钢管自动烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管自动烘干设备，属于钢管处理设备领域，包括支撑架，所述支撑架的上端固设有箱式的干燥箱，所述干燥箱纵向的一端设有物料进口，另一端设有物料出口，从所述物料进口的一端到所述物料出口的一端设有两个平行设置的传送链条，所述传送链条的传送方向与所述干燥箱纵向的中心线平行设置，所述传送链条由设置在所述支撑架外部的链轮和驱动电机驱动，所述干燥箱的下端设有吹风组件。本实用新型专利技术可对清洗后的钢管进行高温喷吹，实现钢管外表面的快速干燥，有利于快速的进入到下一个工序，提升工作效率。

Steel pipe automatic drying equipment

【技术实现步骤摘要】
钢管自动烘干设备
本技术属于钢管处理设备领域，涉及钢管的表面处理，尤其涉及钢管自动烘干设备。
技术介绍
钢管在制造完成后，需要经过表面处理或者其他处理后再投入实际应用中，无论是表面处理还是其他处理，都需要对钢管的表面进行清洗，将钢管表面的锈或者其他杂质清洗掉，然后再进行热处理，这样可保证表面处理的效果，提升钢管外表面的质量。钢管表面处理方法常用的有以下两种方式，1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段，2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，无论是采用以上那种处理方式，在对钢管处理完成或者清洗后都需要进行干燥处理，目前多采用自然干燥，放置在市内自行晾干，但是自然干燥效率慢，时间长，还要保证环境的清洁性，否则会导致清洗后的钢管表面再次沾染杂质或者灰尘。
技术实现思路
本部分的目的是在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述
技术介绍
描述中存在的问题，提出了本技术，因此，本技术其中一个目的是提供钢管自动烘干设备，可对清洗后的钢管进行高温喷吹，实现钢管外表面的快速干燥，有利于快速的进入到下一个工序，提升工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：钢管自动烘干设备，包括支撑架，所述支撑架的上端固设有箱式的干燥箱，所述干燥箱纵向的一端设有物料进口，另一端设有物料出口，从所述物料进口的一端到所述物料出口的一端设有两个平行设置的传送链条，所述传送链条的传送方向与所述干燥箱纵向的中心线平行设置，所述传送链条由设置在所述支撑架外部的链轮和驱动电机驱动；所述干燥箱的下端设有吹风组件，所述吹风组件的出气口与所述干燥箱的内部连通设置，所述吹风组件包括相邻设置的升温箱和油冷风机，所述升温箱远离所述油冷风机的一端设有天然气燃烧机，所述油冷风机的出风口与所述干燥箱的内部连通设置。进一步的，所述支撑架由钢管和槽钢焊接而成。进一步的，所述干燥箱由钢板焊接而成，所述升温箱包括内外两层，所述升温箱的内层由1.5mm的镀锌板支撑，外层由1.2mm的冷板制成，所述升温箱的上端设有检修口。进一步的，所述天然气燃烧机为40万大卡天然气燃烧机，所述油冷风机的规格为，功率为15HP，18000风量。进一步的，所述传送链条包括多个传动板，所述传动板的一端设有向外突出的大U形连接槽，另一端设有小U形连接槽，所述传动板的设置方向一致且相邻传动板通过旋转销铰接设置。进一步的，所述传动板由左右对称设置且倒置的L板构成，对称设置的L板中间设有隔环，所述隔环与所述旋转销同轴设置。进一步的，所述传动板上设有安装螺孔，所述传动板上设有耐温硅胶垫，所述耐温硅胶垫通过设在安装螺孔内的螺丝固定。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术设置干燥箱，钢管在传送链条的作用下经过干燥箱，干燥箱对流经的钢管起到保护和隔离的作用，避免外部的杂质掉落或粘到钢管的外表面上，同时设置与干燥箱连通的吹风组件，通过天然气燃烧机对升温箱进行加热，保证升温箱内部的温度，因为升温箱与油冷风机相邻设置，通过散热远离，可对吹出的风进行加热，实现了热吹风干燥，提升了干燥的效率，而且升温箱设在支撑架的下方，其散发的热量对传送过程中经过的钢管也可起到干燥的作用，整个结构提升了干燥的效率，而且保证了外表面干燥的质量；2、升温箱的上端设有检修口，检修口为铰接的门式结构，检修口与升温箱可通过密封圈结构与升温箱密封设置，保证密封性，升温箱通过散热将油冷风机吹出的风进行加热；3、耐温硅胶垫可耐高温200度以上，一是对传送中的钢管起到缓冲的作用，避免对钢管的外表面造成损伤，二是耐高温，可承受高温风量环境，化学性质稳定，不容易产生化学反应，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术钢管自动烘干设备的正视图；图2是本技术图1的A部详图；图3是本技术钢管自动烘干设备的俯视图；图4是本技术钢管吹风组件的结构示意图；图5是本技术传送链条的俯视图；图6是本技术传送链条的俯视图。附图标记：1、干燥箱；11、物料进口；12、物料出口；2、吹风系统；21、升温箱；22、油冷风机；23、天然气燃烧机；24、检修口；3、传送链条；31、传动板；32、大U形连接槽；33、小U形连接槽；34、旋转销；35、隔环；36、耐温硅胶垫；37、定位L板；4、链轮；5、驱动电机；6、支撑架。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管自动烘干设备，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的上端固设有箱式的干燥箱，所述干燥箱纵向的一端设有物料进口，另一端设有物料出口，从所述物料进口的一端到所述物料出口的一端设有两个平行设置的传送链条，所述传送链条的传送方向与所述干燥箱纵向的中心线平行设置，所述传送链条由设置在所述支撑架外部的链轮和驱动电机驱动；/n所述干燥箱的下端设有吹风组件，所述吹风组件的出气口与所述干燥箱的内部连通设置，所述吹风组件包括相邻设置的升温箱和油冷风机，所述升温箱远离所述油冷风机的一端设有天然气燃烧机，所述油冷风机的出风口与所述干燥箱的内部连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.钢管自动烘干设备，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的上端固设有箱式的干燥箱，所述干燥箱纵向的一端设有物料进口，另一端设有物料出口，从所述物料进口的一端到所述物料出口的一端设有两个平行设置的传送链条，所述传送链条的传送方向与所述干燥箱纵向的中心线平行设置，所述传送链条由设置在所述支撑架外部的链轮和驱动电机驱动；
所述干燥箱的下端设有吹风组件，所述吹风组件的出气口与所述干燥箱的内部连通设置，所述吹风组件包括相邻设置的升温箱和油冷风机，所述升温箱远离所述油冷风机的一端设有天然气燃烧机，所述油冷风机的出风口与所述干燥箱的内部连通设置。


2.根据权利要求1所述的钢管自动烘干设备，其特征在于：所述支撑架由钢管和槽钢焊接而成。


3.根据权利要求1所述的钢管自动烘干设备，其特征在于：所述干燥箱由钢板焊接而成，所述升温箱包括内外两层，所述升温箱的内层由1.5mm的镀锌板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于红颖，张祥贵，韩文堂，
申请(专利权)人：天津友发钢管集团股份有限公司，天津友发管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12