一种电位器寿命测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电位器寿命测试机，包括工作台、架设于所述工作台下底面的多轴传动机构、设置于所述工作台上表面分别与所述多轴传动机构的多根传动轴对应连接的多个驱动轴、以及设置于多个所述驱动轴的一侧与所述多轴传动机构的主轴相连接的角度识别装置；所述多轴传动机构包括与外部电控装置电连接的伺服电机，以及垂直枢接于所述工作台下底面的多根传动轴，多根所述传动轴通过传动带与所述多轴传动机构的主轴同步转动。以此结构设计，通过伺服电机的精准驱动，驱动多根传动轴随主轴同步转动，继而一次完成多个电位器的寿命测试。

A potentiometer life testing machine

【技术实现步骤摘要】
一种电位器寿命测试机
本技术涉及测试设备
，尤其涉及一种电位器寿命测试机。
技术介绍
现有技术下在对电位器的寿命进行测试时，每次只能测试一个，若同时对多个电位器进行测试，则需要配备多台测试机台，以此方式测试，使得测试成本极高，因此，势必对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电位器寿命测试机，该电位器寿命测试机测试精准，方便操作，测试效率高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电位器寿命测试机，包括工作台、架设于所述工作台下底面的多轴传动机构、设置于所述工作台上表面分别与所述多轴传动机构的多根传动轴对应连接的多个驱动轴、以及设置于多个所述驱动轴的一侧与所述多轴传动机构的主轴相连接的角度识别装置；所述多轴传动机构包括与外部电控装置电连接的伺服电机，以及垂直枢接于所述工作台下底面的多根传动轴，多根所述传动轴通过传动带与所述多轴传动机构的主轴同步转动。其中，所述多轴传动机构还包括与所述工作台的下底面平行间隔设置的固定板，以及用于所述固定板与所述工作台下底面紧固的支撑板。其中，多根所述传动轴及所述主轴的两端分别与所述工作台与所述固定板相枢接；所述伺服电机架设于固定板下底面且与所述主轴同轴紧固。其中，所述主轴沿长度方向同轴紧固有多个主动轮、所述主动轮与同轴紧固于所述传动轴的从动轮通过传动带相连接。其中，所述工作台的上表面沿宽度方向设置有安装座，所述安装座沿长度方向开设有多个安装位，多个所述安装位内分别设置有通过联轴器与对应所述传动轴相连接的所述驱动轴。其中，所述角度识别装置包括设置于所述工作台上表面的角度盘，以及与所述主轴的顶端同轴紧固的表针，所述角度盘的上表面设置有方便识别所述表针转动角度的刻度值。其中，还包括竖直紧固于所述固定板上表面的支撑柱，以及设置于所述支撑柱上端用于调整所述传动带张紧力的张紧轮。本技术的有益效果：本技术提供了一种电位器寿命测试机，包括工作台、架设于所述工作台下底面的多轴传动机构、设置于所述工作台上表面分别与所述多轴传动机构的多根传动轴对应连接的多个驱动轴、以及设置于多个所述驱动轴的一侧与所述多轴传动机构的主轴相连接的角度识别装置；所述多轴传动机构包括与外部电控装置电连接的伺服电机，以及垂直枢接于所述工作台下底面的多根传动轴，多根所述传动轴通过传动带与所述多轴传动机构的主轴同步转动。以此结构设计，通过伺服电机的精准驱动，驱动多根传动轴随主轴同步转动，继而一次完成多个电位器的寿命测试。附图说明图1是本技术一种电位器寿命测试机的轴测图。图2是图1中去除测试机支架及其工作台后的轴测图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。结合图1至图2所示，本实施例提供了一种电位器寿命测试机，包括工作台1、架设于所述工作台1下底面的多轴传动机构2、设置于所述工作台1上表面分别与所述多轴传动机构2的多根传动轴22对应连接的多个驱动轴3、以及设置于多个所述驱动轴3的一侧与所述多轴传动机构2的主轴相连接的角度识别装置4；所述多轴传动机构2包括与外部电控装置电连接的伺服电机21，以及垂直枢接于所述工作台1下底面的多根传动轴22，多根所述传动轴22通过传动带与所述多轴传动机构2的主轴25同步转动。本实施例中，待测试的多个电位器分别安装于对应的安装位51内与驱动轴3相连接。进一步具体的，本实施例中所述工作台1的上表面沿宽度方向设置有安装座5，所述安装座5沿长度方向开设有多个安装位51，多个所述安装位51内分别设置有通过联轴器与对应所述传动轴22相连接的驱动轴3，测试时，将电位器安装至安装位51后与驱动轴3相连接，即可实现电位器的寿命测试，有关具体的测试方法，在此不做具体赘述。本实施例中，在所述工作台1的下底面平行间隔设置的固定板23，固定板23通过支撑板24紧固到所述工作台1的下底面，之后将多根所述传动轴22及所述主轴25的两端分别与所述工作台1与所述固定板23相枢接；然后将所述伺服电机21架设于固定板23下底面且与所述主轴25同轴紧固。为了能够实现多根传动轴22与主轴25同步转动，本实施例在所述主轴25沿长度方向同轴紧固有多个主动轮251、所述主动轮251与同轴紧固于所述传动轴22的从动轮221通过传动带相连接，进一步的，为了便于传动带的张紧力的调整，在所述固定板23上表面竖直紧固有支撑柱26，支撑柱26的上端设置有用于调整所述传动带张紧力的张紧轮27，为了便于张紧轮27位置的调整，本实施例在固定板23的上表面贯穿均布有多个方便固定孔231，以此方便的调节支撑柱26的安装位置。本实施例中，所述角度识别装置4包括设置于所述工作台1上表面的角度盘41，以及与所述主轴25的顶端同轴紧固的表针42，所述角度盘41的上表面设置有方便识别所述表针42转动角度的刻度值。此结构设计，能够方便的通过目视观测主轴25转动角度，继而判定传动轴22转动角度是否在预设范围之内。为了便于伺服电机21的控制，本实施例在工作台1的上表面还架设有操控台6，通过操控台6中触摸显示屏的显示，能够清晰的展示操控参数，继而方便的对其进行调整。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电位器寿命测试机，其特征在于:包括工作台、架设于所述工作台下底面的多轴传动机构、设置于所述工作台上表面分别与所述多轴传动机构的多根传动轴对应连接的多个驱动轴、以及设置于多个所述驱动轴的一侧与所述多轴传动机构的主轴相连接的角度识别装置；所述多轴传动机构包括与外部电控装置电连接的伺服电机，以及垂直枢接于所述工作台下底面的多根传动轴，多根所述传动轴通过传动带与所述多轴传动机构的主轴同步转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电位器寿命测试机，其特征在于:包括工作台、架设于所述工作台下底面的多轴传动机构、设置于所述工作台上表面分别与所述多轴传动机构的多根传动轴对应连接的多个驱动轴、以及设置于多个所述驱动轴的一侧与所述多轴传动机构的主轴相连接的角度识别装置；所述多轴传动机构包括与外部电控装置电连接的伺服电机，以及垂直枢接于所述工作台下底面的多根传动轴，多根所述传动轴通过传动带与所述多轴传动机构的主轴同步转动。


2.根据权利要求1所述的一种电位器寿命测试机，其特征在于:所述多轴传动机构还包括与所述工作台的下底面平行间隔设置的固定板，以及用于所述固定板与所述工作台下底面紧固的支撑板。


3.根据权利要求2所述的一种电位器寿命测试机，其特征在于:多根所述传动轴及所述主轴的两端分别与所述工作台与所述固定板相枢接；所述伺服电机架设于固定板下底面且与所述主轴同轴紧固。

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【专利技术属性】
技术研发人员：梁中延，
申请(专利权)人：中山金飞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44