一种扬声器音圈引线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于音圈加工技术领域，具体为一种扬声器音圈引线装置，包括下模和通过铰链连接在下模上方的上模，所述下模的前表面上部通过螺丝连接有音圈固定框，所述下模前表面的中部通过螺丝连接有导向柱，所述下模前表面的中下部通过螺丝连接有夹线机构，所述夹线机构包括夹板和通过铰链连接在夹板右侧的盖板，所述夹板的前表面粘接有隔板，相邻所述隔板之间构成从左到右为从小到大排列的引线槽，左侧所述隔板的顶部开设有插孔，所述盖板前表面的右侧粘接有与插孔位置对应的插块，所述下模前表面的中下部粘接有无痕胶垫，本装置可以稳定的固定不同直径的引线，且固定引线的过程不会拉伤引线。

A lead device of loudspeaker voice coil

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器音圈引线装置
本技术涉及音圈加工
，具体为一种扬声器音圈引线装置。
技术介绍
作为扬声器发声的重要结构，音圈加工质量的好坏极大程度的决定了扬声器本身的发声质量，音圈加工的一个步骤就是将引线引出并与音膜进行点胶粘接，现有的方式多为人工确定并对引线进行点胶，该过程引线没有稳定的固定住，导致点胶时引线一旦偏离就前功尽弃，对操作人员具有很高的要求，于是就需要专门的装置来对音圈进行引线的固定。但现有装置存在着不能固定不同直径的引线导致过粗的引线被损伤或过细的引线夹持不稳，且固定引线的过程可能会拉伤引线的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扬声器音圈引线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能固定不同直径的引线导致过粗的引线被损伤或过细的引线夹持不稳，且固定引线的过程可能会拉伤引线的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扬声器音圈引线装置，包括下模和通过铰链连接在下模上方的上模，所述下模的前表面上部通过螺丝连接有音圈固定框，所述下模前表面的中部通过螺丝连接有导向柱，所述下模前表面的中下部通过螺丝连接有夹线机构，所述夹线机构包括夹板和通过铰链连接在夹板右侧的盖板，所述夹板的前表面粘接有隔板，相邻所述隔板之间构成从左到右为从小到大排列的引线槽，左侧所述隔板的顶部开设有插孔，所述盖板前表面的右侧粘接有与插孔位置对应的插块，所述下模前表面的中下部粘接有无痕胶垫，所述下模本体的下部开设有点胶孔，所述上模前表面的下部通过螺丝连接有与音圈固定框位置对应的音膜固定框，所述上模前表面的中部开设有与导向柱位置对应的固定孔。优选的，所述隔板的顶部粘接有半球形橡胶垫。优选的，所述盖板的右端粘接有连接板。优选的，所述无痕胶垫的下端与点胶孔的上端齐平。优选的，所述下模外框的左端通过螺丝连接有扣件，所述上模外框的左端开设有与扣件位置对应的扣孔。优选的，所述固定孔为贯穿上模的固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)不同直径的引线可以固定在相匹配大小的引线槽内，既不会存在引线过粗被损伤也不会存在引线过细夹持不稳的情况；2)引线通过导向柱变向后再被夹线机构固定，避免直接进行夹持时没有缓冲可能存在拉伤引线的情况；3)引线靠近引线头部的一部分被无痕胶垫粘接使得引线头部在点胶孔内更容易找到以进行点胶。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹线机构放大图；图3为本技术下模和上模合上后仰视图。图中：1下模、2上模、3音圈固定框、4导向柱、5夹线机构、51夹板、52隔板、53半球形橡胶垫、54插孔、55盖板、56插块、6点胶孔、7无痕胶垫、8音膜固定框、9固定孔、10扣孔、11扣件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种扬声器音圈引线装置，包括下模1和通过铰链连接在下模1上方的上模2，上述结构构成整个装置的结构框架。下模1的前表面上部通过螺丝连接有音圈固定框3，通过音圈固定框3卡住固定音圈，下模1前表面的中部通过螺丝连接有导向柱4，引线从音圈中引出后通过导向柱4进行引导转向，即引线不会直接进入夹线机构5，先是经过导向柱4弯折一下方向后再进入夹线机构5,相当于设置一道缓冲，下模1前表面的中下部通过螺丝连接有夹线机构5，夹线机构5包括夹板51和通过铰链连接在夹板51右侧的盖板55，盖板55可以将夹板51盖住以将引线夹持住，夹板51的前表面粘接有隔板52，相邻隔板52之间构成从左到右为从小到大排列的引线槽，不同直径的引线置于相匹配大小的引线槽内，左侧隔板52的顶部开设有插孔54，盖板55前表面的右侧粘接有与插孔54位置对应的插块56，通过插块56插进插孔54的方式可以将盖板55稳固的固定在夹板51上，下模1本体的下部开设有点胶孔6，下模1前表面的中下部粘接有无痕胶垫7，上模2前表面的下部通过螺丝连接有与音圈固定框3位置对应的音膜固定框8，在音膜固定框8内放置音膜，然后将下模1卡合到上模2上即可使音圈与音膜接触，上模2前表面的中部开设有与导向柱4位置对应的固定孔9。其中，隔板52的顶部粘接有半球形橡胶垫53，防止隔板52边角刮伤引线。盖板55的右端粘接有连接板57，通过连接板57方便施力打开盖板55。无痕胶垫7的下端与点胶孔6的上端齐平，使得无痕胶垫7露出的引线头部正好暴露在点胶孔6处。下模1外框的左端通过螺丝连接有扣件11，上模2外框的左端开设有与扣件11位置对应的扣孔10，通过扣件11插入扣孔10的方式可以加固下模1和上模来连接的稳定性。固定孔9为贯穿上模2的固定孔，导向柱4贯穿固定孔9并延伸到上模2的外侧，便于通过导向柱4分开上模2和下模1。工作原理：通过音圈固定框3卡住固定音圈，引线从音圈中引出后通过导向柱4进行引导转向然后放置在相匹配大小的引线槽内，然后通过插块56插进插孔54的方式可以将盖板55稳固的固定在夹板51上，这样引线这一部分就被夹持住，引线靠近引线头部的一部分被无痕胶垫7粘接使得引线头部在点胶孔6内更容易找到以进行点胶，在音膜固定框8内放置音膜，然后将下模1通过导向柱4插进固定孔9的方式卡合到上模2上即可使音圈与音膜接触，然后通过点胶孔6将引线与音膜进行点胶即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器音圈引线装置，包括下模(1)和通过铰链连接在下模(1)上方的上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的前表面上部通过螺丝连接有音圈固定框(3)，所述下模(1)前表面的中部通过螺丝连接有导向柱(4)，所述下模(1)前表面的中下部通过螺丝连接有夹线机构(5)，所述夹线机构(5)包括夹板(51)和通过铰链连接在夹板(51)右侧的盖板(55)，所述夹板(51)的前表面粘接有隔板(52)，相邻所述隔板(52)之间构成从左到右为从小到大排列的引线槽，左侧所述隔板(52)的顶部开设有插孔(54)，所述盖板(55)前表面的右侧粘接有与插孔(54)位置对应的插块(56)，所述下模(1)本体的下部开设有点胶孔(6)，所述下模(1)前表面的中下部粘接有无痕胶垫(7)，所述上模(2)前表面的下部通过螺丝连接有与音圈固定框(3)位置对应的音膜固定框(8)，所述上模(2)前表面的中部开设有与导向柱(4)位置对应的固定孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种扬声器音圈引线装置，包括下模(1)和通过铰链连接在下模(1)上方的上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的前表面上部通过螺丝连接有音圈固定框(3)，所述下模(1)前表面的中部通过螺丝连接有导向柱(4)，所述下模(1)前表面的中下部通过螺丝连接有夹线机构(5)，所述夹线机构(5)包括夹板(51)和通过铰链连接在夹板(51)右侧的盖板(55)，所述夹板(51)的前表面粘接有隔板(52)，相邻所述隔板(52)之间构成从左到右为从小到大排列的引线槽，左侧所述隔板(52)的顶部开设有插孔(54)，所述盖板(55)前表面的右侧粘接有与插孔(54)位置对应的插块(56)，所述下模(1)本体的下部开设有点胶孔(6)，所述下模(1)前表面的中下部粘接有无痕胶垫(7)，所述上模(2)前表面的下部通过螺丝连接有与音圈固定框(3)位置对应的音膜固定框(8)，所述上模(2)前表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅伦，
申请(专利权)人：连云港乐虎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32