一种刀剪钢材检测方法技术

本发明专利技术提供一种刀剪钢材检测方法，包括如下步骤：(1)对原材料进行预筛选，得到预筛选合格的产品；(2)对步骤(1)所得的合格产品进行冲裁，制得试样；(3)将所述试样进行淬火处理，然后冷却至室温，对冷却后的试样进行多点硬度测试，对比所述试样在淬火前后的硬度值及各点硬度的均匀程度，判断试样内部组织的偏析情况，对淬火后的试样进行回火，试样冷却至室温后，分别进行多点硬度测试，通过测试结果判断材料是否能够用于后续刀剪制作。本发明专利技术可以得知材料的综合性能的程度，为生产提供工艺调整范围；还可以比较快速且直观地知道材料内部组织的状态，确认材料是否符合要求，判断其是否适用于制作刀剪产品。

A testing method of cutting steel

【技术实现步骤摘要】
一种刀剪钢材检测方法
本专利技术涉及刀剪生产
，特别是涉及一种刀剪钢材检测方法。
技术介绍
对于刀剪用马氏体类型钢材，供应商基本上是以珠光体组织状态交货给购买方，购买方当前对材料进仓后的检验一般是取样检测对照材质说明书进行核对，项目内容繁多且检测效率低，不能直接测出加工后的材料的性能并判断其缺陷的存在，更不能判断出材料是否适合制作厨用刀剪。在刀剪生产领域，需要对用于生产刀剪的原材料进行筛选，以判断该批次原料是否能用于生产刀剪，现有的筛选方法较为简单，对材料进仓后、使用前的检验一般是取样检测，包括从外观、尺寸、硬度、化学成分等方面进行检验，然后对照材质报告书进行核对，这种方法并不能直接测出加工后的材料整体性能的缺陷，尤其不能直接测出材料内部组织方面的缺陷，因此，现有的检测方法不能用于评估材料是否适用于制作刀剪制品。从材料科学理论可知，材料组织决定性能，如果要判定材料组织是否合格，通常使用金相检验，但金相检验法也有较大的局限性，并不能适用于所有的材料内部组织检测，例如，对于多批次需求的生产，金相检测法并不适用，因为金相法检验速度比较慢，需要经过选取、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀等几个步骤，磨制、抛光步骤对检验技术人员要求相当高，并且取样只是很小的区域，如果取样多个区域更是增加了工作量，并且还是与实际的生产情况相差较大，所以需要寻求更快捷、有效的方法。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有针对刀剪原材料的检测方法操作复杂、耗时长、检测结果不能反映产品整体情况等问题，为了精确、高效地对厨用刀剪钢材进行检验，确定其是否符合刀剪生产的要求，本专利技术提供一种刀剪钢材检测方法，一方面，结合工艺性能与力学性能的检验，可以得知材料的综合性能的程度，为生产提供工艺调整范围，保证产品符合质量要求；另一方面，可以比较快速且直观地知道材料内部组织的状态，确认材料是否符合要求，判断其是否适用于制作刀剪产品。本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：一种刀剪钢材检测方法，包括如下步骤：(1)对原材料进行预筛选，得到预筛选合格的产品；(2)对步骤(1)所得的合格产品进行冲裁，制得试样；(3)将试样进行淬火处理，然后冷却至室温，对冷却后的试样进行多点硬度测试，对比所述试样在淬火前后的硬度值及各点硬度的均匀程度，判断试样内部组织的偏析情况，对淬火后的试样进行回火，试样冷却至室温后，分别进行多点硬度测试，通过测试结果判断材料是否能够用于后续刀剪制作。对淬火后的试样进行回火，将试样冷却至室温，便于后续的性能测试，室温可以为20-30℃。可选地，所述步骤(3)中，对比所述试样在淬火前后的硬度值及各点硬度的均匀程度时，将硬度差≥3HRC的试样评定为不合格品，硬度差＜3HRC的试样评定为合格品。可选地，所述步骤(3)中，对淬火后的试样进行多点硬度测试后，试样硬度合格的判断标准如下：淬火硬度为55-60HRC，回火硬度为54-58HRC，在一些实施例中，淬火硬度为55-57HRC，回火硬度为54-56HRC，在另一些实施例中，淬火硬度为57-59HRC，回火硬度为55-57HRC，在另一些实施例中，淬火硬度为58-60HRC，回火硬度为56-58HRC，具体范围可以根据原材料的牌号而设定。可选地，所述步骤(3)中，回火后，还包括对试样进行拉伸性能测试。对材料的筛选要求越严格，检测的性能指标越多，可以在回火后对试样进行拉伸性能测试、抗冲击性能测试等，合格品的判断标准可根据实际情况而设定。可选地，所述步骤(3)中，回火后，对试样进行拉伸性能测试时，合格品的判断标准为抗拉强度不小于1100Mpa、伸长率不小于6％。合格品的判断标准还可以为抗拉强度不小于1100Mpa、伸长率不小于8％，还可以为抗拉强度不小于1150Mpa、伸长率不小于6.5％，还可以为抗拉强度不小于1250Mpa、伸长率不小于6％。可选地，所述步骤(3)中，回火后，还包括对试样进行抗冲击性能测试。可选地，所述步骤(3)中，热处理加热、保温、冷却工艺如下：将试样加热至1050-1060℃，保温时间≥10min，然后冷却至室温。不同牌号的产品，其淬火、回火温度不同，判断为合格品的硬度等性能指标范围也不同。可选地，所述步骤(3)中，淬火保温时，厚度≤2mm的钢板保温8-10min，厚度＞2mm的钢板，每增加1mm，保温时间增长3min。可选地，所述步骤(3)中，淬火保温时，厚度≤2mm的钢板保温10min。可选地，所述步骤(3)中，淬火保温结束后，冷却时，冷却速度为30-50℃/S。可选地，所述步骤(3)中，对试样进行回火处理时，将试样加热至160-180℃，保温160-180min，优选地，将试样加热至180℃，保温180min。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供一种针对刀剪钢材的检测方法，一方面，结合工艺性能与力学性能的检验，可以得知材料的综合性能的程度，为生产提供工艺调整范围，保证产品符合质量要求；另一方面，可以比较快速且直观地知道材料内部组织的状态，确认材料是否符合要求，判断其是否适用于制作刀剪产品。附图说明图1显示为本专利技术实施例1的工艺流程示意图。图2显示为本专利技术实施例1中预筛选的工艺流程示意图。图3显示为标准试样的结构示意图。标号说明：1、夹持部；2、检测部。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例来进一步说明本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。硬度是表示材料表面一个小区域内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的一种能力。硬度不是一个单纯的物理或力学量，它是代表着弹性、塑性、塑性形变强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标。对于刀剪制品而言，硬度是最直观的性能指标。对于刀剪制作工艺而言，热处理是发挥材料潜力的核心环节，热处理后的性能决定了刀剪性能的上限，为此，检验材料热处理后的性能更能反映出实际的情况。拉伸试验是材料力学性能试验中最重要的试验方法之一。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计、选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制等都有非常重要的＝参考价值。强度越高，材料能承受的外力越大；断后伸长率越大，能承受变形的程度就越大，锻造性和可焊性也越好。本专利技术课题组通过大量的试验发现，当前使用的各种材料在热处理后的伸长率与焊接性能有着特定的关系，当伸长率达到某个值时，用来做焊接的刀剪质量是有保证的，对冲击的性能的要求同样如此。因此，结合硬度和拉伸力学性能的综合性能检验方法是一种更为科学、更贴合实际的检验刀剪材料的方法。对材料进行工艺性能与力学性能结合的检验，能更加直观地反映出材料的符合性情况，同时能体现出其工艺性能的范围，为生产过程提供工艺调整的空间，保证产品符合技术要求。实施例1<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀剪钢材检测方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)对原材料进行预筛选，得到预筛选合格的产品；/n(2)对步骤(1)所得的合格产品进行冲裁，制得试样；/n(3)将所述试样进行淬火处理，然后冷却至室温，对冷却后的试样进行多点硬度测试，对比所述试样在淬火前后的硬度值及各点硬度的均匀程度，判断试样内部组织的偏析情况，对淬火后的试样进行回火，试样冷却至室温后，分别进行多点硬度测试，通过测试结果判断材料是否能够用于后续刀剪制作。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀剪钢材检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对原材料进行预筛选，得到预筛选合格的产品；
(2)对步骤(1)所得的合格产品进行冲裁，制得试样；
(3)将所述试样进行淬火处理，然后冷却至室温，对冷却后的试样进行多点硬度测试，对比所述试样在淬火前后的硬度值及各点硬度的均匀程度，判断试样内部组织的偏析情况，对淬火后的试样进行回火，试样冷却至室温后，分别进行多点硬度测试，通过测试结果判断材料是否能够用于后续刀剪制作。


2.根据权利要求1所述的刀剪钢材检测方法，其特征在于：所述步骤(3)中，对比所述试样在淬火前后的硬度值及各点硬度的均匀程度时，将硬度差≥3HRC的试样评定为不合格品，硬度差＜3HRC的试样评定为合格品。


3.根据权利要求1所述的刀剪钢材检测方法，其特征在于：所述步骤(3)中，对淬火后的试样进行多点硬度测试后，试样硬度合格的判断标准如下：淬火硬度为55-60HRC，回火硬度为54-58HRC。


4.根据权利要求1所述的刀剪钢材检测方法，其特征在于：所述步骤(3)中，回火后，还包括对试样进行拉伸性能测试。

【专利技术属性】
技术研发人员：李有维，李积回，
申请(专利权)人：阳江十八子刀剪制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44