一种新型消音装置结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及消音设备技术领域，尤其是一种新型消音装置结构，包括真空泵体，真空泵体的输入端通过转轴连接有电机，真空泵体的进口端固定安装有进气管，真空泵体的出口端固定安装有第一导气管，第一导气管远离真空泵体的一端安装有吸音装置，吸音装置的出口端固定连接有第二导气管，第二导气管远离吸音装置的一端设有消音箱，消音箱内部设有四个消音板，四个消音板在消音箱内由上至下呈梯形分布，四个消音板内分别设有第一导孔、第二导孔、第三导孔和第四导孔，第一导孔、第二导孔、第三导孔和第四导孔的直径大小依次减小，第一导孔、第二导孔、第三导孔和第四导孔的数量依次增多。本实用新型专利技术的实用性强，值得推广。

A new structure of silencing device

【技术实现步骤摘要】
一种新型消音装置结构
本技术涉及消音设备
，尤其涉及一种新型消音装置结构。
技术介绍
真空泵消音器是用于降低真空泵的排气噪声设备，降低噪音污染；目前，市场上出现多种真空泵的消音设备，大多是通过消音塔进行消音，但是，这种方式的占用空间大，不方便安装，另外，这种设备的消音效果还是不够完善，对于一些低频率的噪音声波很难进行干扰和阻止其继续传播。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在占用体积大的缺点，而提出的一种新型消音装置结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种新型消音装置结构，包括真空泵体，所述真空泵体的输入端通过转轴连接有电机，所述真空泵体的进口端固定安装有进气管，所述真空泵体的出口端固定安装有第一导气管，所述第一导气管远离真空泵体的一端安装有吸音装置，所述吸音装置的出口端固定连接有第二导气管，所述第二导气管远离吸音装置的一端设有消音箱，所述消音箱内部设有四个消音板，四个所述消音板在消音箱内由上至下呈梯形分布，四个所述消音板均固定安装在消音箱内，四个所述消音板内分别设有第一导孔、第二导孔、第三导孔和第四导孔，所述第一导孔、第二导孔、第三导孔和第四导孔的直径大小依次减小，所述第一导孔、第二导孔、第三导孔和第四导孔的数量依次增多。优选的，所述第一导孔、第二导孔、第三导孔和第四导孔的直径大小以两倍的方式减少，所述第一导孔、第二导孔、第三导孔和第四导孔的数量以两倍的方式增加。优选的，所述消音箱底部的外侧壁上设有排气管，所述排气管与消音箱固定连接。优选的，所述吸音装置包括筒体，所述筒体内部设有气体通道，所述气体通道的外侧设有吸音棉层，所述吸音棉层填充在筒体内部。优选的，所述筒体的外侧壁上设有若干吸音孔，所述吸音孔在筒体上均匀分布。本技术提出的一种新型消音装置结构，有益效果在于：1、消音板呈梯形分布，并且第一导孔、第二导孔、第三导孔和第四导孔的数量依次增多，这样可以使得噪音的声波逐渐分散开来，使得声波越来越弱，而这些分散的声波被消音板阻隔，无法继续传播，最终达到消音的效果，完全适用于低频的噪音；2、吸音装置的设计，作用在于，筒体可直接安装在导管上，体积小安装方便，吸音棉层对频率较高的噪音进行干扰和吸收，这就大大提高了整体的消音效果。附图说明图1为本技术提出的一种新型消音装置结构的左视立体结构示意图；图2为本技术提出的一种新型消音装置结构的右视立体结构示意图；图3为本技术提出的一种新型消音装置结构的消音箱的剖视图；图4为本技术提出的一种新型消音装置结构的吸音装置的内部结构示意图。图中：真空泵体1、电机2、进气管3、第一导气管5、吸音装置6、筒体61、气体通道62、吸音棉层63、吸音孔64、第二导气管7、消音箱8、排气管9、消音板10、第一导孔11、第二导孔12、第三导孔13、第四导孔14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-3，一种新型消音装置结构，包括真空泵体1，真空泵体1的输入端通过转轴连接有电机2，真空泵体1的进口端固定安装有进气管3，真空泵体1的出口端固定安装有第一导气管5，第一导气管5远离真空泵体1的一端安装有吸音装置6，吸音装置6的出口端固定连接有第二导气管7，第二导气管7远离吸音装置6的一端设有消音箱8，消音箱8内部设有四个消音板10，四个消音板10在消音箱8内由上至下呈梯形分布；消音箱8的体积小，安装十分方便。四个消音板10均固定安装在消音箱8内，消音板10为吸音材料制成，四个消音板10内分别设有第一导孔11、第二导孔12、第三导孔13和第四导孔14，第一导孔11、第二导孔12、第三导孔13和第四导孔14的直径大小依次减小，第一导孔11、第二导孔12、第三导孔13和第四导孔14的数量依次增多，第一导孔11、第二导孔12、第三导孔13和第四导孔14的直径大小以两倍的方式减少，第一导孔11、第二导孔12、第三导孔13和第四导孔14的数量以两倍的方式增加，音箱8底部的外侧壁上设有排气管9，排气管9与消音箱8固定连接；消音板10呈梯形分布，并且第一导孔11、第二导孔12、第三导孔13和第四导孔14的数量依次增多，这样可以使得噪音的声波逐渐分散开来，使得声波越来越弱，而这些分散的声波被消音板10阻隔，无法继续传播，最终达到消音的效果，完全适用于低频的噪音。实施例2：参照图4，作为本专利技术的另一优选实施例，与上一实施例唯一的区别在于，吸音装置6包括筒体61，筒体61内部设有气体通道62，气体通道62的外侧设有吸音棉层63，吸音棉层63填充在筒体61内部，筒体61的外侧壁上设有若干吸音孔64，吸音孔64在筒体61上均匀分布；吸音装置6的设计，作用在于，筒体61可直接安装在导管上，体积小安装方便，吸音棉层63对频率较高的噪音进行干扰和吸收，这就大大提高了整体的消音效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型消音装置结构，包括真空泵体（1），所述真空泵体（1）的输入端通过转轴连接有电机（2），所述真空泵体（1）的进口端固定安装有进气管（3），其特征在于，所述真空泵体（1）的出口端固定安装有第一导气管（5），所述第一导气管（5）远离真空泵体（1）的一端安装有吸音装置（6），所述吸音装置（6）的出口端固定连接有第二导气管（7），所述第二导气管（7）远离吸音装置（6）的一端设有消音箱（8），所述消音箱（8）内部设有四个消音板（10），四个所述消音板（10）在消音箱（8）内由上至下呈梯形分布，四个所述消音板（10）均固定安装在消音箱（8）内，四个所述消音板（10）内分别设有第一导孔（11）、第二导孔（12）、第三导孔（13）和第四导孔（14），所述第一导孔（11）、第二导孔（12）、第三导孔（13）和第四导孔（14）的直径大小依次减小，所述第一导孔（11）、第二导孔（12）、第三导孔（13）和第四导孔（14）的数量依次增多。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型消音装置结构，包括真空泵体（1），所述真空泵体（1）的输入端通过转轴连接有电机（2），所述真空泵体（1）的进口端固定安装有进气管（3），其特征在于，所述真空泵体（1）的出口端固定安装有第一导气管（5），所述第一导气管（5）远离真空泵体（1）的一端安装有吸音装置（6），所述吸音装置（6）的出口端固定连接有第二导气管（7），所述第二导气管（7）远离吸音装置（6）的一端设有消音箱（8），所述消音箱（8）内部设有四个消音板（10），四个所述消音板（10）在消音箱（8）内由上至下呈梯形分布，四个所述消音板（10）均固定安装在消音箱（8）内，四个所述消音板（10）内分别设有第一导孔（11）、第二导孔（12）、第三导孔（13）和第四导孔（14），所述第一导孔（11）、第二导孔（12）、第三导孔（13）和第四导孔（14）的直径大小依次减小，所述第一导孔（11）、第二导孔（12）、第三导孔（13）和第四导孔（14）的数量依次增多。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，
申请(专利权)人：漳州市宏研自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35