一种四连杆气动放料阀制造技术

本申请提供一种四连杆气动放料阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、四连杆机构和动力装置，在所述阀体的顶部设有接收来自于存储容器的工艺介质的进口端，在所述阀体的两侧分别设有用于排放所述工艺介质的两个流道出口，所述阀瓣位于所述阀体的腔体内并与所述阀体的进口端对应设置，所述阀杆的一端与所述阀瓣相连接，所述阀杆的另一端通过安装在所述阀体底部的阀盖延伸至所述阀体的外部并与所述四连杆机构相连接，并且所述四连杆机构与设置在所述阀体一侧的动力装置相连接，所述动力装置通过所述四连杆机构控制阀瓣运动，从而实现所述阀体的进口端的开启或关闭。

A four link pneumatic discharge valve

【技术实现步骤摘要】
一种四连杆气动放料阀
本申请涉及化工工艺
，特别涉及一种四连杆气动放料阀。
技术介绍
工业氧化铝主要是从铝土矿中提取得到，其作为一种基础工业原材料，具有稳定性好、利用率高以及使用范围广的特点，是现代工业中不可缺少的工业产品。在工业氧化铝生产过程中，为了降低氧化铝的生产成本及提高产量，需要合理的安排生产工艺，所以在一些反应釜、储罐和其它存储容器的底部需要进行排料、放料和取样等操作，但是对于一些电气化程度不高，不适宜人现场操作的工作环境，很难满足在操作空间受限制情况下，实现多向排料的要求，使得部分生产工艺难以完成，达不到降低成本和节能的目的。放料阀又称放料用截止阀，是装在反应釜、储罐和其它存储容器的底部的专门为了放料方便而设计的一种阀门，借助于阀门底部法兰焊接于其他存储容器的底部，用于消除工艺介质在存储容器出口的残留现象，现有技术中放料阀的底部设计为平底型，阀体为V型，由阀杆带动阀瓣做提升和下降运动，以实现介质的开启和关断。然而，现有的放料阀的阀体呈45°V型，在同口径同压力的情况下，其驱动高度垂直于水平管线较高，一旦再附带上动力装置则更加不适用于一些操空间受限的存储容器的安装和使用，不能满足多出口排料、放料、取样等操作要求，而且现有的放料阀在现场布置管线时只能单方向过介质。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种四连杆气动放料阀。为实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种四连杆气动放料阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、四连杆机构和动力装置，在所述阀体的顶部设有接收来自于存储容器的工艺介质的进口端，在所述阀体的两侧分别设有用于排放所述工艺介质的两个流道出口，所述阀瓣位于所述阀体的腔体内并与所述阀体的进口端对应设置，所述阀杆的一端与所述阀瓣相连接，所述阀杆的另一端通过安装在所述阀体底部的阀盖延伸至所述阀体的外部并与所述四连杆机构相连接，并且所述四连杆机构与设置在所述阀体一侧的动力装置相连接，所述动力装置通过所述四连杆机构控制阀瓣运动，从而实现所述阀体的进口端的开启或关闭。可选的，所述阀体包括回转型的第一壳体和斜圆锥型的第二壳体，所述第二壳体分别对称设置在所述第一壳体的两侧从而形成所述阀体的四向贯通结构，在所述第一壳体的顶部设有进口端法兰并形成了所述阀体的进口端，在所述进口端法兰的法兰凸面上设置有倒钩型的圆环接口，在所述第二壳体的端部设有出口端法兰并构成所述流道出口，并且所述出口端法兰的端面与水平面呈垂直设置。可选的，还包括螺栓和密封函螺母，所述阀盖包括相连接的阀盖头部和阀盖底盘，所述阀盖头部为带有曲面凸台的圆盘形状，在所述阀盖头部的顶部设有四个支撑柱，所述支撑柱与所述阀瓣的阀瓣底部滑动连接从而将所述阀瓣的运动方向进行限位，在所述阀盖头部的中心处设有供所述阀杆穿过的限位透孔，在所述限位透孔内设有填料层和内螺纹，所述密封函螺母通过设置在所述限位透孔内的内螺纹与所述限位透孔相连接，所述阀盖底盘通过螺栓与所述阀体相连接从而将所述阀盖固定在所述阀体上，在所述阀盖底盘上形成有刀刃形的环槽，在所述环槽内均匀分布有四条加强筋，并且在靠近所述阀盖底盘的边缘处设置有圆形凸台，所述圆形凸台通过设置在所述圆形凸台上的第二限位螺纹孔与所述四连杆机构相连接。可选的，所述阀瓣包括阀瓣头部、阀瓣底部和第一限位盲孔，所述阀瓣底部设置在所述阀瓣头部的底部中心处从而使所述阀瓣形成“伞”状结构，在所述阀瓣头部的侧面上设有外螺纹，所述第一限位盲孔的开口端设置在所述阀瓣底部的底部并沿所述阀瓣底部延伸至所述阀瓣头部内。可选的，还包括阀瓣座、密封圈和O形圈，所述阀瓣座为圆环形状并且在所述阀瓣座的内壁上设有内螺纹，所述阀瓣座与所述阀瓣头部通过螺纹相连接，在所述阀瓣座靠近所述阀瓣头部的一侧设有用于安装所述密封圈的环形凹槽，所述密封圈与所述阀体的倒钩型的圆环接口的内边缘对应设置并通过阀瓣和阀瓣座实现压紧，所述O形圈位于所述阀瓣座的环形凹槽与所述密封圈形成的O形圈凹槽内。可选的，还包括轴套和限位螺母，所述阀杆的端部通过限位螺母与所述轴套限位连接，所述轴套与所述四连杆机构相连接使得所述四连杆机构通过所述轴套带动所述阀杆动作。可选的，所述轴套包括套管限位部、套管固定部和套管连接部，所述套管限位部和套管固定部设置在套管连接部之间并位于套管连接部的两端，在所述套管限位部上设有容纳所述限位螺母的阶梯孔，所述套管固定部和套管连接部通过轴销与所述四连杆机构相连接。可选的，所述四连杆机构包括连杆、连架杆、支撑杆和气动接头，所述连杆的一端通过轴套与所述阀杆铰接，所述连杆的另一端与所述连架杆的一端铰接，所述连架杆的另一端与所述气动接头的一端铰接，所述气动接头的另一端与所述动力装置相连接，所述支撑杆的一端与所述连接杆的中部铰接，所述支撑杆的另一端通过阀盖与所述阀体固定连接。可选的，所述连架杆包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部通过轴销和开口销与所述连杆的端部铰接，所述第二连接部通过轴销和开口销与所述气动接头铰接，所述第三连接部通过轴销和开口销与所述支撑杆铰接。可选的，所述支撑杆包括支撑连接部、支撑安装部和支撑运动部，所述支撑运动部通过支撑连接部与所述支撑安装部的底部相连接，在所述支撑安装部的侧壁上设有外螺纹，所述支撑安装部通过螺纹与所述阀盖的第二限位螺纹孔相连接，使得所述支撑杆通过所述阀盖的圆形凸台与所述阀盖固定连接。可选的，所述支撑杆为一体成型结构，所述支撑连接部为弯头圆柱杆形状，所述支撑安装部为螺柱结构，所述支撑运动部为两侧设置有圆台的四方体结构。可选的，所述存储容器的底部通过法兰与所述阀体的顶部相连接，所述阀体的进口端与所述存储容器的工艺介质的出口对应设置，所述工艺介质沿方向A进入所述阀体的腔体内，在所述阀体的两侧通过法兰安装有两个排出管道，所述排出管道与流道出口相连通，所述工艺介质沿方向B流入排出管道从而完成放料作业。可选的，所述动力装置为气缸或液压缸。本申请的四连杆气动放料阀通过在阀体的侧面设置动力装置，并利用动力装置驱动四连杆机构实现阀门的开启和关闭，解决了由于阀门结构过高或阀门底部空间过小导致的安装空间受限的问题，实现了特殊位置的安装和驱动，同时，本申请通过采用四向贯通结构的阀体，使得来自于存储容器内的工艺介质通过阀体顶部的进口端进入后能够从阀体两侧的流道出口流出，实现了阀体与管线可以水平放置以及“一进二出”的多流通排料的功能，解决了多出口排料的需求并且非常适用于存储容器底部的安装，安装简单且减少了管线的布置，满足了氧化铝生产中特殊使用情况，提高了生产效率，降低了成本，合理利用生产空间，避免了不必要浪费附图说明图1是本申请实施例的四连杆气动放料阀的整体结构示意图；图2是本申请实施例的四连杆气动放料阀的整体结构侧视图；图3是本申请实施例的阀瓣的结构示意图；图4是本申请实施例的阀盖的结构示意图；图5是本申请实施例的轴套的结构示意图；图6是本申请实施例的四连杆机构的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四连杆气动放料阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(6)、阀盖(7)、四连杆机构和动力装置(15)，在所述阀体(1)的顶部设有接收来自于存储容器(19)的工艺介质的进口端，在所述阀体(1)的两侧分别设有用于排放所述工艺介质的两个流道出口(106)，所述阀瓣(2)位于所述阀体(1)的腔体内并与所述阀体(1)的进口端对应设置，所述阀杆(6)的一端与所述阀瓣(2)相连接，所述阀杆(6)的另一端通过安装在所述阀体(1)底部的阀盖(7)延伸至所述阀体(1)的外部并与所述四连杆机构相连接，并且所述四连杆机构与设置在所述阀体(1)一侧的动力装置(15)相连接，所述动力装置(15)通过所述四连杆机构控制阀瓣(2)运动，从而实现所述阀体(1)的进口端的开启或关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种四连杆气动放料阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(6)、阀盖(7)、四连杆机构和动力装置(15)，在所述阀体(1)的顶部设有接收来自于存储容器(19)的工艺介质的进口端，在所述阀体(1)的两侧分别设有用于排放所述工艺介质的两个流道出口(106)，所述阀瓣(2)位于所述阀体(1)的腔体内并与所述阀体(1)的进口端对应设置，所述阀杆(6)的一端与所述阀瓣(2)相连接，所述阀杆(6)的另一端通过安装在所述阀体(1)底部的阀盖(7)延伸至所述阀体(1)的外部并与所述四连杆机构相连接，并且所述四连杆机构与设置在所述阀体(1)一侧的动力装置(15)相连接，所述动力装置(15)通过所述四连杆机构控制阀瓣(2)运动，从而实现所述阀体(1)的进口端的开启或关闭。


2.根据权利要求1所述的四连杆气动放料阀，其特征在于，所述阀体(1)包括回转型的第一壳体(101)和斜圆锥型的第二壳体(102)，所述第二壳体(102)分别对称设置在所述第一壳体(101)的两侧从而形成所述阀体(1)的四向贯通结构，在所述第一壳体(101)的顶部设有进口端法兰(103)并形成了所述阀体(1)的进口端，在所述进口端法兰(103)的法兰凸面上设置有倒钩型的圆环接口(104)，在所述第二壳体(102)的端部设有出口端法兰(105)并构成所述流道出口(106)，并且所述出口端法兰(105)的端面与水平面呈垂直设置。


3.根据权利要求1所述的四连杆气动放料阀，其特征在于，还包括螺栓(5)和密封函螺母(9)，所述阀盖(7)包括相连接的阀盖头部(701)和阀盖底盘(703)，所述阀盖头部(701)为带有曲面凸台的圆盘形状，在所述阀盖头部(701)的顶部设有四个支撑柱(702)，所述支撑柱(702)与所述阀瓣(2)的阀瓣底部(202)滑动连接从而将所述阀瓣(2)的运动方向进行限位，在所述阀盖头部(701)的中心处设有供所述阀杆(6)穿过的限位透孔(704)，在所述限位透孔(704)内设有填料层(708)和内螺纹，所述密封函螺母(9)通过设置在所述限位透孔(704)内的内螺纹与所述限位透孔(704)相连接，所述阀盖底盘(703)通过螺栓(5)与所述阀体(1)相连接从而将所述阀盖(7)固定在所述阀体(1)上，在所述阀盖底盘(703)上形成有刀刃形的环槽(705)，在所述环槽(705)内均匀分布有四条加强筋，并且在靠近所述阀盖底盘(703)的边缘处设置有圆形凸台(706)，所述圆形凸台(706)通过设置在所述圆形凸台(706)上的第二限位螺纹孔(707)与所述四连杆机构相连接。


4.根据权利要求1所述的四连杆气动放料阀，其特征在于，所述阀瓣(2)包括阀瓣头部(201)、阀瓣底部(202)和第一限位盲孔(203)，所述阀瓣底部(202)设置在所述阀瓣头部(201)的底部中心处从而使所述阀瓣(2)形成“伞”状结构，在所述阀瓣头部(201)的侧面上设有外螺纹，所述第一限位盲孔(203)的开口端设置在所述阀瓣底部(202)的底部并沿所述阀瓣底部(202)延伸至所述阀瓣头部(201)内。


5.根据权利要求4所述的四连杆气动放料阀，其特征在于，还包括阀瓣座(3)、密封圈(4)和O形圈(18)，所述阀瓣座(3)为圆环形状并且在所述阀瓣座(3)的内壁上设有内螺纹，所述阀瓣座(3)与所述阀瓣头部(201)通过螺纹相连接，在所述阀瓣座(3)靠近所述阀瓣头部(201)的一侧设有用于安装所述密封圈(4)的环形凹槽，所述密封圈(4)与所述阀体(1)的倒钩型的圆环接口(104)的内边缘对应设置并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，苑长忠，童继承，杨哲，靳卓，荣浩，李召，
申请(专利权)人：陕西航天泵阀科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61