一种亚麻弹性包覆纱以及亚麻复合纬弹皱感面料制造技术

本发明专利技术公开了一种亚麻弹性包覆纱，其由高弹丝作为芯纱，以及包裹于芯纱外部的包覆层组成的复合纱线，包覆层包括沿芯纱的轴向以左螺旋形的方式在芯纱表面包缠的第一包覆层，以及沿芯纱的轴向以右螺旋的方式在第一包覆层表面包缠的第二包覆层，第一包覆层为亚麻长纤维，第二包覆层为锦纶长丝纤维，芯纱的预牵伸倍数为1.5～7倍，还包括一种亚麻复合纬弹皱感面料，由经纱和纬纱交叉编织构成，经纱采用亚麻纱，纬纱采用亚麻弹性包覆纱，织成坯布，将该坯布采用化学工艺进行处理。通过形成的均匀凸起在沿经纱方向形成了大量均匀、规则的小碎皱，不但提高了织物的美观，而且利用均匀、规则的小碎皱实现了对传统麻类织物容易出现不规则大皱的抑制。

A kind of flax elastic covering yarn and flax compound weft elastic wrinkle fabric

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻弹性包覆纱以及亚麻复合纬弹皱感面料
本专利技术涉及亚麻纺纱领域，尤其涉及一种亚麻弹性包覆纱以及亚麻复合纬弹皱感面料。
技术介绍
如今，随着生活水平的提高，人们对于服饰面料的要求越来越高。亚麻纤维织品被誉为天然空调，亚麻的散热性能极佳，亚麻是天然纤维中较高贵的纤维，它吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳。用亚麻制作的服饰深受人们的喜爱。亚麻是天然纤维，亚麻面料透气、舒适、抗菌，但亚麻这种材质韧性十足，毫无弹力，而且亚麻纱线是由亚麻纤维经加捻后纺成细纱，亚麻纤维本身粗细不均，因此纺成的细纱往往也是粗细不均，纺成面料后容易变形、起皱。为了解决亚麻变形、起皱的问题，目前大都采用亚麻纱线与其他纱线混纺或者将亚麻纱制成包覆纱，通过添加其他纤维的方式，改变纱线的弹力来提高面料的抗变形及抗皱性能。CN108085811A提供了一种复合包覆纱及其制备方法，该复合包覆纱包括芯纱和外包纱，所述芯纱为氨纶丝，外包纱包括木棉纤维纱线和亚麻纤维纱线，所述木棉纤维纱线缠绕于所述氨纶丝表面，所述亚麻纤维纱线缠绕于所述木棉纤维纱线外，所述亚麻纤维纱线和木棉纤维纱线的缠绕方向相反；所述木棉纤维纱线和亚麻纤维纱线采用环保染液染成黑色。CN108660563A提供了防脱丝包覆纱及其制备工艺，该包覆纱包括芯纱和外包纱，所述芯纱为尼龙长丝，外包纱包括亚麻纤维纱线和海藻纤维纱线，所述亚麻纤维纱线缠绕于所述尼龙长丝表面，所述海藻纤维纱线缠绕于所述亚麻纤维纱线外，所述海藻纤维纱线和亚麻纤维纱线的缠绕方向相反。CN103382603A公开了一种免刺痒麻芯包覆纱及其加工方法，该包覆纱包括芯纱和外包缠纱，其中，所述芯纱为麻类纱线，所述外包缠纱为短纤纱或长丝纱，所述短纤纱或长丝纱缠绕在麻类纱线外并包覆住麻类纱线；其加工方法包括：芯纱退绕、引纱、包缠和卷绕成形四步。CN105839428A公开了一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺，所述染整工艺按如下流程进行：溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型，其中：所述定型温度(138-145)℃，定型车速是(32-38)m/min，+4个正超喂。CN107177922A公开了一种亚麻弹力面料。本申请的亚麻弹力面料最终支数为50Nm，在亚麻原料的选择上主要考虑的亚麻原料的分裂度指标，根据试验最终选择了分裂度在250支以上的亚麻打成麻。生产亚麻高支纱采用生物酶脱胶技术。上述专利给出了目前解决亚麻织物广泛存在质地粗硬、刺激皮肤、透气性差等穿着不适的问题，但是对于亚麻织物起皱的问题却不能够很好的解决，由于亚麻纱线本身的粗细不均匀，因此导致亚麻织物起皱也不均匀，亚麻织物不但弹性差，而且容易变形，并且变形位置形成的皱为不规则的大皱，变形与起皱的问题大大影响了织物本身的美观，并且仅仅采用传统染整工艺尽管大大提高了抗皱性能，但也不能够从根本上解决纯亚麻面料起皱的问题，由亚麻材质本身属性带来的起皱问题，目前除了后整理工艺的化学方式进行抗皱处理外，从结构改变的角度对纯亚麻织物进行抗皱处理尚处于空白，这成为了制约麻类织物领域发展的一个亟待解决的难题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、织物蓬松柔软、起皱均匀细小、弹性好、变形小的亚麻弹性包覆纱以及亚麻复合纬弹皱感面料。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种亚麻弹性包覆纱，其由高弹丝作为芯纱，以及包裹于芯纱外部的包覆层组成的复合纱线，所述包覆层包括沿芯纱的轴向以左螺旋形的方式在芯纱表面包缠的第一包覆层，以及沿芯纱的轴向以右螺旋的方式在第一包覆层表面包缠的第二包覆层，所述第一包覆层为亚麻长纤维，第二包覆层为锦纶长丝纤维，所述芯纱的预牵伸倍数为1.5～7倍，亚麻长纤维细度:3×6.4tex，捻度：600～800t/m，锦纶长丝纤维细度:3×6.4tex，捻度：600～800t/m。上述的亚麻弹性包覆纱，所述芯纱经拉伸加热后，锦纶长丝纤维与芯纱热粘合将亚麻长纤维固定在芯纱上，拉伸恢复后，在锦纶长丝纤维、亚麻长纤维以及芯纱三者交错的各点之间的亚麻长纤维因芯纱回缩，沿芯纱的轴向形成多个均匀的、规律的起拱结构。上述的亚麻弹性包覆纱，所述高弹丝为氨纶长丝纤维、锦纶长丝纤维或涤纶长丝纤维。上述的亚麻弹性包覆纱，所述锦纶长丝纤维质量指标为：断裂强度≥4.28cN/dtex，断裂伸长率(70±2.0)％。一种亚麻复合纬弹皱感面料，由经纱和纬纱交叉编织构成，所述经纱采用亚麻纱，纬纱采用如权利要求1-4任一项所述的亚麻弹性包覆纱，织成坯布，将该坯布采用化学工艺进行处理，其包括如下步骤：(1)、低温氧漂预整理将质量浓度分别为3～5g/l的纯碱，1～2g/l的洗净剂，和1～2g/l的氧漂活化剂在辅缸中混合均匀形成氧漂处理液后打入煮锅中，并放入坯布，开始升温运转；待氧漂处理液升温至70～80℃时向煮锅中加入质量分数为28％的双氧水，控制浴比为1:8～1:15，运转40～50min后，排液；(2)、酶抛光处理将0.5～3g/l的抛光酶和0.5～1g/l的渗透促进剂加入辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；升温至50～55℃后进行保温，保温时间10～15min，排液，控制坯布的轧液率为80～90％；(3)、拉幅定型将酶抛光处理完成后的坯布进行拉幅定型处理，使用拉幅定型机，定型温度控制在90～150℃，加热定型时间控制在30～60S，车速30～50m/min，缩水率控制在20～25％；(4)、得成品亚麻复合纬弹皱感面料。上述的亚麻复合纬弹皱感面料，将步骤(2)酶抛光处理工序完成后的坯布进行功能性整理，将30-80g/l的防缩整理剂，10-30g/l的催化剂，20-50g/l的吸湿排热整理剂在辅缸中混合均匀后，放入预整理完成的坯布，进行平幅浸轧整理，控制轧液率为80～90％。上述的亚麻复合纬弹皱感面料，所述步骤(2)酶抛光处理工序中同时进行染色处理，煮锅保温10～15min后加入20～60g/l的活性染料开始运转5分钟，依次加入2～20g/l的纯碱，4～60g/l的元明粉，0.5～3g/l的匀染剂并升温运转，加热温度控制在60～90℃，保温时间30～60min；对染色处理完成后的坯布进行低温皂洗，将0.3～1.5g/l的低温皂洗剂加入煮锅内，控制浴比1:5～1:8，加入辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；保温50～70℃运行10～15min。上述的亚麻复合纬弹皱感面料，所述步骤(3)拉幅定型工序中，进入拉幅定型机内的坯布控制轧液率为85％，车速40m/min，所述加热定型阶段包括10～20S的热渗透阶段、10～20S的预定型阶段及10～20S的冷却定型阶段。上述的亚麻复合纬弹皱感面料，所述洗净剂为阴/非离子表面活性剂、氧漂活化剂为胺类化合物，抛光酶为纤维素酶，渗透促进剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类化合物、防缩整理剂为高分子树脂类化合物，催化剂为金属盐类复配物，吸湿排热整理剂为亲水性柔软剂，活性染料为二氯三嗪型、一氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚麻弹性包覆纱，其由高弹丝作为芯纱，以及包裹于芯纱外部的包覆层组成的复合纱线，其特征在于：所述包覆层包括沿芯纱的轴向以左螺旋形的方式在芯纱表面包缠的第一包覆层，以及沿芯纱的轴向以右螺旋的方式在第一包覆层表面包缠的第二包覆层，所述第一包覆层为亚麻长纤维，第二包覆层为锦纶长丝纤维，所述芯纱的预牵伸倍数为1.5～7倍，亚麻长纤维细度:3×6.4tex，捻度：600～800t/m，锦纶长丝纤维细度:3×6.4tex，捻度：600～800t/m。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚麻弹性包覆纱，其由高弹丝作为芯纱，以及包裹于芯纱外部的包覆层组成的复合纱线，其特征在于：所述包覆层包括沿芯纱的轴向以左螺旋形的方式在芯纱表面包缠的第一包覆层，以及沿芯纱的轴向以右螺旋的方式在第一包覆层表面包缠的第二包覆层，所述第一包覆层为亚麻长纤维，第二包覆层为锦纶长丝纤维，所述芯纱的预牵伸倍数为1.5～7倍，亚麻长纤维细度:3×6.4tex，捻度：600～800t/m，锦纶长丝纤维细度:3×6.4tex，捻度：600～800t/m。


2.根据权利要求1所述的亚麻弹性包覆纱，其特征是：所述芯纱经拉伸加热后，锦纶长丝纤维与芯纱热粘合将亚麻长纤维固定在芯纱上，拉伸恢复后，在锦纶长丝纤维、亚麻长纤维以及芯纱三者交错的各点之间的亚麻长纤维因芯纱回缩，沿芯纱的轴向形成多个均匀的、规律的起拱结构。


3.根据权利要求1所述的亚麻弹性包覆纱，其特征是：所述高弹丝为氨纶长丝纤维、锦纶长丝纤维或涤纶长丝纤维。


4.根据权利要求1所述的亚麻弹性包覆纱，其特征是：所述锦纶长丝纤维质量指标为：断裂强度≥4.28cN/dtex，断裂伸长率(70±2.0)％。


5.一种亚麻复合纬弹皱感面料，由经纱和纬纱交叉编织构成，其特征在于：所述经纱采用亚麻纱，纬纱采用如权利要求1-4任一项所述的亚麻弹性包覆纱，织成坯布，将该坯布采用化学工艺进行处理，其包括如下步骤：
(1)、低温氧漂预整理
将质量浓度分别为3～5g/l的纯碱，1～2g/l的洗净剂，和1～2g/l的氧漂活化剂在辅缸中混合均匀形成氧漂处理液后打入煮锅中，并放入坯布，开始升温运转；待氧漂处理液升温至70～80℃时向煮锅中加入质量分数为28％的双氧水，控制浴比为1:8～1:15，运转40～50min后，排液；
(2)、酶抛光处理
将0.5～3g/l的抛光酶和0.5～1g/l的渗透促进剂加入辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；升温至50～55℃后进行保温，保温时间10～15min，排液，控制坯布的轧液率为80～90％；
(3)、拉幅定型
将酶抛光处理完成后的坯布进行拉幅定型处理，使用拉幅定型机，定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘曰兴，张国清，王玉平，成国庆，苏长智，刘尊东，魏宪举，
申请(专利权)人：滨州愉怡纺织科技有限公司，愉悦家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37