环保组合鞋底及其制作方法技术

本发明专利技术公开了环保组合鞋底及其制备方法，一种环保组合鞋底，包括：EVA中底初胚、硫化橡胶大底、胶膜，所述胶膜包括：马来酸酐接枝SBS橡胶40份、马来酸酐化聚丁二烯23份、改性碳九树脂15份、氯化聚丙烯22份、硬脂酸锌1份，所述EVA中底初胚与所述硫化橡胶大底通过所述胶膜连接；本申请有效解决了现有胶膜熔点低的问题，进而避免了鞋底在做耐水解测试时开胶的问题，同时本申请的胶膜不使用任何化学溶剂，既保护了工人的身体健康，又减少了对环境的污染。

Environmental protection combination sole and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
环保组合鞋底及其制作方法
本专利技术涉及有机高分子化合物
，尤其涉及环保组合鞋底及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，鞋底包括中底和大底，在生产过程中将中底和大底均分别生产出来的，然后再用胶水或胶膜将中底和大底连接在一起，组成鞋底；由于胶水普通含有有毒物质，同时用胶水连接时通常还需要经过鞋底打粗、刷处理水、烘干、刷胶、加热活化等处理工序，因此采用胶水连接方式逐渐被行业淘汰。现有的胶膜通常以EVA为主要组成成分，配以硬脂酸锌、硬脂酸；或者以EVA为主要组成成分，配以石油树脂、石蜡、抗氧化剂；采用这两种组分制作出的胶膜具有粘附力好，且不含有毒物质的特点。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：以EVA为主的胶膜，即热熔胶，它的融化温度低，低于70度，一般组合鞋底需要测耐水解性能，其测试条件是在温度70℃、湿度95％的条件下测试48h以上，因此采用EVA为主的胶膜容易在耐水解测试时开胶，影响产品质量。
技术实现思路
本申请实施例通过提供环保组合鞋底及其制备方法，解决了现有技术中在做测水解性能由于胶膜熔点低导致鞋底开胶的问题，避免了鞋底在做耐水解测试时开胶的问题，同时本申请的胶膜不使用任何化学溶剂，既保护了工人的身体健康，又减少了对环境的污染。本申请实施例提供了一种环保组合鞋底，包括：EVA中底初胚；硫化橡胶大底；胶膜，所述胶膜由以下组分按下列重量份组成：所述EVA中底初胚与所述硫化橡胶大底通过所述胶膜连接。进一步地，所述EVA中底初胚包括：进一步地，所述硫化橡胶大底包括：进一步地，所述回收EVA膜的制备方法为：将生产EVA鞋底过程中产生的料头、次品、废品、边角料，经破碎机破碎；再将按重量份的破碎料75份、矿物油3份、EVA7870S5份，在密炼机中密炼，然后开炼，最后压延成厚度为0.01mm—0.05mm的回收EVA膜。进一步地，所述淀粉接枝EVA中的淀粉接枝比例为25％-38％，所述淀粉接枝EVA的制备方法为：将淀粉溶于水中，加热至93℃，糊化35min，然后冷却至55℃，加入过硫酸铵引发剂，再加入EVA乳液，升温至85℃，反应3-4小时，加入无水乙醇沉析，过滤，烘干得到淀粉接枝EVA。其中，优选为淀粉接枝率28％的淀粉接枝EVA，制备方法为：将28g玉米淀粉溶于水中，加热至93℃，糊化35min，然后冷却至55℃，加入1.2g过硫酸铵引发剂，再加入131gEVA乳液(固含量55％(质量分数)、EVA中VA含量85％(质量分数)、粘度(4000±500)cP)，升温至85℃，反应3.6小时，慢慢加入无水乙醇沉析，室温静置6小时，过滤，烘干，得到淀粉接枝率28％的淀粉接枝EVA。进一步地，所述橡胶粉的制备方法为：将生产硫化橡胶鞋底过程中产生的边料、次品和废品，经破碎机破碎；再经机械碾磨，得到橡胶粉；所述橡胶粉中白炭黑含量低于30％、碳酸钙含量低于15％；所述橡胶粉的细度为400目。进一步地，所述淀粉接枝聚异戊二烯中的淀粉接枝比例15％-23％，所述淀粉接枝聚异戊二烯的制备方法为：将淀粉溶于水中，加热至96℃，糊化30min，然后冷却至55℃，加入1.2过硫酸铵引发剂，再加入聚异戊二烯胶乳，升温至85℃，反应5-6小时，加入无水乙醇沉析，过滤，烘干得到淀粉接枝聚异戊二烯。所述淀粉接枝聚异戊二烯中的淀粉接枝比例优选为23％，所述淀粉接枝聚异戊二烯的制备方法为：将23g淀粉溶于水中，加热至96℃，糊化30min，然后冷却至55℃，加入1.2过硫酸铵引发剂，再加入聚异戊二烯胶乳(含聚异戊二烯64％，质量比)，升温至85℃，反应5小时，慢慢加入无水乙醇沉析，室温静置6小时，过滤，烘干得到淀粉接枝率23％(质量比)的淀粉接枝聚异戊二烯。进一步地，所述马来酸酐化聚丁二烯中的马来酸酐含量为10％-20％，乙烯基含量25％-35％。进一步地，所述液体聚异丁烯的数均分子量为2000-5000的粘稠液体。一种环保组合鞋底的制作方法，包括：(a)将回收EVA膜55份、EVA15份、淀粉接枝EVA18-23份、马来酸酐接枝POE7份、硬脂酸锌0.3份、硬脂酸0.4份混合密炼，调整密炼温度控制为91℃-96℃，保持5分钟；然后加入交联剂BIBP0.9份和发泡剂AC1.7份，继续密炼升温，出料温度为115℃-117℃，密炼结束后进行开炼、造粒，得到EVA中底料米；(b)将EVA中底料米倒入发泡模具，然后合模、升温、发泡，冷却12小时，经皮轮打磨表皮，得到EVA中底初胚；(c)将橡胶粉50份、溶聚丁苯橡胶20份、淀粉接枝聚异戊二烯16-20份、马来酸酐化聚丁二烯12份、液体聚异丁烯7份、聚乙烯蜡0.3份、防老剂0.4份、三聚氰胺0.1份、硅烷偶联剂1份和聚乙二醇1份放入密炼机中密炼，115℃-118℃排胶，室温放置24小时，然后在双辊开炼机上混炼，并加入不溶性硫磺0.4份和硫化促进剂0.4份，混炼均匀后，以均匀片状出片，最后将物料裁成鞋底形状，得到待硫化的橡胶片；(d)将马来酸酐接枝SBS橡胶40份、马来酸酐化聚丁二烯23份、改性碳九树脂15份、氯化聚丙烯22份、硬脂酸锌1份，经110度密炼、造粒后，将粒料流延，在流延机制膜时，覆PET膜，得到带PET膜的胶膜；(e)将待硫化的橡胶片和胶膜一起放入橡胶硫化模具，将所述胶膜背离所述PET膜的一面粘贴在待硫化的橡胶片需要粘贴中底的一面，经165℃硫化成型，打开模具，然后撕下PET膜，得到带胶膜的硫化橡胶大底，自然冷却2小时以上；(f)将工序(e)的带胶膜的橡胶大底放入二次油压模具内，将EVA中底初胚覆盖在胶膜上，使EVA中底初胚与所述硫化橡胶大底连接，合紧模具，180℃模压300秒，冷却取出，即得到环保组合鞋底。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、由于采用了以橡胶材料为主的胶膜，有效解决了现有胶膜熔点低的问题，进而避免了鞋底在做耐水解测试时开胶的问题，同时本申请的胶膜不使用任何化学溶剂，既保护了工人的身体健康，又减少了对环境的污染。2、由于采用了回收EVA膜、橡胶粉，其中EVA中底初胚使用回收EVA膜占比53.1％-55.9％(占EVA中底的总重量比例)，橡胶片使用回收的橡胶粉占比44.7％-46.3％(占橡胶片的总重量比例)，有效解决了现有生产过程中原材料难以回收利用的问题，实现了EVA和橡胶生产过程产生的废品、次品、边角料的高价值资源回收再利用，减少生产废料，进而降低了产品的生产成本，实现材料的可持续发展。3、由于采用了淀粉接枝EVA、淀粉接枝聚异戊二烯，有效解决了淀粉的亲水性表面和EVA或聚异戊二烯之间的不相容性，共混物两相的界面结合力很弱的问题，实现了增强淀粉与高分子材料共混界面粘结力的作用，同时减少界面间隙、提高了共混物综合性能。4、由于采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保组合鞋底，其特征在于，包括：/nEVA中底初胚；/n硫化橡胶大底；/n胶膜，所述胶膜由以下组分按下列重量份组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种环保组合鞋底，其特征在于，包括：
EVA中底初胚；
硫化橡胶大底；
胶膜，所述胶膜由以下组分按下列重量份组成：



所述EVA中底初胚与所述硫化橡胶大底通过所述胶膜连接。


2.如权利要求1所述的一种环保组合鞋底，其特征在于，所述EVA中底初胚包括：





3.如权利要求1所述的一种环保组合鞋底，其特征在于，所述硫化橡胶大底包括：








4.如权利要求2所述的一种环保组合鞋底，其特征在于，所述回收EVA膜的制备方法为：将生产EVA鞋底过程中产生的料头、次品、废品、边角料，经破碎机破碎；再将按重量份的破碎料75份、矿物油3份、EVA7870S5份，在密炼机中密炼，然后开炼，最后压延成厚度为0.01mm—0.05mm的回收EVA膜。


5.如权利要求2所述的一种环保组合鞋底，其特征在于，所述淀粉接枝EVA中的淀粉接枝比例为25％-38％，所述淀粉接枝EVA的制备方法为：将淀粉溶于水中，加热至93℃，糊化35min，然后冷却至55℃，加入过硫酸铵引发剂，再加入EVA乳液，升温至85℃，反应3-4小时，加入无水乙醇沉析，过滤，烘干得到淀粉接枝EVA。


6.如权利要求3所述的一种环保组合鞋底，其特征在于，所述橡胶粉的制备方法为：将生产硫化橡胶鞋底过程中产生的边料、次品和废品，经破碎机破碎；再经机械碾磨，得到橡胶粉；所述橡胶粉中白炭黑含量低于30％、碳酸钙含量低于15％；所述橡胶粉的细度为400目。


7.如权利要求3所述的一种环保组合鞋底，其特征在于，所述淀粉接枝聚异戊二烯中的淀粉接枝比例15％-23％，所述淀粉接枝聚异戊二烯的制备方法为：将淀粉溶于水中，加热至96℃，糊化30min，然后冷却至55℃，加入过硫酸铵引发剂，再加入聚异戊二烯胶乳，升温至85℃，反应5-6小时，加入无水乙醇沉析，过滤，烘干得到淀粉接枝聚异戊二烯。


8.如权利要求3所述的一种环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振裕，卢鑫，王育玲，林剑坤，罗显发，丁思博，廖毅彬，
申请(专利权)人：茂泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35