一种封箱机的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封箱机的夹持机构，涉及封箱机设备的技术领域，包括机架，所述机架上且位于长度方向的两边并沿宽度方向均滑移设置有做相对运动或者相背运动的驱动杆，所述机架上设置有与所述驱动杆连接的牵引组件，所述驱动杆设置有侧杆。本实用新型专利技术牵引组件带动驱动杆运动，使驱动杆相互靠近，两个侧杆形成一供箱子输送的通道，限制箱子的位置，无需工作人员预判，即可使得箱子准确地被输送，操作简单。

A clamping mechanism of case sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种封箱机的夹持机构
本技术涉及封箱机设备的
，尤其是涉及一种封箱机的夹持机构。
技术介绍
通常产品从生产线上总装完成后，需要用纸箱将其包装好，便于在后续程序中的存储和运输，则会用到封箱机。公开号为CN209192308U的中国技术公开了一种高速折盖封箱机，包括折盖封箱机本体，所述折盖封箱机本体包括机架、水平设于所述机架上的滚辊输送机构，所述滚辊输送机构上分别设有左驱动机构和右驱动机构，所述左驱动机构和右驱动机构左右对称设置，所述滚辊输送机构上中间位置设有纸箱下封胶带机构，所述滚辊输送机构的上方设有折盖机构，所述折盖机构的后端部连接有纸箱上封胶带机构。使用时，将箱子放在滚辊输送机构上，并在左驱动机构和右驱动机构作用下输送至纸箱下封胶带机构、折盖机构和纸箱上封胶带机构进行处理。上述中的技术方案存在以下缺陷：由于左驱动机构和右驱动机构同时对箱子进行输送，因此在放入左驱动机构和右驱动机构之间时或者左驱动机构和右驱动机构夹住箱子时，需要使箱子与左驱动机构和右驱动机构同时接触，才能使箱子的相对两侧壁输送速度相同，因此在放置箱子的工作人员需要进行一定的预判，操作较为麻烦，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种封箱机的夹持机构，无需工作人员预判，即可使得箱子准确地被输送，操作简单。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封箱机的夹持机构，包括机架，所述机架上且位于长度方向的两边并沿宽度方向均滑移设置有做相对运动或者相背运动的驱动杆，所述机架上设置有与所述驱动杆连接的牵引组件，所述驱动杆设置有侧杆。通过采用上述技术方案，在将箱子放到机架上之后，牵引组件带动驱动杆运动，使驱动杆相互靠近，两个侧杆形成一供箱子输送的通道，限制箱子的位置，无需工作人员预判，即可使得箱子准确地被输送，操作简单。优选的，所述牵引组件包括分别转动安装在所述机架上且位于长度方向的两边的相对一侧的第一链轮和第二链轮、安装在所述第一链轮和所述第二链轮上的链条件、安装在所述机架上且与所述链条件连接的推动件，两个所述驱动杆分别与所述链条件做相对运动的两边连接。通过采用上述技术方案，推动件带动链条件在第一链轮和第二链轮上运动，两个驱动杆在链条件的带动下相对运动或者相向运动，达到使驱动杆形成通道的目的。优选的，所述链条件包括设置在所述第一链轮上的第一链条、设置在所述第二链轮上的第二链条、连接所述第一链条一端和所述第二链条一端且与其中一个所述驱动杆连接的第一连接块、连接所述第一链条另一端和所述第二链条另一端且与另一个所述驱动杆连接的第二连接块，所述推动件包括安装在所述机架上且与所述第一连接块连接的夹持气缸。通过采用上述技术方案，第一链条和第二链条在第一连接块和第二连接块的连接下形成一整体，夹持气缸的活塞杆的运动带动第一连接块的运动，第一连接块运动之后第二连接块也同步运动，同时第一连接块和第二连接块分别带动对应的驱动杆运动，实现驱动杆的相向运动和相背运动。优选的，所述驱动杆呈L形，其水平一边在所述机架上滑移，所述侧杆安装在所述驱动杆的竖直一边上；所述机架上且位于所述夹持气缸的下方设置有限位杆，所述限位杆的轴向与所述驱动杆的滑移方向平行，所述限位杆上滑移设置有两个限位滑块，两个所述限位滑块与所述第一连接块和所述第二连接块一一对应连接。通过采用上述技术方案，两个限位滑块沿限位杆滑移，使得两个限位滑块的运动路径在同一直线上，从而使得两个驱动杆的运动路径也在同一直线上，提高驱动杆运动时的稳定性。优选的，所述机架上设置有固定片，所述固定片开设有通孔，所述驱动杆的竖直一边设置有与所述限位杆平行的圆杆，所述圆杆通过所述通孔与所述固定片滑移穿设配合，所述侧杆设置在所述圆杆穿过所述固定片一端。通过采用上述技术方案，圆杆沿固定片移动，圆杆与驱动杆连接，圆杆限制了驱动杆的运动路径，进一步使驱动杆的运动较为稳定。优选的，所述固定片设置有限位套筒，所述圆杆滑移穿过所述限位套筒。通过采用上述技术方案，限位套筒增加了固定片与圆杆之间的接触面积，提高圆杆与固定片相对滑移的稳定性。优选的，所述机架沿长度方向设置有多对所述驱动杆，所述侧杆安装在同侧的所有所述圆杆上；且每对所述驱动杆均通过所述链条件、所述第一链轮和所述第二链轮连接，所述机架上转动安装有连接轴，所有所述第一链轮安装在所述连接轴上。通过采用上述技术方案侧杆由多根驱动杆同步支撑运动，使得侧杆不易因自重而弯曲，且提高侧杆在限制箱子时的稳定性。优选的，所述侧杆通过固定螺栓安装在所述圆杆上。通过采用上述技术方案，可将侧杆从圆杆上拆下，根据需要更换不同长度的侧杆，提高实用性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过牵引组件带动驱动杆运动，限制箱子的位置，无需工作人员预判，即可使得箱子准确地被输送，操作简单；2、通过两个限位滑块沿限位杆滑移，使得两个限位滑块的运动路径在同一直线上，从而使得两个驱动杆的运动路径也在同一直线上，提高驱动杆运动时的稳定性；3、通过限位套筒增加了固定片与圆杆之间的接触面积，提高圆杆与固定片相对滑移的稳定性。附图说明图1是本技术的立体结构的示意图（一）；图2是图1中A部的放大示意图；图3是图1中B部的放大示意图；图4是本本技术的立体结构的示意图（二）；图5是图4中C部的放大示意图；图6是本本技术的立体结构的示意图（三）；图7是图6中D部的放大示意图；图8是图6中E部的放大示意图；图9是图6中F部的放大示意图；图10是图1中G部的放大示意图。。附图标记：1、机架；11、安装架；111、安装梁；112、封平板；113、引导板；114、横梁；115、轨道；12、限位杆；13、限位滑块；14、固定片；141、限位套筒；15、升降架；151、导向柱；152、支撑板；16、调节气缸；17、升降气缸；21、输送架；22、传送辊；221、轴承；222、凸缘；23、传送带；24、动力组件；241、电机；242、第三链轮；243、第四链轮；244、第三链条；26、固定板；261、条形孔；27、张紧组件；271、固定块；272、张紧螺栓；273、锁定螺母；274、抵紧螺母；31、驱动杆；311、圆杆；32、侧杆；331、第一链轮；333、链条件；334、夹持气缸；341、第一链条；342、第二链条；343、第一连接块；344、第二连接块；35、连接轴；4、前压盖机构；41、支杆；411、磁簧开关；42、前压板；51、摆杆；52、后压板；53、驱动组件；531、后压气缸；532、导向块；533、连接块；534、滑移槽；535、延伸板；536、延伸气缸；61、滑块；62、弯折杆；63、提拉组件；631、侧压气缸；632、连接片；64、压平杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封箱机的夹持机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上且位于长度方向的两边并沿宽度方向均滑移设置有做相对运动或者相背运动的驱动杆（31），所述机架（1）上设置有与所述驱动杆（31）连接的牵引组件（33），所述驱动杆（31）设置有侧杆（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种封箱机的夹持机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上且位于长度方向的两边并沿宽度方向均滑移设置有做相对运动或者相背运动的驱动杆（31），所述机架（1）上设置有与所述驱动杆（31）连接的牵引组件（33），所述驱动杆（31）设置有侧杆（32）。


2.根据权利要求1所述的一种封箱机的夹持机构，其特征在于：所述牵引组件（33）包括分别转动安装在所述机架（1）上且位于长度方向的两边的相对一侧的第一链轮（331）和第二链轮（332）、安装在所述第一链轮（331）和所述第二链轮（332）上的链条件（333）、安装在所述机架（1）上且与所述链条件（333）连接的推动件，两个所述驱动杆（31）分别与所述链条件（333）做相对运动的两边连接。


3.根据权利要求2所述的一种封箱机的夹持机构，其特征在于：所述链条件（333）包括设置在所述第一链轮（331）上的第一链条（341）、设置在所述第二链轮（332）上的第二链条（342）、连接所述第一链条（341）一端和所述第二链条（342）一端且与其中一个所述驱动杆（31）连接的第一连接块（343）、连接所述第一链条（341）另一端和所述第二链条（342）另一端且与另一个所述驱动杆（31）连接的第二连接块（344），所述推动件包括安装在所述机架（1）上且与所述第一连接块（343）连接的夹持气缸（334）。


4.根据权利要求3所述的一种封箱机的夹持机构，其特征在于：所述驱动杆（31）呈L形，其水平一边在所述机架（1）上滑移，所述侧杆（32）安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远来，
申请(专利权)人：绍兴谨圣包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33