本实用新型专利技术公开了一种焦化废水深度处理及回用装置，包括混流箱和均化箱，混流箱和均化箱之间通过连接管相互连通，混流箱的侧壁上开设有两个进水口，两个所述进水口分别连接冷去水输入管和焦化废水输入管，均化箱内部定轴转动连接有转轴，转轴的上部固定有叶轮，均化箱内部固定有均化组件。该种焦化废水深度处理及回用装置，通过利用焦化废水和冷却水带动叶轮转动，并同时带动转轴转动，焦化废水和冷却水初步混合后，经过连接管进入均化箱内部，并在多个均化组件的分流、聚流作用下，进一步的混合，从而实现在稀释焦化废水中COD浓度的同时，也提高对焦化废水的降温效率，还能够提高焦化废水中COD分布均匀度，提高对焦化废水的处理效果。
A coking wastewater advanced treatment and reuse device
【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水深度处理及回用装置
本技术涉及废水处理领域，具体为一种焦化废水深度处理及回用装置。
技术介绍
焦化废水是指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水，是一种典型的有毒难降解有机废水，主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。焦化废水在出塔后，一方面由于焦化废水中COD含量波动过大，会对废水处理系统运行带来很大冲击，另一方面由于焦化废水的出塔温度较高不利于深度处理的效果，因此在焦化废水出塔后会对焦化废水添加冷却水，一方面是为了稀释焦化废水中COD浓度，另一方面对焦化废水进行初步降温。但在焦化废水稀释降温后，由于废水中COD分布不均，因此在微生物处理系统中导致分解不均。为解决上述问题，因此我们提出一种焦化废水深度处理及回用装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种焦化废水深度处理及回用装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种焦化废水深度处理及回用装置，包括混流箱和均化箱，混流箱和均化箱之间通过连接管相互连通，混流箱的侧壁上开设有两个进水口，且两个所述进水口分别连接冷去水输入管和焦化废水输入管，均化箱内部定轴转动连接有转轴，转轴的上端穿过连接管与混流箱的顶板定轴转动连接，转轴的上部固定有叶轮，且叶轮位于混流箱内部，均化箱内部固定有均化组件，均化箱的底部设置有出水口。优选的，混流箱为圆柱形筒状结构，且两个所述进水口呈中心对称的方式位于混流箱的侧壁上，冷去水输入管和焦化废水输入管的中心轴线均与混流箱相切。优选的，连接管呈漏斗状，且连接管的上端口与混流箱连通，连接管的下端口与均化箱连通。优选的，均化组件设置有多个，并从上至下依次等间隔固定在均化箱的内壁上，均化组件包括分流板，分流板固定在均化箱的侧壁上，且分流板的中部开设有通孔，转轴穿过所述通孔并能够转动，分流板的两端与均化箱的侧壁之间设置有分流通口。优选的，均化组件还包括聚流板，且聚流板位于分流板的正下方，聚流板固定在均化箱的侧壁上，且聚流板与均化箱的侧壁连接处无缝连接，聚流板的中部开设有聚流通口，转轴穿过聚流通口并且转轴上对应聚流通口的位置固定有搅拌叶，聚流通口的下端口出固定有锥筒状的导流罩。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过利用焦化废水和冷却水带动叶轮转动，从而在对焦化废水和冷却水初步混合的同时带动转轴转动，焦化废水和冷却水初步混合后，经过连接管进入均化箱内部，并在多个均化组件的分流、聚流作用下，进一步的混合，从而实现在稀释焦化废水中COD浓度的同时，也提高对焦化废水的降温效率，还能够提高焦化废水中COD分布均匀度，提高对焦化废水的处理效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种焦化废水深度处理及回用装置的总装结构示意图；图2是本技术一种焦化废水深度处理及回用装置的混流箱横截面结构示意图。图中：1-混流箱；2-均化箱；3-转轴；4-连接管；5-叶轮；6-分流板；7-分流通口；8-聚流板；9-聚流通口；10-导流罩；11-搅拌叶；12-出水口；13-冷去水输入管；14-焦化废水输入管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，一种焦化废水深度处理及回用装置，包括混流箱1和均化箱2，混流箱1和均化箱2之间通过连接管4相互连通，混流箱1的侧壁上开设有两个进水口，且两个所述进水口分别连接冷去水输入管13和焦化废水输入管14，均化箱2内部定轴转动连接有转轴3，转轴3的上端穿过连接管4与混流箱1的顶板定轴转动连接，转轴3的上部固定有叶轮5，且叶轮5位于混流箱1内部，均化箱2内部固定有均化组件，均化箱2的底部设置有出水口12。本实施例中，混流箱1为圆柱形筒状结构，且两个所述进水口呈中心对称的方式位于混流箱1的侧壁上，冷去水输入管13和焦化废水输入管14的中心轴线均与混流箱1相切。本实施例中，连接管4呈漏斗状，且连接管4的上端口与混流箱1连通，连接管4的下端口与均化箱2连通。本实施例中，均化组件设置有多个，并从上至下依次等间隔固定在均化箱2的内壁上，均化组件包括分流板6，分流板6固定在均化箱2的侧壁上，且分流板6的中部开设有通孔，转轴3穿过所述通孔并能够转动，转轴3与通孔之间无间隙或间隙非常小，但不影响转轴3的转动，从而也能够避免混合液从通孔与转轴3的间隙出流出，分流板6的两端与均化箱2的侧壁之间设置有分流通口7。本实施例中，均化组件还包括聚流板8，且聚流板8位于分流板6的正下方，聚流板8固定在均化箱2的侧壁上，且聚流板8与均化箱2的侧壁连接处无缝连接，聚流板8的中部开设有聚流通口9，转轴3穿过聚流通口9并且转轴3上对应聚流通口9的位置固定有搅拌叶11，聚流通口9的下端口出固定有锥筒状的导流罩10，聚流通口9与转轴3之间留有较大的间隙，且该间隙的流通量为聚流通口7的流动量的两倍，确保混合液能够顺畅流经均化箱2，避免堵塞。本技术的原理及优点：该种焦化废水深度处理及回用装置，在进行焦化废水的冷却稀释时，如图1所示，高温的焦化废水从焦化废水输入管14进入混流箱1内，图1中黑色箭头所示，低温的冷却水从冷却水输入管13进入混流箱1内，图1中白色箭头所示，焦化废水进入混流箱1内部后其水流对叶轮5具有冲击力，同样的，冷却水进入混流箱1内部后其水流对叶轮5也具有冲击力，两种冲击力方向相反，并且与叶轮5的中心均具有力矩，该力矩长度与叶轮5半径等同，因此两种冲击力对叶轮吃产生扭矩，从而使得叶轮5转动，叶轮5转动后，进而使得高温的焦化废水和低温的冷却水在混流箱1内进行初步的混合，从而实现在对焦化废水初步的稀释、降温的同时并进行初步的搅拌，并且也叶轮5的转动同步带动转轴3转动；如图2所示，混流箱1对焦化废水和冷却水初步混合后，经过连接管4进入均化箱2内部，在混合水流进入均化箱2内部后，由上至下流动，经过分流板其首先落在均化箱2内部最上端位置的分流板6上，混合水流经过分流板6的分流作用下向分流板6的两侧流动，并分别通过分流通口7落在聚流板8的两端出，此时分流后的水流一同沿聚流板8长度走向向聚流板8中部的聚流通口9处流动，并进行再次的混合，从而提高混合效果，并且由于叶轮5带动转轴3转动，转轴3同步带动搅拌叶11转动，搅拌叶11的转动对聚流在聚流通口9处的混合液进行搅拌混合，从而提高稀释效率，并且加快混合液中热量的传递，提高降温效率，同时也能够提高混合液的混合均匀度，然后聚合的混合液经过导流罩10流向下一均化组件中，依次进行分流、聚流，直至从均化箱2底部的出水口12排出，实现在稀释焦化废水中COD浓度的同时，也提高对焦化废水的降温效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焦化废水深度处理及回用装置，包括混流箱(1)和均化箱(2)，其特征在于：所述混流箱(1)和均化箱(2)之间通过连接管(4)相互连通，所述混流箱(1)的侧壁上开设有两个进水口，且两个所述进水口分别连接冷去水输入管(13)和焦化废水输入管(14)，所述均化箱(2)内部定轴转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的上端穿过连接管(4)与混流箱(1)的顶板定轴转动连接，所述转轴(3)的上部固定有叶轮(5)，且叶轮(5)位于混流箱(1)内部，所述均化箱(2)内部固定有均化组件，所述均化箱(2)的底部设置有出水口(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种焦化废水深度处理及回用装置，包括混流箱(1)和均化箱(2)，其特征在于：所述混流箱(1)和均化箱(2)之间通过连接管(4)相互连通，所述混流箱(1)的侧壁上开设有两个进水口，且两个所述进水口分别连接冷去水输入管(13)和焦化废水输入管(14)，所述均化箱(2)内部定轴转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的上端穿过连接管(4)与混流箱(1)的顶板定轴转动连接，所述转轴(3)的上部固定有叶轮(5)，且叶轮(5)位于混流箱(1)内部，所述均化箱(2)内部固定有均化组件，所述均化箱(2)的底部设置有出水口(12)。
2.如权利要求1所述的焦化废水深度处理及回用装置，其特征在于：所述混流箱(1)为圆柱形筒状结构，且两个所述进水口呈中心对称的方式位于混流箱(1)的侧壁上，所述冷去水输入管(13)和焦化废水输入管(14)的中心轴线均与混流箱(1)相切。
3.如权利要求2所述的焦化废水深度处理及回用装置，其特征在于：所述连接管(4)呈漏斗状，且连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张璇，黄飞平，
申请(专利权)人：广西科技大学鹿山学院，
类型：新型
国别省市：广西;45
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