一种夹克管生产用垫块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹克管生产用垫块，属于夹克管生产技术领域,用于钢管外壁和外护套管内壁之间，包括垫块本体，所述垫块本体为带有楔形面的长方体形状，所述垫块本体的两个大侧面之间设置有若干贯通的铁丝孔，若干所述铁丝孔垂直于所述垫块本体的大侧面。该夹克管生产用垫块，能够减少夹克管生产穿管工作中卡塞，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

A cushion block for jacket tube production

【技术实现步骤摘要】
一种夹克管生产用垫块
本技术涉及夹克管生产
，尤其涉及一种夹克管生产用垫块。
技术介绍
聚氨酯保温管又称"夹克管"，是由高密度聚乙烯外护套管、聚氨酯硬质泡沫塑管和钢管组成。夹克管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道和市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。夹克管在生产过程中，在进行穿管工序即将内部的钢管穿入到外护套管中时，需要使用到限位垫块支撑在钢管外壁和外护套内壁之间。现在使用的垫块大多为长方体木块，穿管过程中往往容易发生卡塞即木块与外护套管的端口对准困难经常发生碰撞，尤其是外护套管的圆度不好的情况下，往往需要两个工人站在穿管端口两侧随时调整，导致穿管工作费时费力，工作效率低下。因此针对上述缺陷开发一种夹克管生产用垫块成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种夹克管生产用垫块，能够减少夹克管生产穿管工作中卡塞，减少工人的劳动强度，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种夹克管生产用垫块，用于钢管外壁和外护套管内壁之间，包括垫块本体，所述垫块本体为带有楔形面的长方体形状，所述垫块本体的两个大侧面之间设置有若干贯通的铁丝孔，若干所述铁丝孔垂直于所述垫块本体的大侧面。进一步的，所述垫块本体的底部设置有底槽。进一步的，所述底槽的截面形状为等腰梯形且关于所述垫块本体的中心面对称设置。进一步的，所述楔形面与顶面的夹角为120°～165°。进一步的，所述垫块本体的顶部设置有顶倒角或顶远角。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种夹克管生产用垫块，通过楔形面的设置，保证了穿管过程中钢管的自动认正，减少了过多的人工调整，缩短了穿管时间。使用两个铁丝孔能够保证穿管过程中，垫块本体受到剐蹭时不易发生歪斜，避免进一步的卡塞。此外，通过设置截面形状为等腰梯形的底槽，在使用铁丝将若干个垫块本体固定在钢管的外壁上时，垫块本体底部的底槽的两个边线分别与所述钢管的外壁相接触，保证了垫块本体在安装过程中的稳定性，避免了垫块本体的歪斜；通过在垫块本体顶部的两个长边线处设置顶倒角能够在穿管过程中减少尖角锐边对外护套管内壁的划伤。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术夹克管生产用垫块主视图；图2为本技术夹克管生产用垫块左视图；图3为本技术夹克管生产用垫块安装示意图；附图标记说明：1、垫块本体；101、楔形面；102、铁丝孔；103、底槽；104、顶倒角；2、钢管；3、外护套管；4、铁丝。具体实施方式本技术的核心是提供一种夹克管生产用垫块，能够减少夹克管生产穿管工作中卡塞，减少工人的劳动强度，提高工作效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或者位置关系均是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以及特定的方位构造，因此不能理解为对本技术的限制。在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种夹克管生产用垫块，用于钢管2外壁和外护套管3内壁之间，包括垫块本体1，垫块本体1为带有楔形面101的长方体形状，楔形面101位于垫块本体1的前端，穿管作业时先进入外护套管3内；垫块本体1的两个大侧面之间设置有两个连通的铁丝孔102，两个铁丝孔102垂直于垫块本体1的大侧面。使用过程中，用两根铁丝4穿过若干个垫块本体1的铁丝孔102后，通过紧固铁丝4将若干个垫块本体1固定在钢管2的外壁上。穿管时，每个垫块本体1的楔形面101均朝向待穿入的外护套管3，即使外护套管3的圆度不太好，当楔形面101接触到外护套管3的内壁时会自动认正穿入。通过楔形面101的设置，保证了穿管过程中钢管的自动认正，减少了过多的人工调整，缩短了穿管时间。使用两个铁丝孔102能够保证穿管过程中，垫块本体1受到剐蹭时不易发生歪斜，避免进一步的卡塞。在本技术的一具体实施方式中，如图1～3所示，垫块本体1的底部设置有底槽103。进一步的，底槽103的截面形状为等腰梯形且关于垫块本体1的中心面对称设置。通过设置截面形状为等腰梯形的底槽103，在使用铁丝4将若干个垫块本体1固定在钢管2的外壁上时，垫块本体1底部的底槽103的两个边线分别与所述钢管2的外壁相接触，保证了垫块本体1在安装过程中的稳定性，避免了垫块本体1的歪斜。显而易见的，使用其它形状的底槽103，例如矩形槽、V型槽，均可以达到相同的技术效果，上述变形方式均落入本技术的保护范围之中。在本技术的一具体实施方式中，如图1所示，楔形面101与顶面的夹角A为120°～165°。具体实际应用中，使用夹角A为150°时能够取得较好的技术效果。在本技术的一具体实施方式中，如图1和图2所示，垫块本体1的顶部设置有顶倒角104或者顶圆角。通过在垫块本体1顶部的两个长边线处设置顶倒角104或者顶圆角能够在穿管过程中减少尖角锐边对外护套管3内壁的划伤。本技术的夹克管生产用垫块，使用时，用铁丝穿过多个垫块的铁丝孔102将多个垫块串联起来，在钢管2外壁上缠绕一周，将各个垫块的楔形面101朝向待插入的外护套管3，在外护套管3轴向套入钢管2时，由于垫块的限位作用，外护套管3与钢管2之间的间隙均匀。通过楔形面101的设置，保证了穿管过程中钢管的自动认正，减少了过多的人工调整，缩短了穿管时间。使用两个铁丝孔102能够保证穿管过程中，垫块本体1受到剐蹭时不易发生歪斜，避免进一步的卡塞；通过设置截面形状为等腰梯形的底槽103，在使用铁丝4将若干个垫块本体1固定在钢管2的外壁上时，垫块本体1底部的底槽103的两个边线分别与所述钢管2的外壁相接触，保证了垫块本体1在安装过程中的稳定性，避免了垫块本体1的歪斜。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹克管生产用垫块，用于钢管(2)外壁和外护套管(3)内壁之间，其特征在于：包括垫块本体(1)，所述垫块本体(1)为带有楔形面(101)的长方体形状，所述垫块本体(1)的两个大侧面之间设置有若干贯通的铁丝孔(102)，若干所述铁丝孔(102)垂直于所述垫块本体(1)的大侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹克管生产用垫块，用于钢管(2)外壁和外护套管(3)内壁之间，其特征在于：包括垫块本体(1)，所述垫块本体(1)为带有楔形面(101)的长方体形状，所述垫块本体(1)的两个大侧面之间设置有若干贯通的铁丝孔(102)，若干所述铁丝孔(102)垂直于所述垫块本体(1)的大侧面。


2.根据权利要求1所述的夹克管生产用垫块，其特征在于：所述垫块本体(1)的底部设置有底槽(103)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊峰，李喜彬，李喜凤，赵欢欢，
申请(专利权)人：河北高盛保温防腐建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13