本实用新型专利技术公开了一种零蒸汽负压蒸氨装置，包括碱槽、计量碱泵以及原料氨水槽，所述计量泵安装于碱槽上，所述原料氨水槽连接于计量泵上，所述碱槽上连接有处理结构，所述处理结构上连接有二次处理结构，所述处理结构主要包括：原料氨水泵、氨水管道、分缩器以及处理部；所述原料氨水泵安装于原料氨水槽上，所述氨水管道安装于氨水泵上，所述分缩器连接于氨水管道上，本实用新型专利技术涉及蒸氨技术领域,零蒸汽负压蒸氨工艺具有很好的节能效果，可以大幅度的降低能源消耗，实现“蒸汽零消耗”，且本装置具有对蒸氨塔腐蚀程度小，操作稳定等的优点。
A zero steam negative pressure ammonia plant
【技术实现步骤摘要】
一种零蒸汽负压蒸氨装置
本技术涉及蒸氨
，具体为一种零蒸汽负压蒸氨装置。
技术介绍
随着焦化行业的不断发展，节能、环保成为了焦化行业面临的两个重要问题。我国目前有数千家焦化厂，每年可排放出数千万立方的含氨废水，其中主要的为剩余氨水。剩余氨水是一种成分复杂、浓度高、毒性大、难降解的工业废水，是焦化厂的主要排放污水，剩余氨水中的主要成分有nh3、h2s、C02、HCN、铵盐等。如果对焦化厂的剩余氨水处理不当，废水中的氨氮含量严重超标，会带来严重的环境问题。蒸氨工艺是剩余氨水废水预处理的有效手段，能够使剩余氨水的氨氮浓度由3000-4000mg/L水平降低到约300mg/L。传统的蒸氨工艺为直接蒸汽法蒸氨工艺，为我国大部分焦化厂所采用。目前，蒸汽蒸氨工艺面临着水蒸气单耗大、蒸氨效果差、操作费用高、设备腐蚀严重等一系列的问题。蒸氨过程中的能耗一直是人们关注的一个重要问题，对于蒸氨工艺进行节能研究，特别是降低蒸汽单耗方面的研究具有较好的实践意义，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种零蒸汽负压蒸氨装置，解决了现有的蒸汽蒸氨工艺面临着水蒸气单耗大、蒸氨效果差、操作费用高、设备腐蚀严重以及易出现氨水处理不当，废水中的氨氮含量严重超标，会带来严重的环境问题技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种零蒸汽负压蒸氨装置，包括碱槽、计量碱泵以及原料氨水槽，所述计量泵安装于碱槽上，所述原料氨水槽连接于计量泵上，所述碱槽上连接有处理结构，所述处理结构上连接有二次处理结构；所述处理结构主要包括：原料氨水泵、氨水管道、分缩器以及处理部；所述原料氨水泵安装于原料氨水槽上，所述氨水管道安装于氨水泵上，所述分缩器连接于氨水管道上。优选的，所述处理部主要包括：负压蒸氨塔、蒸氨废水泵以及处理组件；所述负压蒸氨塔安装于分缩器下端端面上，所述蒸氨废水泵连接于负压蒸氨塔上，所述处理组件连接于蒸氨废水泵上。优选的，所述处理组件主要包括：所述换热器一端连接于负压蒸氨塔上，且另一端连接于蒸氨废水泵上，所述循环水槽两端均连接于换热器上。优选的，所述二次处理组件主要包括：冷却水上水管、冷凝器、冷凝液槽以及二次处理部；所述冷却水上水管一端连接于分缩器上，所述冷凝器上连接于冷却水上水管另一端，所述冷凝液槽连接于冷凝器上，所述冷凝液泵安装于冷凝液槽上，所述冷却水回水管一端连接于冷凝液泵上，另一端连接于分缩器上。优选的，所述二次处理部主要包括：真空泵、混和管道、氨水输送泵以及二次处理组件；所述真空泵连接于冷凝器上，所述混和管道一端连接于真空泵出水端，另一端连接于负压蒸氨塔上，所述氨水输送泵连接于负压蒸氨塔上，所述二次处理组件连接于氨水输送泵上。优选的，所述二次处理组件主要包括：冷却器以及过滤器；所述冷却器连接于氨水输送泵上，所述过滤器连接于输送泵上。有益效果本技术提供了一种零蒸汽负压蒸氨装置。具备以下有益效果：零蒸汽负压蒸氨工艺具有很好的节能效果，可以大幅度的降低能源消耗，实现“蒸汽零消耗”，且本装置具有对蒸氨塔腐蚀程度小，操作稳定等的优点，促进了焦化行业蒸氨工艺的发展，能够有效降低能耗、稳定蒸氨的负压蒸氨系统。附图说明图1为本技术所述一种零蒸汽负压蒸氨装置的流程结构示意图。图中：1-碱槽；2-计量碱泵；3-原料氨水槽；4-原料氨水泵；5-蒸氨废水泵；6-负压蒸氨塔；7-分缩器；8-冷凝器；9-真空泵；10-冷凝液槽；11-冷凝液泵；12-换热器；13-循环氨水槽；14-冷却器；15-氨水输送泵；16-过滤器；17-氨水管道；18-冷却水上水管；19-冷却水回水管；20-混合管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下列为本案中所提及的部分电气件的型号；冷凝器：拟采用上海库宝制冷厂商生产的KUB600型的冷凝器。真空泵：拟采用郑州长城厂商生产的MP-201型真空泵。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：参照说明书附图1所示，一种零蒸汽负压蒸氨装置，包括碱槽1、计量碱泵2以及原料氨水槽3，计量泵安装于碱槽1上，原料氨水槽3连接于计量泵上，碱槽1上连接有处理结构，处理结构上连接有二次处理结构；处理结构主要包括：原料氨水泵4、氨水管道17、分缩器7以及处理部；原料氨水泵4安装于原料氨水槽3上，氨水管道17安装于氨水泵上，分缩器7连接于氨水管道17上。作为优选方案，更进一步的，处理部主要包括：负压蒸氨塔6、蒸氨废水泵5以及处理组件；负压蒸氨塔6安装于分缩器7下端端面上，蒸氨废水泵5连接于负压蒸氨塔6上，处理组件连接于蒸氨废水泵5上。作为优选方案，更进一步的，处理组件主要包括：换热器12一端连接于负压蒸氨塔6上，且另一端连接于蒸氨废水泵5上，循环水槽两端均连接于换热器12上。作为优选方案，更进一步的，二次处理组件主要包括：冷却水上水管18、冷凝器8、冷凝液槽10以及二次处理部；冷却水上水管18一端连接于分缩器7上，冷凝器8上连接于冷却水上水管18另一端，冷凝液槽10连接于冷凝器8上，冷凝液泵11安装于冷凝液槽10上，冷却水回水管19一端连接于冷凝液泵11上，另一端连接于分缩器7上。作为优选方案，更进一步的，二次处理部主要包括：真空泵9、混和管道、氨水输送泵15以及二次处理组件；真空泵9连接于冷凝器8上，混和管道一端连接于真空泵9出水端，另一端连接于负压蒸氨塔6上，氨水输送泵15连接于负压蒸氨塔6上，二次处理组件连接于氨水输送泵15上。作为优选方案，更进一步的，二次处理组件主要包括：冷却器14以及过滤器16；冷却器14连接于氨水输送泵15上，过滤器16连接于输送泵上；根据以上整体叙述可知，本装置运行过程中，由鼓冷工段送来的剩余氨水和其它工段送来的废水进入原料氨水槽3作为原料氨水，由氨水管道17经原料氨水泵4加压后，进入负压蒸氨塔6，从蒸氨塔上部进料，经减压后蒸出氨汽，蒸氨塔所需的热量由负压蒸氨塔6底的“蒸氨废水”与循环氨水槽13出来的热氨水换热后提供，负压蒸氨塔6塔底出口经蒸氨废水泵5和换热器12下部一侧相连，循环氨水槽13和换热器12底部相连，换热器12上部直接和负本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种零蒸汽负压蒸氨装置，包括碱槽(1)、计量碱泵(2)以及原料氨水槽(3)，其特征在于，所述计量碱泵(2)安装于碱槽(1)上，所述原料氨水槽(3)连接于计量碱泵(2)上，所述碱槽(1)上连接有处理结构，所述处理结构上连接有二次处理结构；/n所述处理结构主要包括：原料氨水泵(4)、氨水管道(17)、分缩器(7)以及处理部；/n所述原料氨水泵(4)安装于原料氨水槽(3)上，所述氨水管道(17)安装于氨水泵上，所述分缩器(7)连接于氨水管道(17)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种零蒸汽负压蒸氨装置，包括碱槽(1)、计量碱泵(2)以及原料氨水槽(3)，其特征在于，所述计量碱泵(2)安装于碱槽(1)上，所述原料氨水槽(3)连接于计量碱泵(2)上，所述碱槽(1)上连接有处理结构，所述处理结构上连接有二次处理结构；
所述处理结构主要包括：原料氨水泵(4)、氨水管道(17)、分缩器(7)以及处理部；
所述原料氨水泵(4)安装于原料氨水槽(3)上，所述氨水管道(17)安装于氨水泵上，所述分缩器(7)连接于氨水管道(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种零蒸汽负压蒸氨装置，其特征在于，所述处理部主要包括：负压蒸氨塔(6)、蒸氨废水泵(5)以及处理组件；
所述负压蒸氨塔(6)安装于分缩器(7)下端端面上，所述蒸氨废水泵(5)连接于负压蒸氨塔(6)上，所述处理组件连接于蒸氨废水泵(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种零蒸汽负压蒸氨装置，其特征在于，所述处理组件主要包括：换热器(12)和循环水槽，所述换热器(12)一端连接于负压蒸氨塔(6)上，且另一端连接于蒸氨废水泵(5)上，所述循环水槽两端均连接于换热器(12)上。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志杰，奚军，李少晨，梁超琪，
申请(专利权)人：陕西万方节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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