生物质、矿物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质、矿物质气化炉。它包括炉体、入料口、压料器、燃气输出管、过滤罐、烟囱、送风装置、炉衬、炉箅、燃气灶。炉体一侧的上部设有所述的入料口，另一侧的上部装有烟囱，与烟囱并列的炉体上还装有过滤罐。炉体顶部的中间位置穿装有压料器。炉体内下部装有炉箅，炉箅的上部为炉衬，炉衬中部的炉膛为倒锥台形。炉箅下部的炉体内为灰仓。炉体上还开有排灰口和炉膛口。炉体的下部装有送风装置。本实用新型专利技术的特点是结构简单，设计合理。加料时没有烟尘污染，配备两道过滤装置，设有合理的空气给入结构，燃气灶不会出现脱火现象，除使用秸秆、木屑等生物质燃料外，还可以使用煤炭等矿物质燃料。特别适合农村家庭及小型公共场所的安装使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到物质气化装置，尤其涉及到生物质、矿物质 气化炉。
技术介绍
目前，秸杆类生物质气化炉在我国农村和偏远城镇使用相当普遍，但大都存在以下问题 一是加料时冒烟，污染严重；二是燃气 过滤不好，输气管容易堵塞；三是空气给入不充分，物料和燃气燃 烧效果不好；四是燃气灶设计不尽合理，燃气经常出现脱火现象； 五是所用燃料仅限于秸秆、木屑等生物质物料，使用范围过于单一。
技术实现思路
本技术的专利技术目的，在于提供一种可以有效克服上述问 题，加料时没有烟尘污染，配备两道过滤装置，设有合理的空气给 入结构，炉灶不会出现脱火现象，不但能够使用秸秆、木屑等生物 质燃料，还可以使用煤炭等矿物质的生物质、矿物质气化炉。本技术的技术方案是这样的，生物质、矿物质气化炉包括 炉体、入料口、压料器、燃气输出管、过滤罐、烟囱、送风装置、 炉衬、炉篦、燃气灶；所述的炉体一侧的上部设有所述的入料口， 入料口的上部装有入料口盖，入料口与炉体之间设有挡板；所述的 炉体另一侧的上部装有所述的烟囱，与烟囱并列的炉体上还装有所 述的过滤罐；所述的炉体顶部的中间位置穿装有所述的压料器；所 述的炉体内下部装有所述的炉篦，炉篦的上部为所述的炉衬，炉衬 中部的炉膛为倒锥台形；所述的炉篦下部的炉体内为灰仓；所述的 炉篦下部的炉体上开有排灰口，炉篦上部的炉体上开有炉膛口；所 述的炉体的下部还装有所述的送风装置。所述的压料器包括操作杆、接盘和压料爪；所述的操作杆穿过 所述的炉体顶部进入炉体内，操作杆的下端固定连接有所述的接 盘，接盘上铰接有两个以上所述的压料爪。所述的过滤罐包括燃气输出管、过滤罐罐体、滤后燃气输出管、 过滤罐排水口和过滤罐冷凝板；所述的燃气输出管的一端位于所述 的炉体内，另一端伸出炉体与所述的过滤罐罐体相接并相通；所述 的过滤罐罐体的侧上部装有所述的滤后燃气输出管，过滤罐罐体的 侧下部设有所述的过滤罐排水口；在所述的燃气输出管与所述的滤 后燃气输出管之间所述的过滤罐罐体内上壁垂装有半封闭的所述 的过滤罐冷凝板。所述的送风装置包括主送风管、副送风管、立管和分风管；所 述的主送风管的一端穿过所述的炉体进入所述的灰仓中部，其端部 装有所述的立管并呈三通状；所述的立管上端穿过所述的炉篦并插 接有所述的分风管，分风管的上端为封闭式，周围均匀分布有孔， 下端与所述的立管相通；所述的主送风管的另一端通过管路与可调 速鼓风机相连接；在靠近所述的炉体的主送风管上还设有所述的副 送风管。所述的烟囱的拐弯处装有调整开关。所述的燃气灶包括燃气灶体、燃气灶座、燃烧器和燃气灶冷凝 板；所述的燃气灶体坐落在所述的燃气灶座的上部，燃气灶体内上 壁的中部悬装有所述的燃烧器，燃烧器上均匀分布有燃烧器孔；在 所述的燃烧器下部的燃气灶体下壁的中部开有燃气出气口；所述的 燃气灶座的侧壁上部与如前所述的副送风管相接并相通，燃气灶座 的侧壁下部开有燃气灶排水口 ；在所述的燃气灶座内的副送风管口 与燃气出气口之间的燃气灶体下壁上垂装有半封闭的所述的燃气 灶冷凝板；在靠近所述的燃气灶座所述的副送风管上相接并相通有如前所述的滤后燃气输出管。所述的主送风管、副送风管和滤后燃气输出管上分别装有开关阀。本技术的特点是结构简单，设计合理。加料时没有烟尘污 染，配备两道过滤装置，设有合理的空气给入结构，燃气灶不会出 现脱火现象，除使用秸秆、木屑等生物质燃料外，还可以使用煤炭 等矿物质燃料。特别适合农村家庭及小型公共场所的安装使用。附图说明图1为生物质、矿物质气化炉整体结构外观平面示意图； 图2为生物质、矿物质气化炉整体结构剖视示意图； 图3为燃气灶整体结构剖视示意图； 图4为过滤罐整体结构剖视示意其中l炉体、2入料口、 3入料口盖、4操作杆、5燃气输出 管、6过滤罐罐体、7滤后燃气输出管、8过滤罐排水口、 9烟囱、 IO调整开关、ll炉膛口、 12排灰口、 13主送风管、14副送风管、 15挡板、16炉衬、17接盘、18压料爪、19炉篦、20立管、21分 风管、22过滤罐冷凝板、23燃气灶体、24燃烧器、25燃气灶座、 26燃气灶冷凝板、27燃气出气口、 28燃气灶排水口、 29燃烧器孔、 30灰仓。 '具体实施方式。如附图1-2所示，所述的炉体1 一侧的上部设有所述的入料口 2，入料口 2的上部装有入料口盖3，入料口 2与炉体1之间设有 挡板15;所述的炉体1另一侧的上部装有所述的烟囱9，与烟囱9 并列的炉体1上还装有所述的过滤罐；所述的炉体1顶部的中间位 置穿装有所述的压料器；所述的炉体1内下部装有所述的炉篦19， 炉篦19的上部为所述的炉衬16，炉衬16中部的炉膛为倒锥台形；所述的炉篦19下部的炉体1内为灰仓30;所述的炉篦19下部的炉体1上开有排灰口 12，炉篦19上部的炉体1上开有炉膛口 11;所述的炉体1的下部还装有所述的送风装置。所述的压料器包括操作杆4、接盘17和压料爪18;所述的操 作杆4穿过所述的炉体1顶部进入炉体1内，操作杆4的下端固定 连接有所述的接盘17，接盘17上铰接有两个以上所述的压料爪18。所述的过滤罐包括燃气输出管5、过滤罐罐体6、滤后燃气输 出管7、过滤罐排水口 8和过滤罐冷凝板22;所述的燃气输出管5 的一端位于所述的炉体1内，另一端伸出炉体1与所述的过滤罐罐 体6相接并相通；所述的过滤罐罐体6的侧上部装有所述的滤后燃 气输出管7，过滤罐罐体6的侧下部设有所述的过滤罐排水口 8; 在所述的燃气输出管5与所述的滤后燃气输出管7之间所述的过滤 罐罐体6内上壁垂装有半封闭的所述的过滤罐冷凝板22。所述的送风装置包括主送风管13、副送风管14、立管20和分 风管21;所述的主送风管13的一端穿过所述的炉体1进入所述的 灰仓30中部，其端部装有所述的立管20并呈三通状；所述的立管 20上端穿过所述的炉篦19并插接有所述的分风管21，分风管21 的上端为封闭式，周围均匀分布有孔，下端与所述的立管20相通； 所述的主送风管13的另一端通过管路与可调速鼓风机相连接；在 靠近所述的炉体1的主送风管13上还设有所述的副送风管14。所述的烟囱9的拐弯处装有调整开关10。所述的燃气灶包括燃气灶体23、燃气灶座25、燃烧器24和燃 气灶冷凝板26;所述的燃气灶体23坐落在所述的燃气灶座25的 上部，燃气灶体23内上壁的中部悬装有所述的燃烧器24，燃烧器 24上均匀分布有燃烧器孔29;在所述的燃烧器24下部的燃气灶体 23下壁的中部开有燃气出气口 27;所述的燃气灶座25的侧壁上部与如前所述的副送风管14相接并相通，燃气灶座25的侧壁下部开 有燃气灶排水口 28;在所述的燃气灶座25内的副送风管14 口与 燃气出气口 27之间的燃气灶体23下壁上垂装有半封闭的所述的燃 气灶冷凝板26;在靠近所述的燃气灶座25所述的副送风管14上 相接并相通有如前所述的滤后燃气输出管7。所述的主送风管13、副送风管14和滤后燃气输出管7上分别 装有开关阀。使用时，首先在炉体内点燃底火，然后通过入料口向炉内填 放燃料，由于入料口设有挡板，进而解决烟气泄漏的问题。通过 操作杆下压并旋转使燃料压实炯烧，同时开启可调速鼓风机和主 送风管上的开关阀，通过立管和分风管向炉膛内送风助燃，如果 本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质、矿物质气化炉，它包括燃气输出管（５）、烟囱（９）、炉篦（１９），其特征在于，它还包括炉体（１）、入料口（２）、压料器、过滤罐、送风装置、炉衬（１６）和燃气灶；所述的炉体（１）一侧的上部设有所述的入料口（２），入料口（２）的上部装有入料口盖（３），入料口（２）与炉体（１）之间设有挡板（１５）；所述的炉体（１）另一侧的上部装有所述的烟囱（９），与烟囱（９）并列的炉体（１）上还装有所述的过滤罐；所述的炉体（１）顶部的中间位置穿装有所述的压料器；所述的炉体（１）内下部装有所述的炉篦（１９），炉篦（１９）的上部为所述的炉衬（１６），炉衬（１６）中部的炉膛为倒锥台形；所述的炉篦（１９）下部的炉体（１）内为灰仓（３０）；所述的炉篦（１９）下部的炉体（１）上开有排灰口（１２），炉篦（１９）上部的炉体（１）上开有炉膛口（１１）；所述的炉体（１）的下部还装有所述的送风装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，王志忠，
申请(专利权)人：王兴，王志忠，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]