一种钛材表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钛材表面处理方法，通过喷砂、碱洗和纳米化处理对钛材表面进行了处理。本发明专利技术一种钛材表面处理方法，通过对钛材进行酸洗和纳米化处理，增强了钛材的耐磨性，具有较好的实用性。

A method of titanium surface treatment

【技术实现步骤摘要】
一种钛材表面处理方法
本专利技术属于金属制品表面处理
，涉及一种钛材表面处理方法。
技术介绍
钛是一种重要的结构金属，钛合金具有如下的特点：(1)相对密度小、比强度高等特点被广泛应用于航空航天领域，被誉为“太空金属”；(2)具有优异的抗腐蚀能力、无磁性等，是一种优秀的舰船结构材料，被誉为“海洋金属”，常被用来制备电极；近年来，随着钛工业的不断发展，钛合金已经在民用领域中得到了广泛应用，如汽车、建筑、医学、文体用品等方面，。但是钛合金也有如耐磨性差、易氧化等的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钛材表面处理方法，解决了现有技术中存在钛材耐磨性差、易氧化的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种钛材表面处理方法，具体步骤如下：步骤1、钛合金表面清洗和喷砂采用丙酮对钛合金表面进行清洗，烘干后喷砂处理；步骤2、钛合表面深度除油将氢氧化钠溶液和磷酸钠溶液混合后，使PH在9-10之间，将待处理的钛合金件浸泡到除油剂中15-30min；步骤3、钛材表面漂洗使用热水对钛材表面进行多次清洗后，置于干燥箱中干燥后待用；步骤4、表面纳米化将步骤3中干燥处理的钛材浸入混合液中于一定温度浸泡后，即完成了钛材表面的纳米化处理。本专利技术的特点还在于，步骤1中的喷砂采用粒径为40-60目的金刚砂，喷砂压力为0.15-0.22MPa。步骤2中氢氧化钠溶液的质量浓度为20％-35％，磷酸钠溶液的质量浓度为3％-8％。<br>步骤2中浸泡温度为70-90℃。步骤3中的热水温度为75-90℃。步骤4中的混合液为盐酸溶液和钛源溶液的混合液。混合液中盐酸与钛源溶液质量浓度比为28:0.15。步骤4中钛材的浸泡时间为120-150min,浸泡时的温度为100-115℃。本专利技术的有益效果是,本专利技术一种钛材表面处理方法，通过对钛材进行酸洗和纳米化处理，增强了钛材的耐磨性，具有较好的实用性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种钛材表面处理方法，具体步骤如下：步骤1、钛合金表面清洗和喷砂采用丙酮对钛合金表面进行清洗，烘干后于采用粒径为40-60目的金刚砂，喷砂压力为0.15-0.22MPa的条件进行喷砂处理；步骤2、钛合表面深度除油将质量浓度为20％-35％的氢氧化钠溶液和质量浓度为3％-8％磷酸钠溶液混合后，使PH在9-10之间，将待处理的钛合金件浸泡到除油剂中于70-90℃浸泡15-30min；步骤3、钛材表面漂洗使用温度为75-90℃热水对钛材表面进行多次清洗后，置于干燥箱中干燥后待用；步骤4、表面纳米化将步骤3中干燥处理的钛材浸入盐酸和钛源溶液质量浓度比为28:0.15的混合液中于100-115℃浸泡120-150min，即完成了钛材表面的纳米化处理。实施例1一种钛材表面处理方法，具体步骤如下：步骤1、钛合金表面清洗和喷砂采用丙酮对钛合金表面进行清洗，烘干后于采用粒径为60目的金刚砂，喷砂压力为0.22MPa的条件进行喷砂处理；步骤2、钛合表面深度除油将质量浓度为35％的氢氧化钠溶液和质量浓度为8％磷酸钠溶液混合后，使PH在10之间，将待处理的钛合金件浸泡到除油剂中于90℃浸泡15-30min；步骤3、钛材表面漂洗使用温度为90℃热水对钛材表面进行多次清洗后，置于干燥箱中干燥后待用；步骤4、表面纳米化将步骤3中干燥处理的钛材浸入盐酸和钛源溶液质量浓度比为28:0.15的混合液中于115℃浸泡150min，即完成了钛材表面的纳米化处理。实施例2一种钛材表面处理方法，具体步骤如下：步骤1、钛合金表面清洗和喷砂采用丙酮对钛合金表面进行清洗，烘干后于采用粒径为60目的金刚砂，喷砂压力为0.22MPa的条件进行喷砂处理；步骤2、钛合表面深度除油将质量浓度为35％的氢氧化钠溶液和质量浓度为8％磷酸钠溶液混合后，使PH在10之间，将待处理的钛合金件浸泡到除油剂中于90℃浸泡15-30min；步骤3、钛材表面漂洗使用温度为90℃热水对钛材表面进行多次清洗后，置于干燥箱中干燥后待用；步骤4、表面纳米化将步骤3中干燥处理的钛材浸入盐酸和钛源溶液质量浓度比为28:0.15的混合液中于115℃浸泡150min，即完成了钛材表面的纳米化处理。实施例3一种钛材表面处理方法，具体步骤如下：步骤1、钛合金表面清洗和喷砂采用丙酮对钛合金表面进行清洗，烘干后于采用粒径为50目的金刚砂，喷砂压力为0.20MPa的条件进行喷砂处理；步骤2、钛合表面深度除油将质量浓度为30％的氢氧化钠溶液和质量浓度为5％磷酸钠溶液混合后，使PH在9.2之间，将待处理的钛合金件浸泡到除油剂中于80℃浸泡20min；步骤3、钛材表面漂洗使用温度为80℃热水对钛材表面进行多次清洗后，置于干燥箱中干燥后待用；步骤4、表面纳米化将步骤3中干燥处理的钛材浸入盐酸和钛源溶液质量浓度比为28:0.15的混合液中于110℃浸泡130min，即完成了钛材表面的纳米化处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛材表面处理方法，其特征在于，具体步骤如下：/n步骤1、钛合金表面清洗和喷砂/n采用丙酮对钛合金表面进行清洗，烘干后喷砂处理；/n步骤2、钛合表面深度除油/n将氢氧化钠溶液和磷酸钠溶液混合后，使PH在9-10之间，将待处理的钛合金件浸泡到除油剂中15-30min；/n步骤3、钛材表面漂洗/n使用热水对钛材表面进行多次清洗后，置于干燥箱中干燥后待用；/n步骤4、表面纳米化/n将步骤3中干燥处理的钛材浸入混合液中于一定温度浸泡后，即完成了钛材表面的纳米化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛材表面处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、钛合金表面清洗和喷砂
采用丙酮对钛合金表面进行清洗，烘干后喷砂处理；
步骤2、钛合表面深度除油
将氢氧化钠溶液和磷酸钠溶液混合后，使PH在9-10之间，将待处理的钛合金件浸泡到除油剂中15-30min；
步骤3、钛材表面漂洗
使用热水对钛材表面进行多次清洗后，置于干燥箱中干燥后待用；
步骤4、表面纳米化
将步骤3中干燥处理的钛材浸入混合液中于一定温度浸泡后，即完成了钛材表面的纳米化处理。


2.根据权利要求1所述的一种钛材表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中的喷砂采用粒径为40-60目的金刚砂，喷砂压力为0.15-0.22MPa。


3.根据权利要求1所述的一种钛材表面处理方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青锋，
申请(专利权)人：陕西易莱德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61