双锥干燥机及干燥机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双锥干燥机及干燥机组，属于干燥设备技术领域，双锥干燥机包括筒体，进料口设置有能够打开的进料板；真空泵，进气口通过真空管与筒体连通，出气口与排气管连通；以及进料管，设置在进料板上，出料端与筒体内腔连通，进料端穿过进料板延伸至筒体外；进料管上设置有阀门；上料时，启动真空泵，打开阀门，物料在大气压的作用下经进料管进入筒体内。干燥机组包括离心机、转运小车以及双锥干燥机。本实用新型专利技术提供的双锥干燥机及干燥机组，上料方便，省去了传统双锥干燥机上料需要先将物料装袋，再利用编织袋将物料倒入双锥干燥机筒体内的程序。

Double cone dryer and drying unit

【技术实现步骤摘要】
双锥干燥机及干燥机组
本技术属于干燥设备
，更具体地说，是涉及一种双锥干燥机及干燥机组。
技术介绍
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。制备加米霉素时，需先将反应生成的结晶通过离心机进行离心干燥处理，再通过双锥干燥机进行二次干燥。物料由离心机取出后，倒入转运小车内，再将转运小车推至双锥干燥机所在工位，之后将物料装入编织袋内，再将编织袋搬至双锥干燥机的入料口处，将物料倒入双锥干燥机内，过程繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双锥干燥机及干燥机组，旨在解决目前的双锥干燥机上料方式繁琐的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种双锥干燥机，包括：筒体，进料口设置有能够打开的进料板；真空泵，进气口通过真空管与所述筒体连通，出气口与排气管连通；以及进料管，设置在所述进料板上，出料端与所述筒体内腔连通，进料端穿过所述进料板延伸至所述筒体外；所述进料管上设置有阀门；上料时，启动真空泵，打开所述阀门，物料在大气压的作用下经所述进料管进入所述筒体内。进一步地，所述进料管的进口还与位于所述筒体外的供料管连通，且两者可拆卸连接，所述供料管为软管。进一步地，所述供料管的出料端套设在所述进料管的进料端上。进一步地，所述供料管的出料端外还套设有用于紧固所述供料管和所述进料管连接关系的抽带式卡箍。进一步地，所述真空管与所述筒体的连接端设置有滤网。进一步地，所述滤网与所述真空管可拆卸连接。进一步地，所述进料管为金属管，所述进料板为金属板，所述进料管垂直焊接在所述进料板上。进一步地，所述真空泵通过相互连通的冷凝器与回收罐与所述排气管连通，所述冷凝器的进口通过管道与所述真空泵的出气口连通，所述回收罐的出口与所述排气管连通。进一步地，所述回收罐上设置有用于观察所述回收罐内液体量的观察窗或液位计。本技术提供的双锥干燥机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术双锥干燥机在进料板上加设了进料端位于筒体外的进料管，巧妙借助了双锥干燥机自带真空泵，使得筒体内腔气压低于外界大气压，进而使得物料能够在外界大气压的作用下经进料管进入筒体内。本技术提供的双锥干燥机结构简单，上料方便，省去了传统双锥干燥机上料需要先将物料装袋，再利用编织袋将物料倒入双锥干燥机筒体内的程序，且以双锥干燥机自带真空泵作为上料动力装置，未增加双锥干燥机的制造成本，使得本设备可以在传统的双锥干燥机上改进制得，不会增加用户的负担，便于推广应用。本技术还提供了一种干燥机组，包括：离心机；转运小车；以及所述双锥干燥机；干燥时，经所述离心机离心所得物料经所述转运小车运送至所述双锥干燥机所在工位，再在所述真空泵工作的真空环境下，经过所述进料管进入所述筒体内。本技术提供的干燥机组的有益效果在于：与现有技术相比，本技术干燥机组采用了上述本技术提供的双锥干燥机，在进料板上加设了进料端位于筒体外的进料管，巧妙借助了双锥干燥机自带真空泵，使得筒体内腔气压低于外界大气压，进而使得物料能够在外界大气压的作用下经进料管进入筒体内。本技术提供的双锥干燥机结构简单，上料方便，省去了传统双锥干燥机上料需要先将物料装袋，再利用编织袋将物料倒入双锥干燥机筒体内的程序，且以双锥干燥机自带真空泵作为上料动力装置，未增加双锥干燥机的制造成本，使得本设备可以在传统的双锥干燥机上改进制得，不会增加用户的负担，便于推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的双锥干燥机的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的双锥干燥机的结构示意图；图3为本技术实施例提供的干燥机组的结构示意图。图中：100、双锥干燥机；110、筒体；120、进料板；130、真空泵；140、真空管；150、排气管；160、进料管；170、供料管；180、冷凝器；190、回收罐；200、离心机；300、转运小车。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的双锥干燥机100进行说明。所述双锥干燥机100，包括筒体110、真空泵130及进料管160。筒体110的进料口设置有能够打开的进料板120。真空泵130的进气口通过真空管140与筒体110连通，出气口与排气管150连通。进料管160设置在进料板120上，出料端与筒体110内腔连通，进料端穿过进料板120延伸至筒体110外。进料管160上设置有阀门。上料时，启动真空泵130，打开阀门，物料在大气压的作用下经进料管160进入筒体110内。需要向双锥干燥机100内上料时，将进料管160的进料端插入待干燥物料中，打开阀门，启动真空泵130，使得双锥干燥机100内气压低于外部气压，此时物料会在大气压的作用下经进料管160进入筒体110内，待上料操作完成，关闭真空泵130和阀门。其中，使用双锥干燥机100干燥期间，被分离出的溶剂依次经真空管140、真空泵130和排气管150排到尾气回收系统进行处理。本技术实施例提供的双锥干燥机100，与现有技术相比，在进料板120上加设了进料端位于筒体110外的进料管160，巧妙借助了双锥干燥机100自带真空泵130，使得筒体110内腔气压低于外界大气压，进而使得物料能够在外界大气压的作用下经进料管160进入筒体110内。本技术实施例提供的双锥干燥机100结构简单，上料方便，省去了传统双锥干燥机100上料需要先将物料装袋，再利用编织袋将物料倒入双锥干燥机100筒体110内的程序，且以双锥干燥机100自带真空泵130作为上料动力装置，未增加双锥干燥机100的制造成本，使得本设备可以在传统的双锥干燥机100上改进制得，不会增加用户的负担，便于推广应用。作为本技术提供的双锥干燥机100的一种具体实施方式，请参阅图2，进料管160的进口还与位于筒体110外的供料管170连通，且两者可拆卸连接，供料管170为软管。上料时，先将供料管170与进料管160连通，将供料管170的进料端插入待干燥物料中后，再启动真空泵130。供料管170的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双锥干燥机，其特征在于，包括：/n筒体，进料口设置有能够打开的进料板；/n真空泵，进气口通过真空管与所述筒体连通，出气口与排气管连通；以及/n进料管，设置在所述进料板上，出料端与所述筒体内腔连通，进料端穿过所述进料板延伸至所述筒体外；所述进料管上设置有阀门；/n上料时，启动真空泵，打开所述阀门，物料在大气压的作用下经所述进料管进入所述筒体内。/n

【技术特征摘要】
1.双锥干燥机，其特征在于，包括：
筒体，进料口设置有能够打开的进料板；
真空泵，进气口通过真空管与所述筒体连通，出气口与排气管连通；以及
进料管，设置在所述进料板上，出料端与所述筒体内腔连通，进料端穿过所述进料板延伸至所述筒体外；所述进料管上设置有阀门；
上料时，启动真空泵，打开所述阀门，物料在大气压的作用下经所述进料管进入所述筒体内。


2.如权利要求1所述的双锥干燥机，其特征在于：所述进料管的进口还与位于所述筒体外的供料管连通，且两者可拆卸连接，所述供料管为软管。


3.如权利要求2所述的双锥干燥机，其特征在于：所述供料管的出料端套设在所述进料管的进料端上。


4.如权利要求3所述的双锥干燥机，其特征在于：所述供料管的出料端外还套设有用于紧固所述供料管和所述进料管连接关系的抽带式卡箍。


5.如权利要求1所述的双锥干燥机，其特征在于：所述真空管与所述筒体的连接端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国柱，姜宇涵，王银钱，刘长江，谭桂香，段立裁，牛延忠，
申请(专利权)人：河北精中生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13