【技术实现步骤摘要】
一种复合肥的造粒方法
本专利技术涉及一种复合肥的造粒方法,属于复合肥的制造
技术介绍
目前,复合肥厂所使用的圆盘或滚筒造粒机,大多数都是采用在造粒时往混合原料中喷入适量的水,以便成型造粒,使物料随着造粒机的不断滚动而逐步粘合在一起呈球状,这种造粒方法,因造粒后所含水分较多,故烘干除水过程较长,且需加热一段时间才能达到烘干所需温度,所以耗能较大。也有不少厂家通过将氯化铵熔融后作粘合介质直接喷入圆盘或滚筒造粒机中进行造粒,但因为氯化铵熔融后会发生缩合反应,生成缩二脲、缩三脲的同时还会有NH3的生成,造成大量氮素养分的损失,养分损失达2-3%,同时溢出的氨气造成严重的环境污染。因此,传统的造粒方法存在生产周期长、能耗大、污染环境和易造成肥料损失的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的是为了提供一种复合肥的造粒方法,该方法通过喷入水蒸气提供高热量促使原料迅速造粒,并加入淀粉使得造粒时粘合效率提高,该方法由于含水较少,同时因水蒸气提供高热量使成球后的复合肥达到或接近传统烘干方法所使用物料达到的温度,所以烘干效率大幅提高,与传统方法相比干燥效率可提高50%,能够大大缩短生产周期、节约能源、降低成本、改善生产环节和提高产品质量。实现本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达到:一种复合肥的造粒方法,其特征在于按以下步骤进行:1)备料:称取复合肥原料混合,经搅拌均匀后,得到复合肥;2)造粒:将上述复合肥输送到造粒机中,开启造粒机进行造粒;然后通过输液泵 ...
【技术保护点】
1.一种复合肥的造粒方法,其特征在于按以下步骤进行:/n1)备料:称取复合肥原料混合,经搅拌均匀后,得到复合肥;/n2)造粒:将上述复合肥输送到造粒机中,开启造粒机进行造粒;然后通过输液泵往造粒机中输入淀粉,同时往造粒机中喷入水蒸气;持续进行造粒7-8分钟后,得到复合肥颗粒;其中,复合肥与淀粉的重量比为1000:3-4;/n3)干燥:造粒后,对复合肥颗粒进行烘干及风冷除去水分,控制产品的含水率为1.5-2%;/n4)干燥后的产品经筛分后,即得。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合肥的造粒方法,其特征在于按以下步骤进行:
1)备料:称取复合肥原料混合,经搅拌均匀后,得到复合肥;
2)造粒:将上述复合肥输送到造粒机中,开启造粒机进行造粒;然后通过输液泵往造粒机中输入淀粉,同时往造粒机中喷入水蒸气;持续进行造粒7-8分钟后,得到复合肥颗粒;其中,复合肥与淀粉的重量比为1000:3-4;
3)干燥:造粒后,对复合肥颗粒进行烘干及风冷除去水分,控制产品的含水率为1.5-2%;
4)干燥后的产品经筛分后,即得。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥的造粒方法,其特征是:在步骤1)中,所述复合肥按重量份计包括以下原料:氯化铵300-400份、氯化钾100-300份和碳酸钙400-500份。
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【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:湘潭博奥生态科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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