一种油气田集气站污水分排分储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油气田采气技术领域，公开了一种油气田集气站污水分排分储装置，包括油气分离装置，所述油气分离装置包括主筒体，所述主筒体的顶部设置有出气管，主筒体的侧壁上设置有进液管，主筒体的内壁上端设置有第一滤网，第一滤网的下方设置有导流板，所述导流板自上而下设置有波折型通道，所述导流板的底面固定有倒流罩，所述导流罩的底部连接油水分离滤芯，所述油水分离滤芯固定于主筒体的内底面，油水分离滤芯的底部设置有出水管，所述主筒体的底部设置有出油管。本实用新型专利技术能将油、气、水充分分离，能有效减少油气污水混排、混储的情况发生。

A sewage separate discharge and storage device for oil and gas field gas gathering station

【技术实现步骤摘要】
一种油气田集气站污水分排分储装置
本技术属于油气田采气
，特别是涉及一种油气田集气站污水分排分储装置。
技术介绍
目前，在气田生产过程中，为避免集气站污水出现混排、混储的现象，为此人们采用污水分排分储装置以满足解决上述问题。现有污水分排分储装置一般包括油气分离装置、计量分离器、含醇污水存储罐和无醇污水存储罐等，但现有油气分离装置中，其混合物中的分离并不彻底，导致混排、混储现象依然存在。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种油气田集气站污水分排分储装置，本技术的实施例是这样实现的：一种油气田集气站污水分排分储装置，包括油气分离装置，所述油气分离装置包括主筒体，所述主筒体的顶部设置有出气管，主筒体的侧壁上设置有进液管，主筒体的内壁上端设置有第一滤网，第一滤网的下方设置有导流板，所述导流板自上而下设置有波折型通道，所述导流板的底面固定有导流罩，所述导流罩的底部连接油水分离滤芯，所述油水分离滤芯固定于主筒体的内底面，油水分离滤芯的底部设置有出水管，所述主筒体的底部设置有出油管。进一步地，所述进液管外壁上包覆有加热层，所述加热层上包裹有保温层。进一步地，所述加热层为碳纤维加热丝层。进一步地，所述保温层为石棉层、岩棉层、玻璃面层中的一种或多种的组合。进一步地，第一滤网呈30°-45°倾斜设置，主筒体上对应第一滤网较低的一端设置有残留颗粒出口。进一步地，所述出气管内设置有第二滤网。<br>进一步地，所述油水分离滤芯由内至外依次包括内钢丝网层、玻璃纤维布层和外钢丝网层，所述内钢丝网层和外钢丝网层表面涂覆有聚四氟乙烯。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，设计合理，通过第一过滤网可以将残留与含油污水中的颗粒物进一步过滤，过滤后的含油污水进入导流板，污水中的原油在波折型通道内与内壁多次碰撞，原油中内含的气体会分离出来并由出气管排出，含油污水进入油水分离滤芯后，由于内钢丝网层和外钢丝网层表面涂覆有聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有亲油和疏水功能，因此能让油通过水不能通过，使得油水充分分离，大大减少了混排、混储的发生；2、进液管包覆加热层，能降低原油的粘度，利于油水分离；3、将第一滤网倾斜设置，便于残留颗粒排出主筒体外；4、在出气管内设置第二滤网可进一步过滤天然气。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是油水分离滤芯的结构示意图。图标：1-主筒体，2-出气管，3-第二滤网，4-进液管，5-第一滤网，6-残留颗粒出口，7-导流板，8-波折型通道，9-导流罩，10-油水分离滤芯，101-内钢丝网层，102-玻璃纤维布层，103-外钢丝网层，11-出水管，12-出油管，13-加热层，14-保温层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一请参照图1至图2所示，本实施例提供一种油气田集气站污水分排分储装置，包括油气分离装置，所述油气分离装置包括主筒体1，所述主筒体1的顶部设置有出气管2，出气管2内设置有第二滤网3，所述第二滤网3的各侧壁通过螺钉固定于出气管2的内壁，第二滤网3可进一步对排出的天然气体进行过滤，主筒体1的侧壁上设置有进液管4，主筒体1的内壁上端设置有第一滤网5，第一滤网5呈30°-45°倾斜设置，第一滤网5与主筒体1的内壁通过螺钉贴合连接，主筒体1上对应第一滤网5较低的一端设置有带活塞的残留颗粒出口6，方便过滤后的残留颗粒顺利滚落排出主筒体1外，第一滤网5的下方设置有导流板7，导流板7的外侧壁与主筒体1的内侧壁焊接，所述导流板7自上而下加工有若干波折型通道8，所述导流板7的底面焊接有倒流罩9，导流罩9呈锥形结构，导流罩9的上端完全覆盖于导流板7的下端，导流罩9下端的出液口尺寸小于导流罩上端进液口的尺寸，所述导流罩的出液口连接油水分离滤芯10，所述油水分离滤芯10焊接于主筒体1的内底面，油水分离滤芯10由内至外依次包括内钢丝网层101、玻璃纤维布层102和外钢丝网层103，所述内钢丝网层101和外钢丝网层103表面涂覆有聚四氟乙烯，油水分离滤芯10的底部设置有出水管11，出水管11延伸至主筒体1外，出水管11连接储水罐，所述主筒体1的底部设置有出油管12，出油管12连接储油罐。本技术在使用时，将含油污水从进液管4加入主筒体1内，含油污水进入主筒体1后由第一过滤网5过滤掉残留于含油污水中的残留颗粒，过滤后的残留颗粒从残留颗粒出口6排出，含油污水往下流到导流板7，进入波折型通道8，污水中的原油在波折型通道8内与内壁多次碰撞，原油中内含的气体会分离出来，分离出的气体密度小，会往上升并由出气管2排出，含油污水继续往下流进入导流罩9，由导流罩进入油水分离滤芯10，由于油水分离滤芯10上涂有亲油疏水的聚四氟乙烯，因此能让原油透过而水留在油水分离滤芯10内，从而实现油水分离，因此本装置能将油、气、水充分分离，能有效减少油气污水混排、混储的情况发生。实施例二如图1至图2所示，本实施例提供一种油气田集气站污水分排分储装置，除具有实施例一中所有技术特征外，其区别点在于：所述进液管4外壁上包覆有加热层13，所述加热层13为碳纤维加热丝层，所述加热层13上包裹有保温层14，所述保温层14为石棉层、岩棉层、玻璃面层中的一种或多种的组合。此设计的好处在于：能对污水中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气田集气站污水分排分储装置，包括油气分离装置，其特征在于：所述油气分离装置包括主筒体(1)，所述主筒体(1)的顶部设置有出气管(2)，主筒体(1)的侧壁上设置有进液管(4)，主筒体(1)的内壁上端设置有第一滤网(5)，第一滤网(5)的下方设置有导流板(7)，所述导流板(7)自上而下设置有波折型通道(8)，所述导流板(7)的底面固定有导流罩(9)，所述导流罩(9)的底部连接油水分离滤芯(10)，所述油水分离滤芯(10)固定于主筒体(1)的内底面，油水分离滤芯(10)的底部设置有出水管(11)，所述主筒体(1)的底部设置有出油管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气田集气站污水分排分储装置，包括油气分离装置，其特征在于：所述油气分离装置包括主筒体(1)，所述主筒体(1)的顶部设置有出气管(2)，主筒体(1)的侧壁上设置有进液管(4)，主筒体(1)的内壁上端设置有第一滤网(5)，第一滤网(5)的下方设置有导流板(7)，所述导流板(7)自上而下设置有波折型通道(8)，所述导流板(7)的底面固定有导流罩(9)，所述导流罩(9)的底部连接油水分离滤芯(10)，所述油水分离滤芯(10)固定于主筒体(1)的内底面，油水分离滤芯(10)的底部设置有出水管(11)，所述主筒体(1)的底部设置有出油管(12)。


2.根据权利要求1所述的油气田集气站污水分排分储装置，其特征在于：所述进液管(4)外壁上包覆有加热层(13)，所述加热层(13)上包裹有保温层(14)。


3.根据权利要求2所述的油气田集气站污水分排分储装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小平，贾玉刚，杨明军，韩志刚，李霄，
申请(专利权)人：四川迅升油气工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51