一种废水催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种废水催化氧化装置，包括外壳体、内壳体、进水管、进气管、短柄滤头、微电解填料区、加药管、第一溢流堰、隔板、通道、沉淀区、斜板填料、第二溢流堰等；内壳体在外壳体中，且外壳体和内壳体同轴设置；进水管和进气管的进口端为内壳体中；微电解填料区在内壳体的空腔中，短柄滤头固定在微电解填料区上；加药管进口端为内壳体中；第一溢流堰在加药管上方；隔板竖直在外壳体和内壳体之间，隔板下端不与外壳体底面接触，斜板填料和第二溢流堰均在通道中，第二溢流堰在斜板填料上方。该装置实现了微电解和芬顿反应的一体化设计，有效缩小了现有的一些污水处理装置占地面积较大，运行效率较低的问题。

A catalytic oxidation device for wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种废水催化氧化装置
本技术涉及废水处理装置
，尤其涉及一种废水催化氧化装置。
技术介绍
本技术
技术介绍
公开的信息仅仅旨在增加对本技术总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源；包括生活污水、工业污水等等，尤其是生活污水，其中的有机物，氮含量等较高，如果不进行处理，会对环境造成严重污染，为此，人们开发了多种污水处理装置，例如利用微电解、芬顿反应进行的污水降解，沉淀净化等，但目前这一类污水处理装置的微电解设备和芬顿反应的设备等是分开设置，存在占地面积过大等问题。
技术实现思路
针对上述的现有技术中存在的问题，本技术旨在提供一种进行废水催化氧化的装置；为实现上述目的，本技术公开了下述技术方案：一种废水催化氧化装置，包括：外壳体、内壳体、进水管、进气管、加药口、短柄滤头、微电解填料区、加药管、第一溢流堰、隔板、第一通道、第二通道、沉淀区、排泥管道、斜板填料、第二溢流堰和出水管；其中：所述外壳体和内壳体均为具有空腔的筒体结构，所述内壳体位于外壳体中，且外壳体和内壳体同轴设置，从而将外壳体的内腔分隔成两部分彼此隔离的空间；所述进水管和进气管的进口端均穿过外壳体和内壳体后伸入内壳体的空腔中，且该进口端位于空腔的下部，以便于将废水引入内壳体的底部；所述加药口设置在进水管上。所述微电解填料区设置在内壳体的空腔中，且微电解填料区位于进水管和进气管上方，所述短柄滤头固定在微电解填料区上，且短柄滤头的进水端位于微电解填料区和进水管之间，短柄滤头的出水端位于微电解填料区中。所述加药管的进口端穿过外壳体和内壳体后伸入内壳体的空腔中，且该进口端位于微电解填料区的上方。所述第一溢流堰位于内壳体的空腔中，且设置在加药管的上方，经过芬顿反应后的废水通过第一溢流堰流出内壳体；所述隔板竖直设置在外壳体和内壳体之间，且隔板的下端不与外壳体的底面接触，从而在内壳体和隔板之间形成第一通道，在外壳体和隔板之间形成第二通道，在隔板的下端形成沉淀区，所述排泥管道设置在沉淀区所在的外壳体上，所述斜板填料和第二溢流堰均设置在第二通道中，且第二溢流堰位于斜板填料上方，第二溢流堰的高度不超过第一溢流堰，所述出水管的一段与第二溢流堰连接，另一端位于外壳体的外侧。作为进一步的技术方案，所述进水管和进气管位于内壳体的空腔中的部分上设置有喷头，以便于向内腔中均匀布水、曝气。作为进一步的技术方案，所述短柄滤头的出水端位于微电解填料区的下沿中，以便于增加污水在微电解填料区中的停留时间。作为进一步的技术方案，所述加药管位于内壳体的空腔中的部分上设置有喷头，以便于向内腔中均匀加药。作为进一步的技术方案，所述内壳体的顶面上设置有排气管，以便于排出内壳体中多余的气体，保持内壳体中气压正常。作为进一步的技术方案，所述内壳体的顶面上设置有安全阀，当内壳体中气压超过设定阈值时，安全阀打开进行泄压。本技术装置的基本使用方法为：首先，将废水从进水管中引入内壳体2的下部，同时，通过加药口向该废水中加入药品以及通过进气管提供适量氧气，经过加药和曝气后的废水通过短柄滤头进入微电解区进行微电解，微电解后的废水进入上部与加药管中加入的药品进行芬顿反应，即利用微电解电解出的亚铁离子与芬顿形成强效氧化电位，省去单独芬顿添加亚铁离子的步骤；完成后废水经过第一溢流堰流出内壳体，然后通过第一通道进入下方的沉淀区进行沉淀，形成上层清液和下层污泥，由于第二溢流堰的高度不超过第一溢流堰，清水会不断从第二溢流堰中流出，在此过程中，清水经过斜板填料后再次提高了沉淀效率，且在清水排出之前将其pH调节成中性，沉淀后的污泥则通过排泥管道，在电机等动力源的作用下抽吸出去即可。与现有技术相比，本技术取得了以下有益效果：(1)本技术的装置实现了微电解和芬顿反应的一体化设计，有效缩小了现有的一些污水处理装置占地面积较大，运行效率较低的问题。(2)本技术采用短柄滤头进行布水，不仅大大提高了与微电解填料接触的面积，而且短柄滤头能够有效防止滤料进入微电解区造成不利影响。(3)本技术沉淀区加入斜板填料，提高了沉淀效率，比传统微电解芬顿工艺提高处理效率约10％左右，减少后期运营成本。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本技术实施例1的废水催化氧化装置的结构示意图。图2为本技术实施例2的废水催化氧化装置的结构示意图。上述附图中标记分别代表：1-外壳体、2-内壳体、3-进水管、4-进气管、5-加药口、6-短柄滤头、7-微电解填料区、8-加药管、9-第一溢流堰、10-隔板、11-第一通道、12-第二通道、13-沉淀区、14-排泥管道、15-斜板填料、16-第二溢流堰、17-出水管、18-排气管、19-安全阀。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所述，现有的一些废水处理设备的微电解和芬顿反应分别在不同的设备中进行，不仅使工艺复杂化，反应效率低，而且设备占用空间大。因此，本技术提出了一种废水催化氧化装置；现结合附图和具体实施方式对本技术进一步进行说明。实施例1参考图1，一种废水催化氧化装置，包括：外壳体1、内壳体2、进水管3、进气管4、加药口5、短柄滤头6、微电解填料区7、加药管8、第一溢流堰9、隔板10、第一通道11、第二通道12、沉淀区13、排泥管道14、斜板填料15、第二溢流堰16和出水管17；其中：所述外壳体1和内壳体2均为具有空腔的筒体结构，所述内壳体2位于外壳体1中，且外壳体1和内壳体2同轴设置，从而将外壳体的内腔分隔成两部分彼此隔离的空间；所述进水管3和进气管4的进口端均穿过外壳体1和内壳体2后伸入内壳体2的空腔中，且该进口端位于空腔的下部，以便于将废水引入内壳体的底部；所述加药口5设置在进水管3上，以便于向进入内壳体空腔的废水中加入，以便于，加入硫酸或者氢氧化钠，用以调节进水PH值。所述微电解填料区7设置在内壳体2的空腔中，且微电解填料区7位于进水管3和进气管4上方，所述短柄滤头6固定在微电解填料区7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水催化氧化装置，其特征在于，包括：外壳体、内壳体、进水管、进气管、加药口、短柄滤头、微电解填料区、加药管、第一溢流堰、隔板、第一通道、第二通道、沉淀区、排泥管道、斜板填料、第二溢流堰和出水管；其中：/n所述外壳体和内壳体均为具有空腔的筒体结构，所述内壳体位于外壳体中，且外壳体和内壳体同轴设置，从而将外壳体的内腔分隔成两部分彼此隔离的空间；所述进水管和进气管的进口端均穿过外壳体和内壳体后伸入内壳体的空腔中，且该进口端位于空腔的下部；所述加药口设置在进水管上；/n所述微电解填料区设置在内壳体的空腔中，且微电解填料区位于进水管和进气管上方，所述短柄滤头固定在微电解填料区上，且短柄滤头的进水端位于微电解填料区和进水管之间，短柄滤头的出水端位于微电解填料区中；所述加药管的进口端穿过外壳体和内壳体后伸入内壳体的空腔中，且该进口端位于微电解填料区的上方；/n所述第一溢流堰位于内壳体的空腔中，且设置在加药管的上方；所述隔板竖直设置在外壳体和内壳体之间，且隔板的下端不与外壳体的底面接触，从而在内壳体和隔板之间形成第一通道，在外壳体和隔板之间形成第二通道，在隔板的下端形成沉淀区，所述排泥管道设置在沉淀区所在的外壳体上，所述斜板填料和第二溢流堰均设置在第二通道中，且第二溢流堰位于斜板填料上方，第二溢流堰的高度不超过第一溢流堰，所述出水管的一段与第二溢流堰连接，另一端位于外壳体的外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废水催化氧化装置，其特征在于，包括：外壳体、内壳体、进水管、进气管、加药口、短柄滤头、微电解填料区、加药管、第一溢流堰、隔板、第一通道、第二通道、沉淀区、排泥管道、斜板填料、第二溢流堰和出水管；其中：
所述外壳体和内壳体均为具有空腔的筒体结构，所述内壳体位于外壳体中，且外壳体和内壳体同轴设置，从而将外壳体的内腔分隔成两部分彼此隔离的空间；所述进水管和进气管的进口端均穿过外壳体和内壳体后伸入内壳体的空腔中，且该进口端位于空腔的下部；所述加药口设置在进水管上；
所述微电解填料区设置在内壳体的空腔中，且微电解填料区位于进水管和进气管上方，所述短柄滤头固定在微电解填料区上，且短柄滤头的进水端位于微电解填料区和进水管之间，短柄滤头的出水端位于微电解填料区中；所述加药管的进口端穿过外壳体和内壳体后伸入内壳体的空腔中，且该进口端位于微电解填料区的上方；
所述第一溢流堰位于内壳体的空腔中，且设置在加药管的上方；所述隔板竖直设置在外壳体和内壳体之间，且隔板的下端不与外壳体的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李化锋，吴晓根，
申请(专利权)人：山东子午环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37