一种提取核桃坚果油的方法技术

本发明专利技术提供了一种提取核桃坚果油的方法，其采用超临界二氧化碳萃取法从核桃坚果中提取核桃坚果油，试验结果表明，与现有技术相比，本发明专利技术的提取方法所得核桃坚果油提取效率高、产品质量好，不饱和脂肪酸含量高，工艺简单，操作方便，缩短萃取时间，还可有效避免有机溶剂的残留，环保节能。

A method of extracting walnut oil

【技术实现步骤摘要】
一种提取核桃坚果油的方法
本专利技术属于植物油提取领域，具体涉及一种提取核桃坚果油的方法。
技术介绍
核桃果仁营养丰富，香酥滑嫩可口，有“干果皇后”、“世界坚果之王”之美称，其含油量达78%，其中不饱和脂肪酸比例80%以上，主要是油酸和棕榈油酸，饱和脂肪酸含量低于20%，主要为棕榈酸。因核桃坚果油（MacadamiaOil）单不饱和脂肪酸含量高，故长期食用核桃坚果油，人的血脂可控制在健康的水平，能有效降低血液粘稠度，防止动脉粥样硬化，有效保护心脑血管系统。最新研究认为核桃坚果油有预防血栓形成和控制血压的作用。又因其属于富含棕榈油酸等植物性药材原料，所以核桃坚果油可以补充皮肤因年纪增长而自然流失的油脂。作为公认地最好的纯植物基础油，核桃坚果油成为皮肤护理、母婴护理、按摩、精油按摩等最理想的产品。目前用于提取核桃坚果油的方法有：（1）冷榨法，相对于热榨法而言，即在通常低于60℃的环境下进行加工，能够保留较为完整的营养成分，但出油率较低；（2）有机溶剂浸提法，即通过在原料中加入有机溶剂来提取油脂，从而提高产出，然而油中的溶剂不容易完全清除干净，长期食用或使用将危害人体健康。此外，利用超声波辅助提取也可以有效提高出油率，但工艺复杂，成本高昂，提高的程度也有限。超临界流体萃取技术是近年来发展起来的一种新型的分离提取技术，简称SFE，其利用超临界流体优良的溶剂力，可将基质与萃取物有效分离、提取和纯化，不需回收溶剂，操作方便，不仅萃取效率高，而且能耗较少，节约成本，环保节能。超临界流体具有类似气体的较强穿透力和类似于液体的较大密度和溶解度，具有良好的溶剂特性，可作为溶剂进行萃取、分离单体。其中，CO2是重要的超临界萃取剂。超临界流体萃取技术克服了溶剂浸提法在分离过程中需蒸馏加热、油脂易氧化酸败、存在溶剂残留等缺陷，也克服了冷榨法产率低、精制工艺繁琐、油品色泽不理想等缺点，因而，逐步被应用于食品工业，如松籽油、橘皮精油、麦芽胚油、大豆油、花生油、甜橙皮精油、大蒜精油等的提取。目前国内所售核桃坚果油均为进口，提取方法多为冷榨法，关于超临界CO2萃取核桃坚果油的研究未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种从天然核桃坚果中提取核桃坚果油的方法，该方法工艺简单、操作方便、提取效率高，油品质量好。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种提取核桃坚果油的方法，其将核桃坚果粉碎后，用超临界二氧化碳萃取法从核桃坚果中提取核桃坚果油。所述提取核桃坚果油的方法步骤如下：1）将新鲜核桃坚果去壳、粉碎至20~80目、烘干至恒重；烘干的温度优选为50~60℃，特别优选为60℃。2）将步骤1）所得核桃坚果粉末进行超临界二氧化碳萃取，萃取温度为35~55℃，压力为20~35MPa，CO2流量为15~35L/h；3）分离CO2和所萃取的核桃坚果油，分离条件为：分离釜I压力为6~9MPa、温度为50~60℃；分离釜II压力为4~7MPa、温度为30~35℃；所述CO2分离后循环使用。该分离步骤中，采用二级分离釜进行分离，核桃坚果油在分离釜Ⅰ中实现与CO2的分离，并从分离釜Ⅰ底部放出，CO2携带非脂类物质进入分离釜Ⅱ，在分离釜Ⅱ中实现与CO2的分离。CO2从顶部流出，经过净化器后，进入了冷箱液化，循环使用。该方法中，核桃坚果的粉碎度不能太低，也不能太高，优选将核桃坚果粉碎至40~80目，更优选为60~80目，最优选为80目。如果粉碎度低于20目，则萃取效果不好，如果粉碎度超过80目，则容易结成饼状，增加了传质阻力，不利于萃取。萃取温度优选为45~55℃，更优选为45~50℃，最优选为45℃。随萃取温度的增加，萃取率会适当提高，在45℃时达到最优效果，之后温度的升高对萃取效率的影响不大。步骤2）中，萃取压力优选为20~35MPa。适当增加压力可提高二氧化碳的密度，有利于萃取，但增加到一定程度之后，例如35MPa，萃取率效果反而没有太大变化。本方法步骤2）中，CO2流量优选为25~35L/h，更优选为30~35L/h。CO2的流量过快或过慢都将影响核桃坚果油的萃取效果，当流量达到35L/h时，萃取的效果最好。萃取时间优选为15～120分钟，特别优选为60~120分钟，更优选为80~120分钟。随着萃取时间的增加，萃取率会相应提高，当萃取时间到达120分钟时，萃取效果最好。但超过120分钟之后，反而不利于萃取，萃取率变化不显著。本方法进一步优选的工艺条件为：萃取温度45~50℃，CO2流量为30~35L/h，萃取压力为20~35MPa；分离釜I温度为55~60℃，压力为8~9MPa；分离釜II温度为32~35℃，压力为6~7℃。本专利技术最优选的工艺条件为：粉碎度为80目，萃取温度45℃，CO2流量为35L/h，萃取压力为35MPa；分离釜I温度为60℃，压力为9MPa；分离釜II温度为35℃，压力为7℃。本专利技术还提供了一种组合物，其含有按照以上方法萃取所得的核桃坚果油。按照本专利技术的方法提取得到的核桃坚果油可用于替代现有的核桃坚果油，添加在各种组合物中，这些组合物可以是皮肤护理组合物或食用组合物，包括但不限于食品、化妆油、化妆品、润肤露、保湿霜、香皂、润唇膏。试验结果表明，与现有技术相比，本专利技术的提取方法具有以下有益效果：具有极高经济价值，萃取剩余后的物料仍可用于加工生产；所得产品油纯度高，避免了有机溶剂的残留，无溶剂污染。具体实施方式按照以下步骤提取核桃坚果油：1、将新鲜核桃坚果去壳，果仁粉碎至20目后，置于60℃烘箱中烘干至恒重，称取1kg置于2L萃取釜的料筒中；2、打开制冷和冷循环，设定水箱温度为2℃；3、打开加热电源，设定萃取温度45℃，分离釜Ⅰ温度50℃，分离釜Ⅱ温度35℃；4、完全打开钢瓶阀，CO2进气阀，CO2气体经过净化器后进入冷箱中液化，待温度达到设定值后，打开CO2泵，CO2气体经净化器和加热器后泵入萃取釜，调节压力至35MPa，使其成为超临界二氧化碳在萃取釜中与核桃坚果充分接触混合，CO2流量为15L/h，使核桃坚果油溶解于CO2中；5、溶解有核桃坚果油的CO2气体从萃取釜顶部流出，进入降压系统，为了实现油脂和非脂类物质的完全分离，减少后续分离纯化操作，采用二级分离釜进行分离，设定分离釜Ⅰ压力9MPa，分离釜Ⅱ压力6MPa。核桃坚果油在分离釜Ⅰ中实现与CO2的分离，并从分离釜Ⅰ底部放出，CO2携带非脂类物质进入分离釜Ⅱ，在分离釜Ⅱ中实现与CO2的分离。CO2从顶部流出，经过净化器后，进入了冷箱液化，循环使用。萃取15min后收集核桃坚果油，萃取完成后，从分离釜得到样品，称量计算萃取率，所得萃取率为45.89%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提取核桃坚果油的方法，其特征在于：将核桃坚果粉碎后，用超临界二氧化碳萃取法从核桃坚果中提取核桃坚果油。/n

【技术特征摘要】
1.一种提取核桃坚果油的方法，其特征在于：将核桃坚果粉碎后，用超临界二氧化碳萃取法从核桃坚果中提取核桃坚果油。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将新鲜核桃坚果去壳、粉碎至20~80目、烘干至恒重；
2）将步骤1）所得核桃坚果粉末进行超临界二氧化碳萃取，萃取温度为35~55℃，压力为20~35MPa，CO2流量为15~35L/h；
3）分离CO2和所萃取的核桃坚果油，分离条件为：分离釜I压力为6~9MPa、温度为50~60℃；分离釜II压力为4~7MPa、温度为30~35℃；所述CO2分离后循环使用。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：萃取的时间为15～120分钟。


4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤1）中将核桃坚果粉碎至40~80目...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湘潭博奥生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43