本实用新型专利技术公开了一种带有输送装置的聚苯板成型板机，其包括架体，架体上固设有定模，定模上扣盖有动模，动模上连接有液压缸，架体上设置有内输送带，内输送带包括支撑架，支撑架上设置有皮带，支撑架沿动模移动方向靠近定模的一端铰接有前转动杆，前转动杆远离其与内输送带铰接的一端固设有前斜杆；支撑架沿动模移动方向靠近定模的一端铰接有后转动杆，后转动杆与支撑架铰接的一端固设有后作动杆；架体上连接有滑动轴，滑动轴沿动模移动方向滑动，滑动轴上固设有位于支撑架沿动模移动方向两侧的前环和后环，前环朝向支撑架的表面抵触于前斜杆，后环背向定模的表面抵触于后作动杆。本实用新型专利技术具有使内输送带带动聚苯板稳定输送的效果。
Polystyrene board forming machine with conveyor
【技术实现步骤摘要】
带有输送装置的聚苯板成型板机
本技术涉及聚苯板成型机领域，尤其是涉及一种带有输送装置的聚苯板成型板机。
技术介绍
聚苯板是以聚苯乙烯树脂为主要成分，通过发泡、模塑成型而成的具有闭孔结构的泡沫材料。现有的板材成型机模腔的长边都是水平的，即卧式EPS板材成型机，这种成型机板材制作完成后出板时大都需要人工把板材抬离机器，才能进行下一块板材的生产，有一些自动化程度高的机器有自动顶出和滚动输出装置，但是出模后的板材仍然是水平的，占用很大的空间，如果不及时将板材转移走就会影响到下一块板材的生产；授权公告号为CN202037884U的中国技术专利公开了一种立式EPS板材成型机，包括管道系统、液压系统、控制系统、进料系统、板料输出装置和锁模机构；其关键改进在于：还包括模腔，模腔为一侧设有活动门的长方形箱体，长方形箱体竖向设置、且其长边与水平面垂直；板料输出装置包括导轨和安装在导轨上的小车；小车顶部设置由电动机驱动旋转的滚轮。将模腔竖向设置，其长边与水平面垂直，且在其活动门正对应位置设置板料输出装置，使得EPS板材在成型、输送以及烘干过程中均处于竖向立起的状态，能够有效节约生产空间，板料输送装置能够自动将成型的EPS板料输送到烘干室内，自动化程度高，有效提高生产效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：从动模落到输送带上的聚苯板位置随机，输送带带动聚苯板移动时聚苯板会晃动，移动过程中聚苯板容易倾倒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有输送装置的聚苯板成型板机，其具有使内输送带带动聚苯板稳定输送的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有输送装置的聚苯板成型板机，包括架体，所述架体上固设有定模，所述定模上扣盖有动模，所述动模上连接有带动其往复移动的液压缸，所述架体上设置有内输送带，所述架体外设置有与内输送带对应的外输送带，所述内输送带包括支撑架，所述支撑架上设置有工作面朝向外输送带方向移动的皮带，所述支撑架沿动模移动方向靠近定模的一端铰接有前转动杆，所述前转动杆远离其与内输送带铰接的一端固设有前斜杆，所述前斜杆的中心线与前转动杆的中心线之间的夹角为钝角；所述支撑架沿动模移动方向靠近定模的一端铰接有后转动杆，所述后转动杆与支撑架铰接的一端固设有垂直于后转动杆且位于后转动杆下方的后作动杆，所述后作动杆朝向动模的一侧与支撑架背向动模的表面抵触；所述架体上连接有滑动轴，所述滑动轴沿动模移动方向滑动，所述滑动轴上固设有位于支撑架沿动模移动方向两侧的前环和后环，所述前环朝向支撑架的表面抵触于前斜杆，所述后环背向定模的表面抵触于后作动杆，所述滑动轴背向定模方向移动时，所述前环推动前斜杆和前转动杆绕前转动杆与支撑架铰接处朝向支撑架转动，所述后环推动后作动杆带动后转动杆绕后转动杆与支撑架铰接处朝向支撑架转动。通过采用上述技术方案，液压缸带着动模朝向定模方向移动使定模和动模组成封闭的空腔，将聚苯板的原料充入定模和动模组成的空腔内，并向空腔内注入高压空气，静置一段时间后形成聚苯板，将液压缸带着动模背向定模方向移动，使生成的聚苯板落到皮带上；对滑动轴施加作用力，滑动轴背向定模移动时，滑动轴带动前环与前斜杆和前转动杆绕前转动杆与支撑架铰接处朝向支撑架转动，滑动轴带动后环推动后作动杆带动后转动杆绕后转动杆与支撑架铰接处朝向支撑架转动，前斜杆和后转动杆与聚苯板沿动模移动方向的两侧抵压并推动聚苯板到皮带上的固定位置并保持聚苯板的稳定，皮带带动聚苯板移动到外输送带上输送到下道工序。本技术进一步设置为：所述滑动轴上设置有带动滑动轴沿其轴线方向往复移动的驱动机构。通过采用上述技术方案，驱动机构实现对滑动轴的驱动，效率高，减少工人的工作量。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固定于滑动轴上的驱动板，所述驱动板位于支撑架背向定模的一侧，当所述动模沿远离定模方向移动时，所述动模背向定模的侧面与驱动板朝向定模的侧面抵触并随动模移动一定距离，实现动模对滑动轴的背向定模方向的驱动，所述滑动轴上设置有复位机构，当所述动模撤去对驱动板的作用力后，所述复位机构带动滑动轴移动到初始位置。通过采用上述技术方案，使用动模对滑动轴进行驱动，优化了输送装置的结构。本技术进一步设置为：所述复位机构包括固定于架体上的导向板，所述导向板位于支撑架背向定模的一侧，所述滑动轴穿过导向板，所述复位机构包括固定于滑动轴上的复位板，所述复位板位于导向板与支撑架之间，所述滑动轴上套设有位于导向板与复位板之间的复位压簧。通过采用上述技术方案，动模经驱动板带动滑动轴移动时，复位板压缩复位压簧进一步压缩，当撤去动模对驱动板的作用力时，复位压簧推动复位板移动，从而使复位板带动滑动轴移动到初始位置。本技术进一步设置为：所述滑动轴上固设有限位环，所述限位环位于导向板背向复位板的一侧。通过采用上述技术方案，限位环能限制滑动轴沿自身轴线方向的移动，当滑动轴移动到初始位置时，限位环于导向板抵触，从而实现对滑动轴的限位。本技术进一步设置为：所述滑动轴上套设有固定架体上的两个支撑板，所述滑动轴穿过两个支撑板。通过采用上述技术方案，两个支撑板对滑动轴进行支撑，实现滑动轴于架体之间稳定的滑动连接。本技术进一步设置为：所述前斜杆上固设有位于前斜杆与前转动杆之间的前板，所述后转动杆上固设有位于其上方的后板。通过采用上述技术方案，前板和后板的设置增大了前斜杆与后转动杆之间的接触面积，提高了支撑聚苯板的稳定性。本技术进一步设置为：所述前板背向前斜杆的表面固设有滑板，所述后板背向后转动杆的表面固设有滑板。通过采用上述技术方案，滑板的设置能减小聚苯板受到皮带作用滑动时，聚苯板于前板和后板之间的阻力及磨损。综上所述，本技术的有益效果为：1、液压缸带着动模朝向定模方向移动使定模和动模组成封闭的空腔，将聚苯板的原料充入定模和动模组成的空腔内，并向空腔内注入高压空气，静置一段时间后形成聚苯板，将液压缸带着动模背向定模方向移动，使生成的聚苯板落到皮带上；对滑动轴施加作用力，滑动轴背向定模移动时，滑动轴带动前环与前斜杆和前转动杆绕前转动杆与支撑架铰接处朝向支撑架转动，滑动轴带动后环推动后作动杆带动后转动杆绕后转动杆与支撑架铰接处朝向支撑架转动，前斜杆和后转动杆与聚苯板沿动模移动方向的两侧抵压并推动聚苯板到皮带上的固定位置并保持聚苯板的稳定，皮带带动聚苯板移动到外输送带上输送到下道工序；2、使用动模对滑动轴进行驱动，优化了输送装置的结构；3、动模经驱动板带动滑动轴移动时，复位板压缩复位压簧进一步压缩，当撤去动模对驱动板的作用力时，复位压簧推动复位板移动，从而使复位板带动滑动轴移动到初始位置。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中复位机构的结构示意图；图3是实施例中A-A处显示滑动轴与前斜杆和后作动杆的连接结构的剖面示意图。图中，11、架体；12、定模；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有输送装置的聚苯板成型板机，包括架体(11)，所述架体(11)上固设有定模(12)，所述定模(12)上扣盖有动模(13)，所述动模(13)上连接有带动其往复移动的液压缸(14)，所述架体(11)上设置有内输送带(15)，所述架体(11)外设置有与内输送带(15)对应的外输送带(16)，其特征在于：所述内输送带(15)包括支撑架(151)，所述支撑架(151)上设置有工作面朝向外输送带(16)方向移动的皮带(152)，所述支撑架(151)沿动模(13)移动方向靠近定模(12)的一端铰接有前转动杆(21)，所述前转动杆(21)远离其与内输送带(15)铰接的一端固设有前斜杆(22)，所述前斜杆(22)的中心线与前转动杆(21)的中心线之间的夹角为钝角；/n所述支撑架(151)沿动模(13)移动方向靠近定模(12)的一端铰接有后转动杆(31)，所述后转动杆(31)与支撑架(151)铰接的一端固设有垂直于后转动杆(31)且位于后转动杆(31)下方的后作动杆(32)，所述后作动杆(32)朝向动模(13)的一侧与支撑架(151)背向动模(13)的表面抵触；/n所述架体(11)上连接有滑动轴(4)，所述滑动轴(4)沿动模(13)移动方向滑动，所述滑动轴(4)上固设有位于支撑架(151)沿动模(13)移动方向两侧的前环(41)和后环(42)，所述前环(41)朝向支撑架(151)的表面抵触于前斜杆(22)，所述后环(42)背向定模(12)的表面抵触于后作动杆(32)，所述滑动轴(4)背向定模(12)方向移动时，所述前环(41)推动前斜杆(22)和前转动杆(21)绕前转动杆(21)与支撑架(151)铰接处朝向支撑架(151)转动，所述后环(42)推动后作动杆(32)带动后转动杆(31)绕后转动杆(31)与支撑架(151)铰接处朝向支撑架(151)转动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种带有输送装置的聚苯板成型板机，包括架体(11)，所述架体(11)上固设有定模(12)，所述定模(12)上扣盖有动模(13)，所述动模(13)上连接有带动其往复移动的液压缸(14)，所述架体(11)上设置有内输送带(15)，所述架体(11)外设置有与内输送带(15)对应的外输送带(16)，其特征在于：所述内输送带(15)包括支撑架(151)，所述支撑架(151)上设置有工作面朝向外输送带(16)方向移动的皮带(152)，所述支撑架(151)沿动模(13)移动方向靠近定模(12)的一端铰接有前转动杆(21)，所述前转动杆(21)远离其与内输送带(15)铰接的一端固设有前斜杆(22)，所述前斜杆(22)的中心线与前转动杆(21)的中心线之间的夹角为钝角；
所述支撑架(151)沿动模(13)移动方向靠近定模(12)的一端铰接有后转动杆(31)，所述后转动杆(31)与支撑架(151)铰接的一端固设有垂直于后转动杆(31)且位于后转动杆(31)下方的后作动杆(32)，所述后作动杆(32)朝向动模(13)的一侧与支撑架(151)背向动模(13)的表面抵触；
所述架体(11)上连接有滑动轴(4)，所述滑动轴(4)沿动模(13)移动方向滑动，所述滑动轴(4)上固设有位于支撑架(151)沿动模(13)移动方向两侧的前环(41)和后环(42)，所述前环(41)朝向支撑架(151)的表面抵触于前斜杆(22)，所述后环(42)背向定模(12)的表面抵触于后作动杆(32)，所述滑动轴(4)背向定模(12)方向移动时，所述前环(41)推动前斜杆(22)和前转动杆(21)绕前转动杆(21)与支撑架(151)铰接处朝向支撑架(151)转动，所述后环(42)推动后作动杆(32)带动后转动杆(31)绕后转动杆(31)与支撑架(151)铰接处朝向支撑架(151)转动。
2.根据权利要求1所述的带有输送装置的聚苯板成型板机，其特征在于：所述滑动轴(4)上设置有带动滑动轴(4)沿其轴线方向往复移动的驱动机构(5)。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，王殿斌，
申请(专利权)人：保定威尔达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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