一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法，涉及衬布生产技术领域；为了解决烧毛过程中易过烧损坏布料问题；具体包括如下步骤：原布处理，首先对原布进行选择，并进行翻布和缝头工作，其中原布的选择可采用纯棉、水洗棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工的织物；预处理，包括对底布进行烧毛工艺、退浆工艺、精炼、漂白、开幅、轧水、烘干及丝光工艺处理。本发明专利技术通过设置烧毛火口上方有冷水冷却辊降温，能够防止过烧损坏布料；通过设置烧毛布料出口处加装吹风装置进行吹风冷却，能够防止烧毛过后产生过分热收缩现象；通过碱液退浆法，能够实现成本低，烧碱可利用煮练或丝光废碱，又不损伤棉纤维的目的。

A production method of color matching interlining with reticulated powder dots

【技术实现步骤摘要】
一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法
本专利技术涉及衬布生产
，尤其涉及一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法。
技术介绍
衬布广泛用于人们的生活中，随着人们的审美观的提升，对日常衬布的美观度也有新的要求，人们往往通过加工、染色的方法来美化衬布。而对于衬布的生产过程中，往往需要对原布料进行预处理，其中就包括烧毛工艺环节，然而烧毛环节中，若温度控制不好时易对布料造成严重的伤害，影响生产效益。经检索，中国专利申请号为CN201010218075.9的专利，公开了一种单面网纹粉点粘合衬布的生产方法，包括底布选择、前处理、树脂防缩处理、复合、预缩等步骤，该方法的前处理环节，不能对烧毛环节中布料进行保护，存在损坏布料的隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法，包括如下步骤：S1：原布处理，首先对原布进行选择，并进行翻布和缝头工作，其中原布的选择可采用纯棉、水洗棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工的织物；S2：预处理，包括对底布进行烧毛工艺、退浆工艺、精炼、漂白、开幅、轧水、烘干及丝光工艺处理；S3：按配料配置布料染色剂，分别加入高温匀染剂0.2～1.0g/L、扩散剂0.5～1.0g/L、醋酸(98%)0.5～1.0g/L、分散染料X%，充分搅拌3～4小时，放置2～5小时候取用，进行布料染色；染色条件为60～70℃始染，50～70分钟后逐渐升温至125℃～135℃，继续染色50～70分钟。S4：在布料染中深色时进行还原清洗，最后进行脱水展布并定型。优选地：所述烧毛工艺依次包括：烘干、刷毛、烧毛、灭火；工艺条件为：气化温度70～80℃，蒸汽压力为0.25～0.28Mpa，车速为100m/min，火口数量为2正2反，且烧毛火口上方有冷水冷却辊降温，烧毛布料出口处加装吹风装置进行吹风冷却。优选地：所述退浆工艺为碱液退浆法，依次包括：轧碱、汽蒸(堆置)、热水洗、冷水洗；其中退浆液组成：烧碱5～10g/l，润湿剂2～5g/1，氧化退浆剂3～5g/1。优选地：所述丝光处理为氢氧化纳溶液对底布进行处理，具体为在摄氏15～25度下，将棉制品置入氢氧化纳溶液中浸泡25～40秒，所述氢氧化纳溶液浓度为20～24％。优选地：所述布料染色剂配置为加入高温匀染剂0.3～0.8g/L、扩散剂0.6～0.9g/L、醋酸(98%)0.6～0.9g/L、分散染料X%，充分搅拌3～4小时，放置2～4小时候取用；染色条件为62～68℃始染，55～65分钟后逐渐升温至128℃～132℃，继续染色55～65分钟。优选地：所述烧毛工艺工艺条件为：气化温度73～77℃，蒸汽压力为0.25～0.27Mpa，所述退浆液的组成为烧碱6～9g/l，润湿剂3～5g/1，氧化退浆剂3.5～4.5g/1。优选地：所述丝光处理具体为在摄氏18～22度下，将棉制品置入氢氧化纳溶液中浸泡28～38秒，所述氢氧化纳溶液浓度为21～23％。优选地：所述布料染色剂配置为分别加入高温匀染剂0.5g/L、扩散剂0.7g/L、醋酸(98%)0.7g/L、分散染料X%，充分搅拌3～4小时，放置2～3小时候取用，进行布料染色。染色条件为65℃始染，60分钟后逐渐升温至130℃，继续染色60分钟。优选地：所述烧毛工艺工艺条件为：气化温度75℃，蒸汽压力为0.26Mpa；所述退浆液组成：烧碱7g/l，润湿剂4g/1，氧化退浆剂4g/1。优选地：所述丝光处理具体为在摄氏20度下，将棉制品置入氢氧化纳溶液中浸泡32～35秒，所述氢氧化纳溶液浓度为22％。本专利技术的有益效果为：1.通过设置烧毛火口上方有冷水冷却辊降温，能够防止过烧损坏布料；通过设置烧毛布料出口处加装吹风装置进行吹风冷却，能够防止烧毛过后产生过分热收缩现象。2.通过碱液退浆法，能够实现成本低，烧碱可利用煮练或丝光废碱，又不损伤棉纤维的目的。3.通过整个底布处理工序，可以去除纤维上的天然杂质、浆料及油污等，并使织物洁白、柔软，能够将染料良好的渗透加工，提高织物的外观及内在质量；通过在布料染中深色时进行还原清洗，可保持染色成品色牢度。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法，依次包括下列步骤：S1：原布处理，首先对原布进行选择，并进行翻布和缝头工作，其中原布的选择可采用纯棉、水洗棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工的织物；S2：预处理，包括对底布进行烧毛工艺、退浆工艺、精炼、漂白、开幅、轧水、烘干及丝光工艺处理；S3：按配料配置布料染色剂，分别加入高温匀染剂0.2～1.0g/L、扩散剂0.5～1.0g/L、醋酸(98%)0.5～1.0g/L、分散染料X%，充分搅拌3～4小时，放置2～5小时候取用，进行布料染色；染色条件为60～70℃始染，50～70分钟后逐渐升温至125℃～135℃，继续染色50～70分钟；S4：在布料染中深色时进行还原清洗，可保持染色成品色牢度，最后进行脱水展布并定型。其中烧毛工艺依次包括：烘干、刷毛、烧毛、灭火。工艺条件为：气化温度70～80℃，蒸汽压力为0.25～0.28Mpa，车速为100m/min，火口数量为2正2反，且烧毛火口上方有冷水冷却辊降温，防止过烧损坏布料，烧毛布料出口处加装吹风装置进行吹风冷却，防止烧毛过后产生过分热收缩现象。其中退浆工艺为碱液退浆法，依次包括：轧碱、汽蒸(堆置)、热水洗、冷水洗；其中退浆液组成：烧碱5～10g/l，润湿剂2～5g/1，氧化退浆剂3～5g/1；通过碱液退浆法，能够实现成本低，烧碱可利用煮练或丝光废碱，又不损伤棉纤维的目的。其中丝光处理为氢氧化纳溶液对底布进行处理，以增加其表面光泽的工艺，具体为在摄氏15～25度下，将棉制品置入氢氧化纳溶液中浸泡25～40秒，所述氢氧化纳溶液浓度为20～24％。通过上述底布处理工序，可以去除纤维上的天然杂质、浆料及油污等，并使织物洁白、柔软，能够将染料良好的渗透加工，提高织物的外观及内在质量。实施例2：一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法，依次包括下列步骤：S1：首先对原布进行选择，并进行翻布和缝头工作，其中原布的选择可采用纯棉、水洗棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工的织物；S2：对底布进行烧毛工艺、退浆工艺、精炼、漂白、开幅、轧水、烘干及丝光工艺处理；S3：按配料配置布料染色剂，分别加入高温匀染剂0.3～0.8g/L、扩散剂0.6～0.9g/L、醋酸(98%)0.6～0.9g/L、分散染料X%，充分搅拌3～4小时，放置2～4小时候取用，进行布料染色。染色条件为62～68℃始染，55～65分钟后逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：原布处理，首先对原布进行选择，并进行翻布和缝头工作，其中原布的选择可采用纯棉、水洗棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工的织物；/nS2：预处理，包括对底布进行烧毛工艺、退浆工艺、精炼、漂白、开幅、轧水、烘干及丝光工艺处理；/nS3：按配料配置布料染色剂，分别加入高温匀染剂0.2～1.0 g/L、扩散剂0.5～1.0 g/L、醋酸(98%)0.5～1.0 g/L、分散染料X%，充分搅拌3～4小时，放置2～5小时候取用，进行布料染色；染色条件为60～70℃始染，50～70分钟后逐渐升温至125℃～135℃，继续染色50～70分钟；/nS4：在布料染中深色时进行还原清洗，最后进行脱水展布并定型。/n

【技术特征摘要】
1.一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：原布处理，首先对原布进行选择，并进行翻布和缝头工作，其中原布的选择可采用纯棉、水洗棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工的织物；
S2：预处理，包括对底布进行烧毛工艺、退浆工艺、精炼、漂白、开幅、轧水、烘干及丝光工艺处理；
S3：按配料配置布料染色剂，分别加入高温匀染剂0.2～1.0g/L、扩散剂0.5～1.0g/L、醋酸(98%)0.5～1.0g/L、分散染料X%，充分搅拌3～4小时，放置2～5小时候取用，进行布料染色；染色条件为60～70℃始染，50～70分钟后逐渐升温至125℃～135℃，继续染色50～70分钟；
S4：在布料染中深色时进行还原清洗，最后进行脱水展布并定型。


2.根据权利要求1所述的一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法，其特征在于，所述烧毛工艺依次包括：烘干、刷毛、烧毛、灭火；工艺条件为：气化温度70～80℃，蒸汽压力为0.25～0.28Mpa，车速为100m/min，火口数量为2正2反，且烧毛火口上方有冷水冷却辊降温，烧毛布料出口处加装吹风装置进行吹风冷却。


3.根据权利要求2所述的一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法，其特征在于，所述退浆工艺为碱液退浆法，依次包括：轧碱、汽蒸(堆置)、热水洗、冷水洗；其中退浆液组成：烧碱5～10g/l，润湿剂2～5g/1，氧化退浆剂3～5g/1。


4.根据权利要求3所述的一种网纹粉点配色粘合衬布的生产方法，其特征在于，所述丝光处理为氢氧化纳溶液对底布进行处理，具体为在摄氏15～25度下，将棉制品置入氢氧化纳溶液中浸泡25～40秒，所述氢氧化纳溶液浓度为20～24％。


5.根据权利要求1所述的一种网纹粉点配色粘合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，
申请(专利权)人：如皋市五山漂染有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32