6的内壁开设有凹槽，凹槽内均匀嵌套有橡胶片7和铜片8，橡胶片7和铜片8交错设置，环形橡胶带6防止铜片8与线圈本体1之间连接导电，橡胶片7防止铜片8之间连接导电，环形轨道9的内壁上通过滑块连接有弧形铜板10，弧形铜板10的顶部一体成型有连接铜板11，且连接铜板11与环形橡胶带6的位置对应，连接铜板11焊接在铜片8即可固定弧形铜板10，即将弧形铜板10上焊接的接线稳固的固定。其中，开槽4内壁刻有防滑纹，防止焊枪头部架设不稳。线圈本体1的顶部涂覆有特氟龙涂层，使得塑料罩2的滑动更顺畅。环形橡胶带6和环形轨道9平行，使得连接铜板11可以方便的焊接到铜片8上。弧形铜板10和线圈本体1的曲率相同，使得弧形铜板10滑动时不会划伤线圈本体1内侧。橡胶片7的内壁和铜片8的内壁齐平，防止铜片8与连接铜板11焊接时连接铜板11与相邻铜片8焊接连接。工作原理：确定好引出线和外接线的位置后，将隔热板3通过塑料罩2在线圈本体1顶部滑动到该位置的相对侧，通过无痕胶垫5可以将塑料罩2和隔热板3的位置固定，然后将焊枪头部架在开槽4上进行焊接，隔热板3可以隔绝热量，避免热量传递到线圈本体1上，避免焊枪误碰损伤线圈本体1，现将引出线和外接线焊接到弧形铜板10上，然后将连接铜板11焊接在铜片8即可固定弧形铜板10，即将弧形铜板10上焊接的接线稳固的固定，然后移开焊枪，取下无痕胶垫5后将塑料罩2上提取出，线圈本体1即可正常工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于接线的音圈结构，包括线圈本体(1)，其特征在于：所述线圈本体(1)的顶部前侧活动套接有塑料罩(2)，所述塑料罩(2)的顶部通过螺丝连接有隔热板(3)，所述隔热板(3)的顶部开设有开槽(4)，所述塑料罩(2)前表面的下部通过螺丝连接有无痕胶垫(5)，所述线圈本体(1)的内壁上部嵌套有环形橡胶带(6)和环形轨道(9)，且环形橡胶带(6)位于环形轨道(9)的上方，所述环形橡胶带(6)的内壁开设有凹槽，所述凹槽内均匀嵌套有橡胶片(7)和铜片(8)，所述橡胶片(7)和铜片(8)交错设置，所述环形轨道(9)的内壁上通过滑块连接有弧形铜板(10)，所述弧形铜板(10)的顶部一体成型有连接铜板(11)，且连接铜板(11)与环形橡胶带(6)的位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于接线的音圈结构，包括线圈本体(1)，其特征在于：所述线圈本体(1)的顶部前侧活动套接有塑料罩(2)，所述塑料罩(2)的顶部通过螺丝连接有隔热板(3)，所述隔热板(3)的顶部开设有开槽(4)，所述塑料罩(2)前表面的下部通过螺丝连接有无痕胶垫(5)，所述线圈本体(1)的内壁上部嵌套有环形橡胶带(6)和环形轨道(9)，且环形橡胶带(6)位于环形轨道(9)的上方，所述环形橡胶带(6)的内壁开设有凹槽，所述凹槽内均匀嵌套有橡胶片(7)和铜片(8)，所述橡胶片(7)和铜片(8)交错设置，所述环形轨道(9)的内壁上通过滑块连接有弧形铜板(10)，所述弧形铜板(10)的顶部一体成型有连接铜板(11)，且连接铜板(11)与环形橡胶带(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅伦，
申请(专利权)人：连云港乐虎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32