多功能采暖气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能采暖气化炉，旨在提供一种能够实现二次燃烧，燃烧效率高，并能够对燃烧产生的烟气进行再利用的多功能采暖气化炉。在炉体和炉底盘上有互相连通的水套，进水口和出水口分别与水套连通。在炉体内固定有将炉体内部分隔成储料燃烧室和二次燃烧废气通道的隔板，储料燃烧室和二次燃烧废气通道组合成从侧面看为直角梯形状的炉体；在储料燃烧室的下部有与二次燃烧废气通道连通的储灰室，储料燃烧室和储灰室之间固定有多根与水套连通的托煤高温热水导管，在托煤高温热水导管上部的炉体内固定有环形风道，环形风道的内壁上设置有多个进风嘴。该采暖气化炉能够实现二次燃烧，提高了燃煤的利用率，能够节约燃煤。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种釆暖炉，更具体的说，是涉及一种具有二次燃烧结 构，并能够对燃烧产生的烟气进行再利用的多功能采暖气化炉。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，各行业对能源的需求日益增加，而石油、煤 炭等的储量有限，空气污染日益严重，因此，开发研制提高能源利用率，保 护生态环境是当今的 一项重大课题。传统的采暖炉采用摇动式炉箅子托煤，从炉底部的储灰室送风，炉膛作 为储料燃烧室，煤燃烧后的烟气直接排放到大气中，大量能够再利用的烟气 白白的被浪费了，造成环境污染。同时，由于送风量有限，常常造成煤不能 充分燃烧，煤的燃烧效率低。而且，水套只在炉膛内部，不能充分吸收热量， 燃煤的利用率低。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够实现二次 燃烧，燃烧效率高，并能够对燃烧产生的烟气进行再利用的多功能采暖气化 炉。本技术通过下述^t术方案实现一种多功能釆暖气化炉，包括炉体、炉盘和炉底盘.，在炉盘上设置有续 料口，续料口上设置有炉盖，其特征在于，在炉体和炉底盘上设置有互相连 通的水套，进水口和出水口分别与水套连通；在炉体内固定有将炉体内部分 隔成储料燃烧室和二次燃烧废气通道的隔板，储料燃烧室和二次燃烧废气通 道组合成从侧面看为直角梯形状的炉体；在储料燃烧室的下部设置有与二次 燃烧废气通道连通的储灰室，储料燃烧室和储灰室之间固定有多根与水套连 通的托煤高温热水导管，在储灰室前部设置有清灰口，清灰口上设置有清灰 门；在储煤燃烧室的内壁上固定有耐火材料层；在托煤高温热水导管上部的 炉体内固定有环形风道，环形风道的内壁上设置有多个进风嘴，环形风道的送风口与大气或送风装置连通；二次燃烧废气通道与废气室连通，废气室与 烟囱连通，在废气室上设置有废气室盖，在废气室内的二次燃烧废气通道上 设置有二次燃烧废气排放口，在二次燃烧废气排放口上设置有废气口盖；在 储料燃烧室的炉口上固定有与炉口相应的烟气防尘过滤器，烟气防尘过滤器 与管道三通连接，管道三通一路通过烟气输出阀门和管道与烟囱连通，另一 路通过管道与燃气输出口连接。所述燃气输出口通过燃气过滤器和阀门与燃气燃烧灶头的燃气进气管 连接，燃气燃烧灶头的空气进气管通过阀门与送风装置的送风口或大气连 接。在二次燃烧废气通道内设置有多根与水套连通的高温热水导管。 所述烟气防尘过滤器包括带有烟气过滤腔的烟气防尘过滤器本体，在烟 气过滤腔内设置有烟道挡板，在烟道挡板的两侧分别设置有烟气进口和烟气 出口，烟气出口与管道三通连接；在烟气防尘过滤器本体上连接有上盖，所 述上盖上设置有擞炉孔，与擞炉孔相应位置的上盖上通过销轴连接有擞炉孔 挡板。.所述燃气过滤器包括带有燃气过滤腔的燃气过滤器本体，在燃气过滤器 本体上分别设置有与燃气输出口连接的燃气入口和与燃气燃烧灶头连接的 纯净燃气出口 ；在燃气过滤器本体下端设置有与燃气过滤腔连通的排污口 ， 在排污口上连接有排污阀门。所述燃气燃烧灶头包括与燃烧气体入口连通的燃气室，在燃气室上端面 上密封连接有蜂窝燃气灶板，在蜂窝燃气灶板的圆周上连接有拢火圈，在蜂 窝燃气灶板上部设置有燃烧网罩。在清灰口上连接有连接柱，清灰盖与连接柱通过,紋连接。在续料口处的炉盘上固定连接有炉口密封圈，在密封圈的外部两側分别 设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉上连接有锁紧摇柄；所述炉盖包括炉盖本体， 炉盖的内侧设置有与炉口密封圈相应的密封槽，在炉盖本体的外部固定有炉 盖把手，在炉盖本体的两侧与续料口处的锁紧螺4丁相应的位置分別设置有开 口方向垂直的紧固口。燃气过滤器、燃气燃烧灶头和送风装置分别固定在灶台上，在送风装置 与送风口之间连接有风量调节阀。在前面和左右两侧的炉体上固定连接有装饰板。本技术具有下述^t术效果1. 本技术的采暖气化炉中的燃煤在储料燃烧室燃烧时，由于储料燃 烧室与废气室之间是封闭的，二次燃烧废气通道盖打开，在炉内上部形成的烟气迅速反向炉内下部的储灰室，遇火后进行二次燃烧燃煤的燃烧效率高。而且，由于采用高温热水导管代替了摇动式炉箅子，并在储^l室内和二次燃 烧废气通道内也设置有水套，有利于热量的充分吸收和利用，因此，提高了 燃煤的利用率，能够节约燃煤。2. 本技术的采暖气化炉能够将燃烧产生的烟气收集并加以利用，进 一步节约了能源，同时，烟气经过过滤后再排放，有利于保护环境。3. 本技术的采暖炉在密封情况下通过送风装置供给氧气，使燃烧能 够得到控制，提高了燃煤的燃烧效率。而且，封火简单，封火时间长，方便 了用户的使用。附图说明图1为本技术多功能采暖气化炉的右视剖面图'； 图2为本技术多功能采暖气化炉的右^L图； 图3为本技术多功能采暖气化炉的俯视图； 图4为本技术多功能采暖气化炉的后视图； 图5为带有燃气燃烧部分结构的多功能采暖气化炉的主视图； 图6为图5的俯视图； 图7为烟气防尘过滤器的剖^L图； 图8为图7的A-A剖视图； 图9为燃气过滤器的示意图； 图IO为燃气燃烧灶头的示意图； 图ll为图IO的B-B剖视图； 图12为炉盖的示意图； 图13为图12的C-C剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术详细i兌明。 本技术多功能采暖气化炉的示意图如图1、图2、图3、图4所示，包括炉体l、炉盘3和炉底盘25,在炉盘3上设置有续料口 5，续料口上设 置有炉盖31,在炉体1和炉底盘25上设置有互相连通的水套2,进水口 14 和出水口 15分别与水套2连通。在炉体内固定有将炉体内部分隔成储料燃 烧室22和二次燃烧废气通道17的隔板26,储料燃烧室22和二次燃烧废气 通道17组合成从侧面看为直角梯形状的炉体。在储料燃烧室22的下部设置 有与二次燃烧废气通道17连通的储灰室23,储料燃烧室和储灰室之间固定 有多根与水套2连通的托煤高温热水导管18，在储灰室前部设置有清灰口 24，清灰口上设置有清灰门16。在储煤燃烧室的内壁上固定有耐火材料层 19，提高采暖炉的使用寿命。在托煤高温热水导管18上部的炉体内固定有 环形风道20，环形风道20的内壁30上设置有多个进风嘴21,环形风道的 送风口 27与大气或送风装置连通。二次燃烧废气通道17与废气室10连通， 废气室IO与烟自29连通，在废气室IO上设置有废气室盖11，在废气室内 的二次燃烧废气通道上设置有二次燃烧废气排放口 12,在二次燃烧废气排 放口上设置有废气口盖13。在储料燃烧室的炉口上固定有与炉口相应的烟 气防尘过滤器6，为了便于擞炉，并防止烟气弥漫，烟气防尘过滤器6与管 道三通9连接，管道三通9 一路通过烟气输出阀门7和管道8与烟自29连 通，另一路通过管道与燃气输出口 28连接。当使用燃气进行燃烧用于做饭、烧水时，带有燃气燃烧部分结构的多功 能采暖气化炉的示意图如图5和图6所示，燃气输出口 28通过燃气过滤器 38和阀门37与燃气燃烧灶头42的燃气进气管连接，燃气燃烧灶头42的空 气进气管通过阀门36与送风装置34的送风口 27或大气连接。当使用送风 装置时，所述送风装置通过电源开关35与电源连接。经过过滤的燃气很洁 净，燃烧时不产生烟气。为了节约空间，燃气过滤器、燃气燃烧灶头和送风 装置分别固定在灶台41上。为了控制燃烧情况，在送风装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能采暖气化炉，包括炉体、炉盘和炉底盘，在炉盘上设置有续料口，续料口上设置有炉盖，其特征在于，在炉体和炉底盘上设置有互相连通的水套，进水口和出水口分别与水套连通；在炉体内固定有将炉体内部分隔成储料燃烧室和二次燃烧废气通道的隔板，储料燃烧室和二次燃烧废气通道组合成从侧面看为直角梯形状的炉体；在储料燃烧室的下部设置有与二次燃烧废气通道连通的储灰室，储料燃烧室和储灰室之间固定有多根与水套连通的托煤高温热水导管，在储灰室前部设置有清灰口，清灰口上设置有清灰门；在储煤燃烧室的内壁上固定有耐火材料层；在托煤高温热水导管上部的炉体内固定有环形风道，环形风道的内壁上设置有多个进风嘴，环形风道的送风口与大气或送风装置连通；二次燃烧废气通道与废气室连通，废气室与烟囱连通，在废气室上设置有废气室盖，在废气室内的二次燃烧废气通道上设置有二次燃烧废气排放口，在二次燃烧废气排放口上设置有废气口盖；在储料燃烧室的炉口上固定有与炉口相应的烟气防尘过滤器，所述烟气防尘过滤器与管道三通连接，管道三通一路通过烟气输出阀门和管道与烟囱连通，另一路通过管道与燃气输出口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周万营，
申请(专利权)人：周万营，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]