线扣制造技术

本发明专利技术公开了一种线扣，其包括底板、护管及绑带；底板为圆环形；护管的外径小于底板的外径，护管的内径小于底板的内径；护管下端同轴固定到底板的上侧面；绑带包括依次连接的头部、颈部、尾部；绑带颈部为圆弧形；绑带颈部弧度适配平滑固定连接到护管壁上端；绑带尾部为柔性材质，外侧面形成有一排竖向的齿条；绑带头部形成有绑带卡槽；绑带卡槽外侧形成有绑带卡扣。本发明专利技术的线扣，可适应大范围的线径规格，并且结构简单，成本低廉。

Thread buckle

【技术实现步骤摘要】
线扣
本专利技术涉及线缆固定部件，特别涉及一种线扣。
技术介绍
目前用于外部线缆接入的线扣主要以下几种：(一)螺纹挤压锁紧型通过螺母锁紧挤压尾部进行收缩紧固的一种线扣，在使用中有如下的缺点：(1)结构复杂，装配耗时。一般由四个零件组成，并且需要螺母固定在机壳上，必须使用对应的工具才能进行牢固装配。(2)线规的适用范围小，对线径尺寸的兼容性不好。(二)压迫型(1)装配需要使用专用工具，否则将无法进行安装以及拆卸，且使用专用工具进行装配时需要较大的力量，大量装配使用极易造成员工的疲劳。(2)型号繁多，单一型号对应的线径的适用范围很小，一般在1～2mm之间。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种线扣，可适应大范围的线径规格，并且结构简单，成本低廉。为解决上述技术问题，本专利技术提供的线扣，其包括底板1、护管2及绑带3；所述底板1为圆环形；所述护管2的外径小于底板1的外径，护管2的内径大于底板1的内径；所述护管2下端同轴固定到底板1的上侧面；所述绑带3包括依次连接的头部31、颈部32、尾部33；绑带3颈部32为圆弧形；绑带3颈部32弧度适配平滑固定连接到所述护管2壁上端；绑带3尾部33为柔性材质，外侧面形成有一排竖向的齿条331；所述绑带3头部31形成有绑带卡槽311；绑带卡槽311外侧形成有绑带卡扣3111。较佳的，所述绑带3尾部33内侧面形成有一条横向凸筋332；绑带卡槽311内侧形成有同所述横向凸筋332适配的压条限位槽3112。较佳的，所述底板1、护管2及绑带3的颈部注塑固定在一起。较佳的，绑带3颈部32同护管2的连接固定处形成有周向凹槽8。较佳的，绑带3颈部32同护管2的连接固定处形成有周向凸筋。较佳的，所述底板1内侧形成有一圈弹性防护片11。较佳的，所述护管2外侧面设置有至少一个安装卡扣21。较佳的，所述护管2外侧面沿周向均匀设置有2个或3个安装卡扣21。较佳的，所述护管2外侧面沿轴向设置有至少2圈安装卡扣21，每圈沿周向均匀设置有2个或3个安装卡扣21。较佳的，绑带3颈部32及其所连接处的护管2的外侧形成限位面9，绑带3颈部32对面的护管2的外侧形成限位面9。本专利技术的线扣，一体成型，采用捆扎的方式进行线缆的固定，可适应更大范围的线径规格，并且结构简单，成本低廉。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面对本专利技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的线扣一实施例的上方视图；图2是本专利技术的线扣一实施例的侧方视图；图3是本专利技术的线扣一实施例的剖面图。附图标记说明：1底板；11弹性防护片；2护管；21安装卡扣；3绑带；31头部；311绑带卡槽；3111绑带卡扣；3112压条限位槽；32颈部；33尾部；331齿条；332横向凸筋；8周向凹槽；9限位面。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1、图2、图3所示，线扣包括底板1、护管2、绑带3；所述底板1为圆环形；所述护管2的外径小于底板1的外径，护管2的内径大于底板1的内径；所述护管2下端同轴固定到底板1的上侧面；所述绑带3包括依次连接的头部31、颈部32、尾部33；绑带3颈部32为圆弧形；绑带3颈部32弧度适配平滑固定连接到所述护管2壁上端；绑带3尾部33为柔性材质，外侧面形成有一排竖向的齿条331；所述绑带3头部31形成有绑带卡槽311；绑带卡槽311外侧形成有绑带卡扣3111。实施例一的线扣，使用时，线缆先穿过环状底板1到绑带位置，然后使用绑带3尾部33绕过线缆穿入绑带3头部31的绑带卡槽311，绑带3尾部33外侧面的竖向的齿条331与绑带卡槽311外侧的绑带卡扣3111啮合，拉紧绑带3尾部33，绑带3会使线缆受力产生变形，从而卡住线缆外皮，使线扣与线缆固定在一起。实施例一的线扣，一体成型，采用捆扎的方式进行线缆的固定，可适应更大范围的线径规格，并且结构简单，成本低廉。实施例二基于实施例一的线扣，绑带3尾部33内侧面形成有一条横向凸筋332；绑带卡槽311内侧形成有同所述横向凸筋332适配的压条限位槽3112。实施例二的线扣，绑带3尾部33绕过线缆穿入绑带3头部31的绑带卡槽311时，绑带3尾部33外侧面的竖向的齿条331与绑带卡槽311外侧的绑带卡扣3111啮合，并且绑带3尾部33内侧面的横向凸筋332会滑入绑带卡槽311内侧的压条限位槽3112；拉紧绑带3尾部33，绑带3尾部33内侧面的横向凸筋332会使线缆受力产生变形，从而卡住线缆外皮，使线扣与线缆固定在一起。实施例三基于实施例一的线扣，所述底板1、护管2及绑带3的颈部注塑固定在一起。较佳的，绑带3颈部32同护管2的连接固定处形成有周向凹槽8。较佳的，绑带3颈部32同护管2的连接固定处形成有周向凸筋。实施例三的线扣，拉紧绑带3尾部时，绑带3尾部33内侧面的横向的凸筋332及绑带3颈部32同护管2的连接固定处形成的周向凹槽或周向凸筋会使线缆受力产生变形，从而更加紧密的卡住线缆外皮，使线扣与线缆固定在一起。实施例四基于实施例一的线扣，所述底板1内侧形成有一圈弹性防护片11。实施例四的线扣，使用时，线缆先穿过弹性防护片11到合适位置，能对线缆进行导向及保护。实施例五基于实施例一的线扣，所述护管2外侧面设置有至少一个安装卡扣21。较佳的，所述护管2外侧面沿周向均匀设置有2个或3个安装卡扣21。较佳的，所述护管2外侧面沿轴向设置有至少2圈安装卡扣21，每圈沿周向均匀设置有2个或3个安装卡扣21。护管2采用多级卡扣设计，在线扣与面板装配时仅需按压线扣护管2进入面板对应的安装孔，面板安装孔壁上的卡口会根据面板的厚度自动选择合适的圈上的安装卡扣21进行卡紧，使用方便快捷。较佳的，绑带3颈部32及其所连接处的护管2的外侧形成限位面9，绑带3颈部32对面的护管2的外侧形成限位面9。在绑带3颈部32及护管2上形成限位面9，便于同面板安装孔的相配合，防止安装到面板的线扣相对面板转动。实施例五的线扣，固定好线缆的线扣按压装入面板对应的安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线扣，其特征在于，其包括底板(1)、护管(2)及绑带(3)；/n所述底板(1)为圆环形；/n所述护管(2)的外径小于底板(1)的外径，护管(2)的内径大于底板(1)的内径；/n所述护管(2)下端同轴固定到底板(1)的上侧面；/n所述绑带(3)包括依次连接的头部(31)、颈部(32)、尾部(33)；/n绑带(3)颈部(32)为圆弧形；/n绑带(3)颈部(32)弧度适配平滑固定连接到所述护管(2)壁上端；/n绑带(3)尾部(33)为柔性材质，外侧面形成有一排竖向的齿条(331)；/n所述绑带(3)头部(31)形成有绑带卡槽(311)；/n绑带卡槽(311)外侧形成有绑带卡扣(3111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线扣，其特征在于，其包括底板(1)、护管(2)及绑带(3)；
所述底板(1)为圆环形；
所述护管(2)的外径小于底板(1)的外径，护管(2)的内径大于底板(1)的内径；
所述护管(2)下端同轴固定到底板(1)的上侧面；
所述绑带(3)包括依次连接的头部(31)、颈部(32)、尾部(33)；
绑带(3)颈部(32)为圆弧形；
绑带(3)颈部(32)弧度适配平滑固定连接到所述护管(2)壁上端；
绑带(3)尾部(33)为柔性材质，外侧面形成有一排竖向的齿条(331)；
所述绑带(3)头部(31)形成有绑带卡槽(311)；
绑带卡槽(311)外侧形成有绑带卡扣(3111)。


2.根据权利要求1所述的线扣，其特征在于，
所述绑带(3)尾部(33)内侧面形成有一条横向凸筋(332)；
绑带卡槽(311)内侧形成有同所述横向凸筋(332)适配的压条限位槽(3112)。


3.根据权利要求1所述的线扣，其特征在于，
所述底板(1)、护管(2)及绑带(3)的颈部(32)注塑固定在一起。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵尔新，吴婷，王进成，
申请(专利权)人：上海通用重工集团有限公司，上海通用电焊机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31