一种刀型陶瓷插板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀型陶瓷插板阀，包括阀体，所述阀体具有沿所述阀体的纵轴线开设的连通孔、沿所述阀体的横轴线开设的进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔均与所述连通孔连通；阀板，所述阀板安装于所述连通孔内并可相对所述阀体滑动，且所述阀板材质为工程陶瓷；陶瓷环，所述陶瓷环固定套设于所述出料孔的内侧壁上；其中，所述陶瓷环的内端面与所述阀板的相应侧的端面连接。

A knife type ceramic gate valve

【技术实现步骤摘要】
一种刀型陶瓷插板阀
本技术属于输送领域，具体涉及到一种刀型插板阀。
技术介绍
在干饭状或者渣浆的输送系统中会使用一种刀型插板阀，这种刀型插板阀具有阀体薄、重量轻、安装使用方便的优点。具体而言，刀型插板阀的闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。其密封结构可以分软密封、硬密封结构，但是均存在在输送系统中，特别是干粉状或者渣浆等恶劣工况的输送系统中，密封面损坏严重的问题。从而导致出现插板阀泄露、系统运行不稳定的情况出现。申请人注意到公告号为CN208900757U的中国技术公开了一种陶瓷耐磨刀型插板阀，包括：阀体、闸板、阀座、填料、填料压盖、轴销、阀杆、支架以及手轮；该技术的陶瓷耐磨刀型插板阀通过将阀座设置为陶瓷材料，将闸板的两端面嵌设环状陶瓷层。但是该技术需要在阀门的进出料口均通过台阶孔安装陶瓷阀座，因此由于安装误差的存在，且左右陶瓷阀座安装时非同一基准，其安装误差不能消除，阀板与两端的陶瓷阀座的连接必然存在间隙，导致该插板阀出现泄漏的情况，或者出现阀板关闭不到位的情况。同时申请人注意到由于插板阀此类阀体本身就很薄，因此在阀体的两端上均开设有用于安装阀座的安装孔后，会不可避免的导致阀体的结构强度下降，进而导致阀体使用环境、使用寿命受到影响。且此时再在阀体底部开设用于容纳阀板下端的沟槽，必然导致阀体的结构强度再次降低。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中插板阀密封性能不好的问题，提供一种刀型陶瓷插板阀。本技术采用的技术方案如下：一种刀型陶瓷插板阀，包括阀体，所述阀体具有沿所述阀体的纵轴线开设的连通孔、沿所述阀体的横轴线开设的进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔均与所述连通孔连通；阀板，所述阀板安装于所述连通孔内并可相对所述阀体滑动，且所述阀板材质为工程陶瓷；陶瓷环，所述陶瓷环固定套设于所述出料孔的内侧壁上；其中，所述陶瓷环的内端面与所述阀板的相应侧的端面连接。可选的，所述出料孔内侧壁上开设有环形槽，所述陶瓷环固定套设于所述环形槽内。可选的，所述阀板底部构造为偏锋刀刃。可选的，所述偏锋刀刃的刃面设于所述阀板上靠近进料孔的一侧。可选的，所述连通孔的底部设有密封块，所述密封块具有一斜面，所述斜面的斜度与所述偏锋刀刃的刀刃角度相适配。可选的，所述进料孔底部靠近连通孔的一端开设有沟槽，所述密封块部分容纳于所述沟槽内。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在出料孔上套设有陶瓷环。相较于现有的双面设置陶瓷环的结构，单面设置陶瓷环可以使得调试时阀板仅和单面的陶瓷环相匹配即可，即安装陶瓷环和阀板的基准是单侧统一的，从而降低安装误差，也即提高了插板阀的密封性能，也避免出现了现有技术中关闭不到位的情况发生。2、本技术中，阀板底部构造为偏锋刀刃，即阀板底部单面开刃，其不开刃的一侧端面与陶瓷环紧贴，其刃面设于阀板上靠近进料孔的一侧。从而在阀板下滑时，阀板受到的阻力更小，便于阀板更快的下滑到位，将进料孔和出料孔分隔开。同时，单面开刃的阀板也不影响阀板的密封性能。且在连通孔的底部开设有与偏锋刀刃相匹配的截面为直角三角形的槽。相较于现有的V型槽和与之配合的阀板的V型底形式，阀板底部采用单边开刃的偏锋刀刃在阀板受冲击时，其端面直接与直角三角形槽的直角边坐在的槽壁紧贴，从而密封性能更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记：1-阀体，101-连通孔，102-进料孔，103-出料孔，104-沟槽，2-阀板，3-陶瓷环，4-密封块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1，示出了一种示例性的实施例，刀型陶瓷插板阀包括阀体1、阀板2。阀体1，阀体1具有沿阀体1的纵轴线开设的连通孔101、沿阀体1的横轴线开设的进料孔102和出料孔103，进料孔102和出料孔103均与连通孔101连通。在一些实施例中，阀体1包括两个相对平行设置的两个圆盘体，且该两个圆盘体一体成型。两个一体成型的圆盘体构成一个水平布置的圆柱体，沿该圆柱体的轴向开设有一通孔。同时，在该圆柱体的顶部沿竖直方向向上延伸形成一截面为矩形的连接体，连接体顶部为一平台。在连接体内部沿竖直方向开设有与前述通孔相贯通的截面为矩形的连通孔101。该矩形的连通孔101的截面的长度方向的轴线与前述的圆柱体的轴线在水平面上相垂直。同时，该连通孔101将前述的通孔划分为左右两部分，可选的，左部分通孔即为出料孔103，右部分通孔即为进料孔102。在连接体的端面上还开设有与连接孔101连通的阶梯孔，该阶梯孔用于安装密封件，使得阀板2在连通孔101内内竖直上下相对阀体滑动时，保持连通孔的密封性能。容易理解的，连接体的结构为现有插板阀的现有结构，本实施例也不涉及对连接体及其以上的阀杆、手轮等结构的改进，因此，在此不再赘述。可选的，阀体1为铸钢材质。在连通孔101内安装有可相对阀体1滑动的阀板2。阀板2始终有一部分突出于前述的连接体，用于与阀杆、手轮等插板阀的操纵结构连接。阀板2的底端延伸至前述的通孔内。阀板2在连通孔101的上下滑动将进料孔102和出料孔103分开、部分连通或者完全连通。阀板2为陶瓷材质，可选的，阀板2整体为工程陶瓷材质或者与出料孔103、进料孔102相配合的端面为工程陶瓷材质，即使用工程陶瓷制作易损部件阀板2。在出料孔102的内侧壁靠近阀板2的一侧上固定套设有陶瓷环3。陶瓷环3的内端面与阀板2的相应侧的端面连接。在一些实施例中，陶瓷环3位于出料孔102上。此时，在出料孔103内端的内侧壁上开设有环形槽，陶瓷环3固定套设于环形槽内。环形槽的内径与陶瓷环3的外径相等，而陶瓷环3的内径与出料孔102的内径相等。出料孔103的端面即为易磨损密封面，而本实施例使用陶瓷材料制作刀型插板阀的密封面和易损部件，从而提高了插板阀的耐磨性能，满足高磨损、强腐蚀的使用环境。相较于现有的双面设置工程陶瓷制作的陶瓷环的结构形式，单面设置陶瓷环3可以使得调试时阀板2仅和单面的陶瓷环3相匹配即可，即安装陶瓷环3和阀板2的基准是单侧统一的，从而降低安装误差，也即提高了本实施例的插板阀的密封性能，也避免出现了现有技术中关闭不到位的情况发生。为了更好的提高插板阀的密封性能，在一些实施例中，阀板2底部构造为偏锋刀刃，即阀板2底部单面开刃，其不开刃的一侧端面与陶瓷环3紧贴，其刃面设于阀板2上靠近进料孔102的一侧。从而在阀板2下滑时，阀板2受到的阻力更小，便于阀板2更快的下滑到位，将进料孔101和出料孔102分隔开。同时，单面开刃的阀板2也不影响阀板的密封性能。且在连通孔102的底部开设有与偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀型陶瓷插板阀，其特征在于，包括/n阀体(1)，所述阀体(1)具有沿所述阀体(1)的纵轴线开设的连通孔(101)、沿所述阀体(1)的横轴线开设的进料孔(102)和出料孔(103)，所述进料孔(102)和出料孔(103)均与所述连通孔(101)连通；/n阀板(2)，所述阀板(2)安装于所述连通孔(101)内并可相对所述阀体(1)滑动，且所述阀板(2)材质为工程陶瓷；/n陶瓷环(3)，所述陶瓷环(3)固定套设于所述出料孔(103)的内侧壁上；其中，所述陶瓷环(3)的内端面与所述阀板(2)的相应侧的端面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀型陶瓷插板阀，其特征在于，包括
阀体(1)，所述阀体(1)具有沿所述阀体(1)的纵轴线开设的连通孔(101)、沿所述阀体(1)的横轴线开设的进料孔(102)和出料孔(103)，所述进料孔(102)和出料孔(103)均与所述连通孔(101)连通；
阀板(2)，所述阀板(2)安装于所述连通孔(101)内并可相对所述阀体(1)滑动，且所述阀板(2)材质为工程陶瓷；
陶瓷环(3)，所述陶瓷环(3)固定套设于所述出料孔(103)的内侧壁上；其中，所述陶瓷环(3)的内端面与所述阀板(2)的相应侧的端面连接。


2.根据权利要求1所述的一种刀型陶瓷插板阀，其特征在于：所述出料孔(103)内侧壁上开设有环形槽，所述陶瓷环(3)固定套设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊峰，
申请(专利权)人：郑州鼎盛新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41