一种封箱机的机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封箱机的机头，涉及封箱机设备的技术领域，包括机架，所述机架上可升降设置有安装架，所述安装架沿物料输送方向依次设置有后压盖机构、侧压机构和前压盖机构，所述侧压机构包括滑移设置在所述安装架上的两个滑块、中部转动安装在所述滑块上的弯折杆、设置在所述安装架上且与两个所述弯折杆的一端转动连接的提拉组件。本实用新型专利技术通过提拉组件带动两个弯折杆将侧盖打合，无需考虑侧盖是否搭在前盖或者后盖上，降低了出现箱子无法封箱的可能性，从而使得箱子可以被正常打包封箱。

The head of a sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种封箱机的机头
本技术涉及封箱机设备的
，尤其是涉及一种封箱机的机头。
技术介绍
通常产品从生产线上总装完成后，需要用纸箱将其包装好，便于在后续程序中的存储和运输，则会用到封箱机。公开号为CN201770013U的中国技术公开了一种热熔胶封箱机，包括刹车脚轮、伸缩脚、侧立柱、机头、机身主体，机身主体上安装有送料机构、宽度调整机构和高度调整机构，还包括固定于机头上横梁上的折盖机构和固定于机身主体上的热熔胶机喷嘴，所述折盖机构包括折上侧前盖机构、折上侧后盖机构和折侧盖机构；所述折上侧前盖机构包括压板、导向板和安装在机头上的导向杆；所述折上侧后盖机构包括电磁阀、气缸、打击杆，气缸铰接在打击杆上，打击杆由打击杆座和打击头组成，所述折侧盖机构为固定在机头上的虾角。在将纸箱放到送料机构上后，工作人员需要将纸箱的前盖和后盖翻下，再将侧盖向相互靠拢的方向弯折，并将侧盖搭在前盖和后盖上；纸箱前行过程中，热熔胶机喷嘴将热熔胶喷到纸箱盖板上，纸箱继续前行，前盖在机头导向板和压板作用下，自动向后折下，同时在纸箱后缘脱离瞬间触动电磁阀带动气缸动作，气缸铰接打击杆，打击头将纸箱后盖折入合平，两侧盖在虾角压迫下自动折入。上述中的技术方案存在以下缺陷：在工作人员将侧盖弯折之后，侧盖经常会因其本身的回复力反向转动，使得两个侧盖形成扩口状，导致虾角无法接触到侧盖而无法盖合侧盖，从而不能完成封箱。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种封箱机的机头，无需考虑侧盖是否搭在前盖或者后盖上，降低了出现箱子无法封箱的可能性，从而使得箱子可以被正常打包封箱。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封箱机的机头，包括机架，所述机架上可升降设置有安装架，所述安装架沿物料输送方向依次设置有后压盖机构、侧压机构和前压盖机构，所述侧压机构包括滑移设置在所述安装架上的两个滑块、中部转动安装在所述滑块上的弯折杆、设置在所述安装架上且与两个所述弯折杆的一端转动连接的提拉组件。通过采用上述技术方案，后压盖机构和前压盖机构依次将箱体的后盖和前盖压下，之后提拉组件拉动弯折杆，滑块沿安装架运动，同时弯折杆沿滑块转动，将两侧盖往中间打，实现对侧盖的打合。通过提拉组件带动两个弯折杆将侧盖打合，无需考虑侧盖是否搭在前盖或者后盖上，降低了出现箱子无法封箱的可能性，从而使得箱子可以被正常打包封箱。优选的，所述提拉组件包括安装在所述安装架上的侧压气缸、安装在所述侧压气缸的活塞杆上且与两个所述弯折杆的一端转动连接的连接片，所述弯折杆远离所述连接片一端设置有压平杆。通过采用上述技术方案，在需要压侧盖时，侧压气缸的活塞杆带动连接片上升，弯折杆一端在连接片的带动下沿滑块转动，同时两个滑块相互靠拢，压平杆打击侧盖将侧盖压下，实现对侧盖的压平。优选的，所述后压盖机构包括一端转动安装在所述安装架上的摆杆、安装在所述摆杆上远离所述安装架一端的后压板、安装在所述安装架上且与所述摆杆连接的驱动组件。通过采用上述技术方案，当需要将后盖盖合时，驱动组件带动摆杆转动，后压板与摆杆一起运动，直至将后盖打下，实现对后盖的打压。优选的，所述驱动组件包括安装在所述安装架上的后压气缸、安装在所述摆杆远离所述后压板一端且具有呈弯折形的滑移槽的导向块、通过所述滑移槽滑移设置在所述导向块上且与所述后压气缸的活塞杆铰接的连接块。通过采用上述技术方案，后压气缸带动连接块运动，连接块沿导向块运动，摆杆与导向块同步运动转动，实现摆杆的转动。优选的，所述后压板远离进料一端转动安装有延伸板，所述摆杆上转动设置有延伸气缸，所述延伸气缸的活塞杆与所述延伸板转动连接。通过采用上述技术方案，一般后压板会向打击后盖的方向延伸，提高适用范围，但是延伸之后，延伸段的末端跟随摆杆转动时的圆弧半径大于后压板的转动半径，导致延伸段可能会打到箱子的竖直侧壁，即使将延伸段弯曲也会降低压平效果。通过延伸板的转动连接设置，且通过延伸气缸带动延伸板转动，使得在摆杆转下时延伸板可被收起，当后压板接近水平时延伸气缸带动延伸板转动，且当后压板处于水平时，延伸板也处于水平，从而扩大了适用范围，也不会击打到箱子的侧壁。优选的，所述前压盖机构包括安装在所述安装架上的支杆、转动安装在所述支杆远离所述安装架一端的呈水平的前压板。通过采用上述技术方案，初始状态时，安装架处于较高的位置，当箱子运动到前压板下方时，安装架下降，直至前压板呈水平，即前盖压平，此时安装架停止下降，后压气缸启动进行后盖的压平操作。优选的，所述支杆上转动安装有磁感应开关，所述磁感应开关与所述前压板靠近所述后压板一端转动连接。通过采用上述技术方案，当前压板转至水平时，磁感应开关启动，将前压板固定在水平状态，使得后续箱体在传输装置的带动下移动较为顺利，减少前压板与箱体侧盖之间的阻力。优选的，所述机架上设置有呈竖向的导向柱，所述机架上安装有升降气缸，所述安装架滑移安装在所述导向柱上，且所述安装架与所述升降气缸的活塞杆连接。通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆的伸缩带动安装架的升降，适用不同高度的箱子，且在每次包装箱子时都会进行检测，无需人为调节高度。优选的，所述导向柱上滑移设置有支撑板，所述升降气缸的缸体设置在所述支撑板上，且所述机架上还设置有与所述支撑板连接的调节气缸。通过采用上述技术方案，调节气缸可对支撑板的高度进行调节，从而对升降气缸进行高度方向的调节，进一步提高适用性。优选的，所述安装架上且沿输送方向并位于所述支杆的后面还设置有封平板，所述封平板靠近进料一端设置有呈倾斜向上的引导板，所述封平板的下表面与所述前压板呈水平时的下表面齐平。通过采用上述技术方案，在前压板、后压板以及侧盖将箱子初步盖合后，侧盖一般不会完全水平，会翘起一定角度，后续要进行封胶。通过封平板的设置，将箱子彻底压平，使得封胶较为顺利，降低出现因侧盖不平导致的封胶效果较差的情况。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过提拉组件带动两个弯折杆将侧盖打合，无需考虑侧盖是否搭在前盖或者后盖上，降低了出现箱子无法封箱的可能性，从而使得箱子可以被正常打包封箱；2、通过延伸板的转动连接设置，从而扩大了适用范围，也不会击打到箱子的侧壁。附图说明图1是本技术的立体结构的示意图（一）；图2是图1中A部的放大示意图；图3是图1中B部的放大示意图；图4是本本技术的立体结构的示意图（二）；图5是图4中C部的放大示意图；图6是本本技术的立体结构的示意图（三）；图7是图6中D部的放大示意图；图8是图6中E部的放大示意图；图9是图6中F部的放大示意图；图10是图1中G部的放大示意图。附图标记：1、机架；11、安装架；111、安装梁；112、封平板；113、引导板；114、横梁；115、轨道；12、限位杆；13、限位滑块；14、固定片；14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封箱机的机头，包括机架（1），所述机架（1）上可升降设置有安装架（11），所述安装架（11）沿物料输送方向依次设置有后压盖机构（5）、侧压机构（6）和前压盖机构（4），其特征在于：所述侧压机构（6）包括滑移设置在所述安装架（11）上的两个滑块（61）、中部转动安装在所述滑块（61）上的弯折杆（62）、设置在所述安装架（11）上且与两个所述弯折杆（62）的一端转动连接的提拉组件（63）。/n

【技术特征摘要】
1.一种封箱机的机头，包括机架（1），所述机架（1）上可升降设置有安装架（11），所述安装架（11）沿物料输送方向依次设置有后压盖机构（5）、侧压机构（6）和前压盖机构（4），其特征在于：所述侧压机构（6）包括滑移设置在所述安装架（11）上的两个滑块（61）、中部转动安装在所述滑块（61）上的弯折杆（62）、设置在所述安装架（11）上且与两个所述弯折杆（62）的一端转动连接的提拉组件（63）。


2.根据权利要求1所述的一种封箱机的机头，其特征在于：所述提拉组件（63）包括安装在所述安装架（11）上的侧压气缸（631）、安装在所述侧压气缸（631）的活塞杆上且与两个所述弯折杆（62）的一端转动连接的连接片（632），所述弯折杆（62）远离所述连接片（632）一端设置有压平杆（64）。


3.根据权利要求1所述的一种封箱机的机头，其特征在于：所述后压盖机构（5）包括一端转动安装在所述安装架（11）上的摆杆（51）、安装在所述摆杆（51）上远离所述安装架（11）一端的后压板（52）、安装在所述安装架（11）上且与所述摆杆（51）连接的驱动组件（53）。


4.根据权利要求3所述的一种封箱机的机头，其特征在于：所述驱动组件（53）包括安装在所述安装架（11）上的后压气缸（531）、安装在所述摆杆（51）远离所述后压板（52）一端且具有呈弯折形的滑移槽（534）的导向块（532）、通过所述滑移槽（534）滑移设置在所述导向块（532）上且与所述后压气缸（531）的活塞杆铰接的连接块（533）。


5.根据权利要求3所述的一种封箱机的机头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远来，
申请(专利权)人：绍兴谨圣包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33