现浇混凝土楼板厚度控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇混凝土楼板厚度控制器，该现浇混凝土楼板厚度控制器包括连接筒，连接筒的材料为塑料，连接筒的顶部开设有与连接筒的内部连通的第一通孔，连接筒的侧壁开设有与连接筒的内部连通的第二通孔，连接筒的侧壁设有沿周向凸出的第一止水环，第二通孔的外边缘设有第二止水环，第一止水环的两端均与第二止水环连接并形成一体。该现浇混凝土楼板厚度控制器能够使混凝土能够充分填充连接筒的内部，保证混凝土能够与连接筒的内外两部分紧密连接，且第一止水环和第二止水环连接形成的一体结构能够与混凝土紧密结合在一起，在连接筒的侧壁与混凝土之间存在间隙时，第一止水环与第二止水环所形成的一体结构能够起到较好的防漏水效果。

Thickness controller of cast-in-place concrete floor

【技术实现步骤摘要】
现浇混凝土楼板厚度控制器
本技术涉及一种现浇混凝土楼板厚度控制器。
技术介绍
现浇混凝土楼板厚度控制器是用于控制现浇混凝土楼板厚度的器件，使用时将其固定于制作楼板的木板或者其他板面上，浇筑混凝土时需在控制器周边充分振捣，使混凝土与控制器紧密连接，直至混凝土所形成的楼板的顶面与控制器的顶面在同一水平面为止。这种通过精准控制楼板厚度的方式一方面可满足建筑结构质量要求，另一方面可减少材料的浪费，符合绿色施工及可持续发展的理念要求。然而，现有的现浇混凝土楼板厚度控制器多为水泥马凳或者无止水环塑料控制器，实践中，使用水泥马凳作为控制现浇混凝土楼板的厚度控制器存在以下缺陷：精度低、制造周期长、不易安装、重量大不便于操作；而使用无止水环塑料控制器存在以下缺陷：由于混凝土现场施工其温度高达50-60℃，在现浇过程中，材料为塑料的无止水环的控制器容易受热膨胀、而温度降低后容易收缩，因而导致无止水环的塑料控制器在混凝土温度降低后和混凝土之间产生间隙，该间隙容易漏水，继而导致所形成的楼板容易漏水，无法保证楼板的品质。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够防止漏水的现浇混凝土楼板厚度控制器。本技术的目的采用如下技术方案实现：现浇混凝土楼板厚度控制器，包括连接筒，所述连接筒的材料为塑料，所述连接筒的底部用于与制作楼板的木板或者其他板面固定，所述连接筒的顶部开设有第一通孔，所述连接筒的侧壁开设有第二通孔，所述连接筒的侧壁设有沿周向凸出的第一止水环，所述第二通孔的外边缘设有第二止水环，所述第一止水环的两端与所述第二止水环连接并形成一体。进一步地，所述第一止水环设置有至少一个。进一步地，所述连接筒的侧壁还设有沿周向凸出的第三止水环，所述第三止水环设于至少一个所述第一止水环的下方，且所述第三止水环的投影凸出于所述第一止水环的投影设置。进一步地，所述第一止水环、所述第二止水环以及所述第三止水环的外表面均为曲面。进一步地，所述第二通孔贯穿所述连接筒的侧壁的相对两侧。进一步地，所述连接筒的底部设有用于与制作楼板的木板或者其他板面固定连接的底板，所述底板的外边缘凸出于所述连接筒的侧壁设置。进一步地，所述底板的投影凸出于所述第三止水环的投影设置。进一步地，还包括加强筋，所述加强筋的一端与所述连接筒的侧壁连接，所述加强筋的另一端与所述底板连接。进一步地，所述底板的底面与所述连接筒的底部的端面处于同一水平面。进一步地，所述连接筒的形状为圆筒状。相比现有技术，本技术的有益效果在于：由于连接筒的顶部开设有与其内部连通的第一通孔，连接筒的侧壁开设有与其内部连通的第二通孔，连接筒的侧壁设有沿周向凸出的第一止水环，而第二通孔的外边缘设有第二止水环，且第一止水环的两端均与第二止水环连接并形成一体，因此，在浇筑过程中，混凝土能够从连接筒的侧部(通过第二通孔)和顶部(通过第一通孔)进入到连接筒的内部，以能够对连接筒的内部的各部分进行填充，使混凝土能够与连接筒的内外两部分紧密连接，而且由于设于连接筒的侧壁的第一止水环和第二止水环连为一体，该一体结构能够与嵌设于混凝土中并能够与混凝土紧密连接，混凝土干燥后，就算连接筒发生形变，使混凝土与连接筒的侧壁之间产生了间隙，第一止水环和第二止水环所形成的一体结构由于与混凝土紧密连接，因此该一体结构能够较好地防止水液渗漏，继而保证所形成的楼板的质量，避免漏水。附图说明图1为本技术的现浇混凝土楼板厚度控制器的结构示意图。图中：1、连接筒；11、第一通孔；12、第一止水环；13、第二通孔；14、第二止水环；15、第三止水环；2、底板；3、加强筋。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1，示出了本技术一较佳实施例的一种现浇混凝土楼板厚度控制器，该现浇混凝土楼板厚度控制器包括连接筒1，连接筒1的材料为塑料，连接筒1的底部用于与制作楼板的木板或者其他板面固定连接，连接筒1的顶部开设有与连接筒1的内部连通的第一通孔11，连接筒1的侧壁开设有与连接筒1的内部连通的第二通孔13，连接筒1的侧壁设有沿周向凸出的第一止水环12，第二通孔13的外边缘设有第二止水环14，第一止水环12的两端均与第二止水环14连接并形成一体。本实施例的现浇混凝土楼板厚度控制器，由于连接筒1为筒状的中空结构，且连接筒1的顶部开设有与其内部连通的第一通孔11，连接筒1的侧壁开设有与其内部连通的第二通孔13，连接筒1的侧壁设有沿周向凸出的第一止水环12，而第二通孔13的外边缘设有第二止水环14，且第一止水环12的两端均与第二止水环14连接并形成一体，因此，在浇筑过程中，混凝土能够从连接筒1的侧部(通过第二通孔13)和顶部(通过第一通孔11)进入到连接筒1的内部，以能够对连接筒1的内部的各部分进行填充，使混凝土能够与连接筒1的内外两部分紧密连接，而且由于设于连接筒1的侧壁的第一止水环12和第二止水环14连为一体，该一体结构能够与嵌设于混凝土中并能够与混凝土紧密连接，混凝土干燥后，就算连接筒1发生形变，使混凝土与连接筒1的侧壁之间产生了间隙，第一止水环12和第二止水环14所形成的一体结构由于与混凝土紧密连接，因此该一体结构能够较好地防止水液渗漏，继而保证所形成的楼板的质量，避免漏水。为进一步加固连接筒1与混凝土之间的连接，第一止水环12设置有至少一个，以加固连接筒1与混凝土之间的紧密连接，进一步增强楼板的防漏水性能。较佳地，连接筒1的侧壁还设有沿周向凸出的第三止水环15，第三止水环15设于至少一个第一止水环12的下方，且第三止水环15的投影凸出于第一止水环12的投影设置。使用时，按照连接筒1的底部朝下的方式安装该现浇混凝土楼板厚度控制器，由于第三止水环15的投影凸出于第一止水环12的投影设置，在第一止水环12与混凝土之间仍存在间隙时，第三止水环15可起到防漏水作用，另外，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.现浇混凝土楼板厚度控制器，包括连接筒，所述连接筒的材料为塑料，所述连接筒的底部用于与制作楼板的板面固定，其特征在于，所述连接筒的顶部开设有第一通孔，所述连接筒的侧壁开设有第二通孔，所述连接筒的侧壁设有沿周向凸出的第一止水环，所述第二通孔的外边缘设有第二止水环，所述第一止水环的两端均与所述第二止水环连接并形成一体。/n

【技术特征摘要】
1.现浇混凝土楼板厚度控制器，包括连接筒，所述连接筒的材料为塑料，所述连接筒的底部用于与制作楼板的板面固定，其特征在于，所述连接筒的顶部开设有第一通孔，所述连接筒的侧壁开设有第二通孔，所述连接筒的侧壁设有沿周向凸出的第一止水环，所述第二通孔的外边缘设有第二止水环，所述第一止水环的两端均与所述第二止水环连接并形成一体。


2.如权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度控制器，其特征在于，所述第一止水环设置有至少一个。


3.如权利要求2所述的现浇混凝土楼板厚度控制器，其特征在于，所述连接筒的侧壁还设有沿周向凸出的第三止水环，所述第三止水环设于至少一个所述第一止水环的下方，且所述第三止水环的投影凸出于所述第一止水环的投影设置。


4.如权利要求3所述的现浇混凝土楼板厚度控制器，其特征在于，所述第一止水环、所述第二止水环以及所述第三止水环的外表面均为曲面。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周宗武，
申请(专利权)人：周宗武，
类型：新型
国别省市：广东;44