【技术实现步骤摘要】
一种控制82B网碳的轧钢加热方法
本专利技术涉及一种控制82B网碳的轧钢加热方法。
技术介绍
目前生产82B产品时,按照常见的加热模式,C、Mn、Cr元素偏析严重,容易形成中心网状渗碳体,简称网碳,对下道工序拉拔容易出现笔尖状断裂缺陷,影响产品的后期深加工。此种加热方法对抑制或减轻中心网碳效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种控制82B网碳的轧钢加热方法,能够有效地抑制或消除82B网碳的产生,提高产品综合性能。本专利技术的目的是这样实现的,一种控制82B网碳的轧钢加热方法,按照下列步骤进行操作:(1)确定82B绞线钢加热温度控制标准及加热时间控制标准:预热段温度范围650-750℃,加热时长40分钟;加热段温度范围1150-1180℃,加热时长50分钟;均热段温度范围1040-1060℃,加热时长40分钟;开轧温度为970-980℃;上述四个区段的轧制时长均为75s/支,轧制节奏均为25s;(2)82B绞线钢的加热方法:钢坯加热过程中必须保证在断面及长度上的温度有较好的均匀性,避免轧制控轧控冷过程中因组织不均匀而产生网状渗碳体,其控制标准为:断面温差<30℃,头尾纵向温差<30℃,烧钢方式控制参数如下:a、预热段,煤气热值2400Kcal/kg;b、加热段:上加调节阀开度50%、烧嘴全开,烧嘴蝶阀开度均为30%,下加调节阀开度30%、烧嘴全开,烧嘴蝶阀开度均为40%,煤气热值2400Kcal/kg;c、均热段:上均调节阀开度10%、上均第一排烧嘴全开,烧嘴蝶阀开度为10%,其 ...
【技术保护点】
1.一种控制82B网碳的轧钢加热方法,其特征在于:按照下列步骤进行操作:/n(1)确定82B绞线钢加热温度控制标准及加热时间控制标准:预热段温度范围650-750℃,加热时长40分钟;加热段温度范围1150-1180℃,加热时长50分钟;均热段温度范围1040-1060℃,加热时长40分钟;开轧温度为970-980℃;上述四个区段的轧制时长均为75s/支,轧制节奏均为25s;/n(2)82B绞线钢的加热方法:钢坯加热过程中必须保证在断面及长度上的温度有较好的均匀性,避免轧制控轧控冷过程中因组织不均匀而产生网状渗碳体,其控制标准为:断面温差<30℃,头尾纵向温差<30℃,烧钢方式控制参数如下:/na、预热段,煤气热值2400 Kcal/kg;/nb、加热段:上加调节阀开度50%、烧嘴全开,烧嘴蝶阀开度均为30%,下加调节阀开度30%、烧嘴全开,烧嘴蝶阀开度均为40%,煤气热值2400 Kcal/kg;/nc、均热段:上均调节阀开度10%、上均第一排烧嘴全开,烧嘴蝶阀开度为10%,其它上均第2到第4排烧嘴全关闭,烧嘴蝶阀开度为0%;下均左右调节阀开度10%、下均左右烧嘴全开,烧嘴蝶阀开度5 ...
【技术特征摘要】
1.一种控制82B网碳的轧钢加热方法,其特征在于:按照下列步骤进行操作:
(1)确定82B绞线钢加热温度控制标准及加热时间控制标准:预热段温度范围650-750℃,加热时长40分钟;加热段温度范围1150-1180℃,加热时长50分钟;均热段温度范围1040-1060℃,加热时长40分钟;开轧温度为970-980℃;上述四个区段的轧制时长均为75s/支,轧制节奏均为25s;
(2)82B绞线钢的加热方法:钢坯加热过程中必须保证在断面及长度上的温度有较好的均匀性,避免轧制控轧控冷过程中因组织不均匀而产生网状渗碳体,其控制标准为:断面温差<30℃,头尾纵向温差<30℃,烧钢方式控制参数如下:
a、预热段,煤气热值2400K...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋维兆,尹志勇,
申请(专利权)人:新疆八一钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:新疆;65
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