高效热解生物质气化炉制造技术

一种高效热解生物质气化炉，属热裂解生物质气化设备技术领域。提供了一种气化效率高，所产燃气热值高，清灰除渣操作方便、卫生的高效热解生物质气化炉。它包括炉体、炉排、炉盖、配风口、排渣口和燃气出口，炉排上面设有一次裂解催化层，下面设有二次裂解催化层，两个裂解层之间设有连通管道。将一次催化层设置在炉排上的高温区，焦油裂解气化效率高，所产燃气焦油含量低、热值高。炉排采用锥形固定炉排和活动炉排结构，在灰渣靠重力作用可沿炉条缝隙自行下滑坠落的情况下，再借助于活动炉排上下往复运动除渣，除渣效果极好。清灰除渣方便、卫生、快捷。所产燃气经燃气出口由引风机抽出，再经散热除尘，纯净度更高。适于农户、林区、牧区使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效热解生物质气化炉，属于热裂解生物质气化设备

技术介绍
生物质气化技术是国家发改委、科技部和农业部联合推广的科技攻关项目。生物质气 化炉于20世纪90年代末期就已经出现在市场上。本项目产品的结构和气化原理为主体上分料仓和气化室，通过管道采取强制给风的方式，生物质在半缺氧状态下进行热解、氧 化还原反应(俗称无火焰燃烧)，使生物质中固有的碳水化合物转化为一氧化碳、氢气、甲 烷等多种复合可燃气体。致使生物之中的能量全部转化为可燃性气体，再将可燃气体经管 道与燃气灶连接来实现炊事、各类加热需要。广泛应用于采暖、炊事、烘干等，替代了液 化气，节省了能源，使废物开发再利用，改变了农村脏乱差的生活环境，自觉减少了农村野外烧秸秆污染空气的不良现象。但由于现有技术不成熟，致使该技术产品上市近io年时间未能大面积推广。其存在的问题是1. 焦油堵塞送气管道、灶头。产生的焦油污染环境，浪费资源；2. 不能连续燃烧。日常炊事每次需要1 2小时，中途添柴加料很不卫生；3. 燃烧热值不高。由于气化室结构不合理，气体转化点面小，致使不能产生高浓度的 可燃气体，而是含有大量空气的低浓度可燃气体，燃烧热值低；4. 不易彻底出灰渣。出灰渣时操作不方便，导致灰渣滞存，影响产气效果；5. 不能长时间封火，每炊重新点燃。在现有技术中，其结构较合理的，如在CN1303905A中所公开的热裂解除焦生物质气化 炉，其构成中包括现有固定床下吸式气化炉的炉体、炉排、上料口、配风口、排渣口和燃 气出口等。但其裂解催化床设于远离炉排下方的炉底上，即其裂解催化床远离炉内的高温 区，这样焦油的裂解率会大大降低，会影响到气化效率和燃气热值。另外，其炉体上设有 一次排渣口和二次排渣口，使得排渣操作较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种高效热解生物质气化炉，该炉气化效率高，所产燃气热值高，清灰除渣操作方便、卫生。 解决上述问题所采用的技术方案如下一种高效热解生物质气化炉，它包括炉体、炉排、炉盖、配风口、排渣口和燃气出口， 所说炉排上面设有一次裂解催化层，下面设有二次裂解催化层，两个裂解层之间设有连通 管道。上述高效热解生物质气化炉，所述一次裂解催化层设置于炉排中部的托盘上,并设有带 通气孔的护罩，护罩上端设有盖板，下端与炉排中部的托盘卡接，护罩中心处设置有滤芯， 二次裂解催化层设置于炉排下的炉壁与漏斗形护罩之间的夹壁内，漏斗形护罩上端与炉排 周圈固定，下端与炉底板固定， 一侧与排渣口连通，设于两个裂解催化层间的连通管道上 端与滤芯的下端连通，下端与漏斗形护罩一侧所设的通孔对接，燃气出口设于炉排下部的 炉壁上。上述高效热解生物质气化炉，所述炉盖与炉体间设有水封槽。上述高效热解生物质气化炉，所述配风口为2 4个，且其中一个为常开式通风口，配 风口处设有护网和风量调节板，风量调节板与炉体铰接。上述高效热解生物质气化炉，所述配风口下端与一环形风道连通，环形风道设于炉排 的上侧，并紧靠炉壳内侧布置，环形风道上沿周圈间隔设有多个通气孔。上述的高效热解生物质气化炉，所述炉排由截锥状固定炉排和活动炉排构成，固定炉 排及活动炉排均沿截锥母线方向均布，且固定炉排与活动炉排相间布置，活动炉排设有上 下或左右的往复运动传动装置，固定炉排炉条上端与托盘固定。上述高效热解生物质气化炉，所述往复运动传动装置包括滑套和摇杆，活动炉排炉条 与滑套固定，滑套套装在管道上端，管道上固定有与滑套所设键槽配合的导向键和活 动炉排的承托环，摇杆中部与一支杆端部铰接，支杆另一端与管道固定，摇杆上端固定一 拨叉，拨叉上所设滑槽与固定于滑套上的滑柱相配合。上述的高效热解生物质气化炉，所述漏斗形护罩与排渣口连通的空腔内设有接灰斗， 接灰斗的面板与排渣口间设有石棉橡胶密封圈。本技术是在现有生物质气化炉基础上的改进。将裂解催化由一次催化改为二次催 化，且将一次催化层设置在炉排上的高温区，焦油裂解气化效率高，所产燃气焦油含量低、 热值高。本炉的炉排采用锥形固定炉排和活动炉排结构，在灰渣靠重力作用可沿炉条缝隙 自行下滑坠落的情况下，再借助于活动炉排上下往复运动除渣，其除渣效果极好。另外，接灰斗的设置，可使本炉的清灰除渣工序操作起来非常方便、卫生、快捷。本气化炉所产 燃气经燃气出口由引风机抽出，再经散热除尘后，其纯净度更高。本炉特别适于农户、林 区、牧区使用。附图说明图1是本技术一种实施例的主视局剖结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图。附图标号为l.常开式通风口；2.风量调节板；3.炉体；4.滑柱；5.拨叉；6.固定炉排炉条；7.炉排；S.摇杆；9.面板；IO.石棉橡胶密封圈；11.接灰斗；12.支杆；13.承托环；14.管道；15.滑槽；16. 二次裂解催化层；17.漏斗形护罩；18.环 形风道；19.活动炉排炉条；20.滑套；21.导向键；22.炉底板；23.燃气出口； 24. 托盘；25.—次裂解催化层；26.通气孔；27.护罩；28.滤芯；29.盖板；30.配风口；31.护网；32.炉盖；33.水封槽；34.通风孔。具体实施方式下面将结合实施例附图对技术作进一步详述参见附图，本技术所提供的高效热解生物质气化炉，其构成中包括炉体3、炉排7、 配风口 30、炉盖32、排渣口和燃气出口 23。炉体3由炉壳、耐火层和保温层构成。本气化炉设有一次和二次裂解催化层，以便使所产燃气中的焦油得到充分裂解，催化剂可选用直径l 3mm的白云石或木炭，且白云石宜用到高温区域，木炭宜用到炉内炉气温度偏低的区 域内。在本实施例中， 一次裂解催化层25设置与炉排7中部的托盘24上，并设有带通气 孔26的护罩27，护罩27上端设有盖板29，下端与炉排7中部的托盘24卡接，护罩27呈 截锥形，其中心处设置有滤芯28，滤芯28可由多层金属网构成。二次裂解催化层16设置 于炉排7下的炉壁与漏斗形护罩17之间的夹壁内，漏斗形护罩17上端与炉排7周圈固定， 下端与炉底板22固定， 一侧与排渣口连通，设于两个裂解催化层之间的连通管道14上端 与滤芯28的下端连通，下端与漏斗形护罩17—侧所设的通孔对接，燃气出口23设于炉排 7下部的炉壁上。在本实施例中，炉盖32与炉体3之间设有水封槽33，以便在添加好炉料后将加料口封 闭，以便控制配风。本实施例的配风口 30设置为4个，其中设一个常开式通风口 1。配风 口 30设有护网31和风量调节板2，风量调节板2与炉体3上端面的壳体铰接，护网31用 于防止异物坠入并堵塞配风口 30，风量调节板2用于调节配风口 30的开启大小，以便控制气化炉的进风量为了提高本炉的气化效果，本实施例采用立体给风方式，即在配风口 30下端设一与之 连通的环形风道18，环形风道18设于炉排7的上侧，并紧靠炉壳内侧布置，且环形风道 18上沿周圈间隔布置多个通气孔34。为便于落渣，本技术的炉排7由截锥状固定炉排和活动炉排构成，固定炉排炉条6 及活动炉排炉条19均沿截锥母线方向均布，且固定炉排炉条6与活动炉排炉条19相间布 置，活动炉排设有上下往复运动的传动装置，固定炉排炉条6上端与托盘24固定。在本实 施例中，所采取的往复运动传动装置包括滑套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效热解生物质气化炉，其特征在于，它包括炉体、炉排、炉盖、配风口、排渣口和燃气出口，所说炉排［７］上面设有一次裂解催化层，下面设有二次裂解催化层，两个裂解层之间设有连通管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷真，雷鸣宇，
申请(专利权)人：雷真，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]