管子钳活动鄂半自动淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及到一种管子钳活动鄂半自动淬火装置，包括机架，机架上连接有倾斜设置的轴承座，轴承座内转动连接有转轴，转轴上端固定连接有转盘，机架上连接有驱动转轴转动的驱动装置，转盘上表面周向均布有多条卡槽，任一卡槽沿转盘径向延伸，转盘最高点为上料工位，转盘最低点为卸料工位，沿转盘转动方向从上料工位向下料工位依次设置有加热工位和冷却工位，加热工位设置有高频感应加热器，冷却工位设置有冷却液喷淋头。本发明专利技术通过倾斜设置的转盘和转盘上的卡槽，带动活动钳头依次通过加热工位加热、冷却工位淬冷和卸料工位自动卸料，形成半自动化的流水线作业，提高操作安全性，避免意外事故发生。同时流水线作业也提高了淬火效率。

Semi automatic quenching device for movable jaw of pipe tongs

【技术实现步骤摘要】
管子钳活动鄂半自动淬火装置
：本专利技术属于热处理
，具体涉及一种管子钳活动鄂半自动淬火装置。
技术介绍
：管子钳活动钳头的形状成“7”字形，在活动钳头头部内侧面上设置有活动鄂，管子钳在使用的时候，通过活动鄂和固定鄂夹紧管子，然后对钳柄施力以拧转管子，因此，在操作过程中，活动鄂和固定鄂均受到极大的压力，这就要求活动鄂和固定鄂均具有较高的强度、耐磨性和耐咬合性。目前，对管子钳活动钳头上的活动鄂进行热处理的方式有两种，一种是整体热处理，这种方式能耗高，浪费大，第二种方式是人工对活动鄂局部热处理，这种方式人工成本高，工人操作存在较大的安全风险。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种淬火效率高、操作安全的管子钳活动鄂半自动淬火装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：管子钳活动鄂半自动淬火装置，包括机架，所述机架上连接有一个倾斜设置的轴承座，轴承座内转动连接有一根转轴，转轴倾斜向上延伸且两端均伸出轴承座外，转轴上端固定连接有一个转盘，转盘盘面垂直于转轴轴向，机架上连接有用于驱动转轴转动的驱动装置，所述转盘上表面周向均布有多条用于卡设活动钳头的卡槽，任一卡槽沿转盘径向延伸，转盘的最高点为上料工位，转盘的最低点为卸料工位，沿转盘转动方向从上料工位向下料工位依次设置有加热工位和冷却工位，加热工位设置有高频感应加热器，用于对活动钳头的活动鄂进行加热，高频感应加热器通过加热支架悬置在转盘上方且与活动鄂正对，加热支架连接在机架上或地面上，冷却工位设置有冷却液喷淋头，用于对加热后的活动鄂进行喷淋水冷，冷却液喷淋头通过冷却支架悬置在转盘上方且与转盘盘面正对，冷却支架连接在机架上或地面上。作为一种优选方案，所述卡槽数量为偶数个，每两个相邻的卡槽对应一个压紧气缸，压紧气缸固定连接在转盘背面，压紧气缸的活塞杆垂直穿过转盘并伸出至转盘上方，压紧气缸的活塞杆位于两相邻卡槽之间，压紧气缸的活塞杆上端固定连接有一块压板，该压板与两相邻卡槽正对，所述转盘下端面上连接有与压紧气缸一一对应的行程开关，机架上设置有与行程开关配合的上料挡板和卸料挡板，当任一行程开关旋转至与上料挡板抵接时，该行程开关接通，与该行程开关对应的压紧气缸刚好移动到上料工位，该压紧气缸的活塞杆伸出；当任一行程开关旋转至与卸料挡板抵接时，该行程开关接通，与该行程开关对应的压紧气缸刚好移动到卸料工位，压紧气缸的活塞杆伸出，物料滑落，任一行程开关脱离上料挡板后，压紧气缸的活塞杆缩回，带动压板下压，压住活动钳头。作为一种优选方案,所述压紧气缸的活塞杆下端伸出缸体外并连接有一个挡块，挡块和压紧气缸缸体之间的活塞杆上套接有第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别与挡块、压紧气缸缸体抵接，复位弹簧驱使压紧气缸的活塞杆向下运动以带动压板下压。作为一种优选方案，所述机架上连接有一个定位架，定位架与上料工位相对，定位架上连接有一块悬置在转盘上方的弧形定位板，定位板位于上料工位，定位板上的凸弧边与转盘同心，定位板的凸弧边与活动钳头的活动鄂正对。作为一种优选方案，所述机架上连接有一个卸料架，该卸料架与转盘的卸料工位相对，卸料架上连接有一个位于转盘上方且沿转盘径向延伸的卸料气缸，卸料气缸的活塞杆端部连接有一块卸料板，卸料板悬置在转盘上方，与位于卸料工位的活动钳头活动鄂正对，所述卸料气缸的活塞杆上套设有第二复位弹簧，卸料气缸与一个控制器电性连接，控制器控制卸料气缸按一定频率收缩其活塞杆，第二复位弹簧驱使卸料气缸的活塞杆向上移动。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过倾斜设置的转盘和转盘上的卡槽，带动活动钳头依次通过加热工位加热、冷却工位淬冷和卸料工位自动卸料，形成半自动化的流水线作业，工人只需要从上料工位将活动钳头逐个插入卡槽内，便能轻松完成淬火作业，而无需手持活动钳头直接加热，使工人远离高频感应加热器及被加热的活动钳头，提高操作安全性，避免意外事故发生。同时流水线作业也提高了淬火效率。本专利技术进一步通过设置压紧气缸和压板对安装在卡槽内的活动钳头压紧，以确保活动钳头与卡槽的相对位置在转盘转动过程中不发生变化，进一步稳定高频感应加热器对活动鄂的加热效果，提高活动钳头活动鄂淬火效果的一致性。本专利技术进一步通过第一复位弹簧驱动压板压紧活动钳头，以降低用于驱动压紧气缸的能耗，节约能源。本专利技术进一步通过带有凸弧边的定位板对活动钳头的上料位置进行定位，确保每次上料，活动钳头插入卡槽内的深度都是一致的，以确保每个活动鄂与高频感应加热器的距离一致，加热效果一致。本专利技术进一步通过卸料气缸带动卸料板向下移动以拨动活动钳头向下滑脱卡槽，实现稳定可靠的卸料，避免活动钳头无法自动滑落导致二次淬火的现象发生。附图说明：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中的A向视图。图1和图2中：1、机架，2、轴承座，3、转轴，4、转盘，5、驱动装置，6、活动钳头，601、活动鄂，7、卡槽，8、高频感应加热器，9、加热支架，10、冷却液喷淋头，11、冷却支架，12、压紧气缸，13、压板，14、行程开关，15、上料挡板，16、卸料挡板，17、定位架，18、定位板，1801、凸弧边，19、卸料架，20、卸料气缸，21、卸料板，22、挡块，23、第一复位弹簧，24、第二复位弹簧，25、控制器，26、卸料阀，27、气动旋转接头，28、进气管，29、连通管，30、进气阀，31、高压气源，32、定位环，33、圆柱。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1和图2所示的管子钳活动鄂半自动淬火装置，包括机架1，所述机架1上连接有一个倾斜设置的轴承座2，轴承座2内转动连接有一根转轴3，转轴3倾斜向上延伸且两端均伸出轴承座2外，转轴3上端固定连接有一个转盘4，转盘4盘面垂直于转轴3轴向，机架1上连接有用于驱动转轴3转动的驱动装置5，所述转盘4上表面周向均布有多条用于卡设活动钳头6的卡槽7，任一卡槽7沿转盘4径向延伸，转盘4的最高点为上料工位，转盘4的最低点为卸料工位，沿转盘4转动方向从上料工位向下料工位依次设置有加热工位和冷却工位，加热工位设置有高频感应加热器8，用于对活动钳头6的活动鄂601进行加热，高频感应加热器8通过加热支架9悬置在转盘4上方且与活动鄂601正对，加热支架9连接在机架1上或地面上，冷却工位设置有冷却液喷淋头10，用于对加热后的活动鄂601进行喷淋水冷，冷却液喷淋头10连通水源，冷却液喷淋头10通过冷却支架11悬置在转盘4上方且与转盘4盘面正对，冷却支架11连接在机架1上或地面上。如图2所示，在本实施例中，任一卡槽7是由相邻的两排沿转盘4周向排列的圆柱33构成，每排圆柱33有两根，沿转盘4的径向离散排列。所述卡槽7数量为偶数个，每两个相邻的卡槽7对应一个压紧气缸12，压紧气缸12固定连接在转盘4背面，压紧气缸12的活塞杆垂直穿过转盘4并伸出至转盘4上方，压紧气缸12的活塞杆位于两相邻卡槽7之间，压紧气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管子钳活动鄂半自动淬火装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上连接有一个倾斜设置的轴承座(2)，轴承座(2)内转动连接有一根转轴(3)，转轴(3)倾斜向上延伸且两端均伸出轴承座(2)外，转轴(3)上端固定连接有一个转盘(4)，转盘(4)盘面垂直于转轴(3)轴向，机架(1)上连接有用于驱动转轴(3)转动的驱动装置(5)，所述转盘(4)上表面周向均布有多条用于卡设活动钳头(6)的卡槽(7)，任一卡槽(7)沿转盘(4)径向延伸，转盘(4)的最高点为上料工位，转盘(4)的最低点为卸料工位，沿转盘(4)转动方向从上料工位向下料工位依次设置有加热工位和冷却工位，加热工位设置有高频感应加热器(8)，用于对活动钳头(6)的活动鄂(601)进行加热，高频感应加热器(8)通过加热支架(9)悬置在转盘(4)上方且与活动鄂(601)正对，加热支架(9)连接在机架(1)上或地面上，冷却工位设置有冷却液喷淋头(10)，用于对加热后的活动鄂(601)进行喷淋水冷，冷却液喷淋头(10)通过冷却支架(11)悬置在转盘(4)上方且与转盘(4)盘面正对，冷却支架(11)连接在机架(1)上或地面上。/n

【技术特征摘要】
1.管子钳活动鄂半自动淬火装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上连接有一个倾斜设置的轴承座(2)，轴承座(2)内转动连接有一根转轴(3)，转轴(3)倾斜向上延伸且两端均伸出轴承座(2)外，转轴(3)上端固定连接有一个转盘(4)，转盘(4)盘面垂直于转轴(3)轴向，机架(1)上连接有用于驱动转轴(3)转动的驱动装置(5)，所述转盘(4)上表面周向均布有多条用于卡设活动钳头(6)的卡槽(7)，任一卡槽(7)沿转盘(4)径向延伸，转盘(4)的最高点为上料工位，转盘(4)的最低点为卸料工位，沿转盘(4)转动方向从上料工位向下料工位依次设置有加热工位和冷却工位，加热工位设置有高频感应加热器(8)，用于对活动钳头(6)的活动鄂(601)进行加热，高频感应加热器(8)通过加热支架(9)悬置在转盘(4)上方且与活动鄂(601)正对，加热支架(9)连接在机架(1)上或地面上，冷却工位设置有冷却液喷淋头(10)，用于对加热后的活动鄂(601)进行喷淋水冷，冷却液喷淋头(10)通过冷却支架(11)悬置在转盘(4)上方且与转盘(4)盘面正对，冷却支架(11)连接在机架(1)上或地面上。


2.根据权利要求1所述的管子钳活动鄂半自动淬火装置，其特征在于，所述卡槽(7)数量为偶数个，每两个相邻的卡槽(7)对应一个压紧气缸(12)，压紧气缸(12)固定连接在转盘(4)背面，压紧气缸(12)的活塞杆垂直穿过转盘(4)并伸出至转盘(4)上方，压紧气缸(12)的活塞杆位于两相邻卡槽(7)之间，压紧气缸(12)的活塞杆上端固定连接有一块压板(13)，该压板(13)与两相邻卡槽(7)正对，所述转盘(4)下端面上连接有与压紧气缸(12)一一对应的行程开关(14)，机架(1)上设置有与行程开关(14)配合的上料挡板(15)和卸料挡板(16)，当任一行程开关(14)旋转至与上料挡板(15)抵接时，该行程开关(14)接通，与该行程开关(14)对应的压紧气缸(12)刚好移动到上料工位，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理，宋虎，
申请(专利权)人：张家港中天达工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32