一种含氰化金废液处理回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含氰化金废液处理回收工艺，包括以下步骤：(a)含氰化金废液收集、储蓄；(b)：离子交换；(c)：解析、还原；(d)：抽滤槽过滤；(e)：混合废水储蓄；(f)：二级破氰；(g)压滤检测，含氰化金废液经离子交换将其中金吸附浓缩，经解析后进入还原反应，反应后经泵泵至抽滤槽抽滤得到金粉，滤液及离子交换后的废水进入破氰反应，在间歇破氰反应罐中进行两级破氰反应，反应后经板框压滤后进入待检调节罐，达标后排至污水处理系统。该种含氰化金废液处理回收工艺能够处理含氰化金废液，达标排放，安全、无毒、高效和环保，能够回收废液中金元素，避免资源浪费。

A process for the treatment and recovery of waste liquid containing gold cyanide

【技术实现步骤摘要】
一种含氰化金废液处理回收工艺
本专利技术具体涉及工业废水回收利用
，特别是涉及一种含氰化金废液处理回收工艺。
技术介绍
饰品在电镀过程中，最常采用的是氰化金钾，电镀后的废液中含有此类物质，氰离子能使细胞缺氧，如不进行必要的处理将对水体产生严重影响，甚至对人生命财产造成危害，另一方面，其中的金具有较大经济价值，如不进行回收，会造成资源的巨大浪费。鉴于此，研究开发出此类废水的无害化、资源化的工艺措施对环境保护和资源可持续发展具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种含氰化金废液处理回收工艺，能够处理含氰化金废液，达标排放，安全、无毒、高效和环保，能够回收废液中金元素，避免资源浪费。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种含氰化金废液处理回收工艺，该种含氰化金废液处理回收工艺包括包括以下步骤：(a)含氰化金废液收集、储蓄；(b)离子交换：废液储罐内液体经过滤器泵入离子交换器，废氰化金废水(含金)与离子交换器投加的强弱碱性阴离子进行阴离子树脂交换，产生含金树脂和交换后废液，其主要反应方程式如下：RXn+Au(CN)2-＝RAu(CN)2+Xn-；(c)解析、还原：吸附饱和后的含金强弱碱性阴离子交换树脂，采用氢氧化钠NaOH进行解析，解析液泵入还原反应釜中，加入草酸进行还原，其主要反应方程式如下：RAu(CN)2+NaOH＝ROH+NaAu(CN)22NaAu(CN)2+H2C2O4+2NaOH＝2Au+2CO2↑+4NaCN+2H2O；(d)抽滤槽过滤：还原反应釜中还原后，经抽滤槽过滤后得到纯度99.9％金粉；(e)混合废水储蓄：步骤(b)中离子交换器交换后的废液和步骤(c)中抽滤液及还原液通过提升泵送入混合废水储罐；(f)二级破氰：步骤(e)中混合废水泵入间歇破氰反应罐进行破氰，首先往间歇破氰反应罐投加氢氧化钠溶液，调节pH值，待pH值稳定11～12，往间歇破氰反应罐缓慢加入次氯酸钠溶液，观察ORP检测仪表，确保ORP值>300mV，第一阶段氧化反应完成，大部分CN-转化为CNO-，反应方程式如下：CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O总反应式：CN-+ClO-→CNO-+Cl-，第一阶段反应完成后，往含氰反应槽中加入稀硫酸，调节pH值到8～9，pH值稳定后，继续往间歇破氰反应罐中缓慢加入次氯酸钠，当ORP值>650mV时，停止加入次氯酸钠，继续反应15～20min后，第二阶段氧化反应完成，大部分CNO-转化为CO2和N2，主要的反应方程式如下：2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2+N2+3Cl-2OH-氧化反应完成后，往反应槽中加入液碱，中和氧化反应后的废水，控制废水的pH为8～9，最后使用计量泵往反应槽中加入PAC和PAM溶液；(g)压滤检测；破氰反应完成后，用泵把处理后的废液送至板框压滤机进行压滤，压滤后的滤渣委外处理，滤液进入待检调节罐，检测合格后送去污水处理系统进行后续处理。优选的是，所述步骤(a)中，根据废液量的大小，含氰化金废液400t/a(含金)以桶装或罐装的方式到达卸料区，桶装废液卸入卸料坑，卸料坑或罐车内废液经过滤器储存于车间围堰中含氰化金废液储罐。优选的是，所述步骤(a)中卸料坑前端设置格栅以截留含氰化金废水的漂浮物和大颗粒污染物。优选的是，所述步骤(b)中，离子交换树脂定期更换，产生的废离子交换树脂，属危险废物，根据情况委外处理或自行处理。优选的是，所述步骤(f)中控制次氯酸钠的加入量，当ORP值>300mV时，停止加入次氯酸钠，继续反应20～30min，并时刻观察ORP仪表，确保ORP值>300mV。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：能够处理含氰化金废液，达标排放，安全、无毒、高效和环保，能够回收废液中金元素，避免资源浪费。附图说明图1为一种含氰化金废液处理回收工艺的流程框图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术较佳实施例进行详细阐述，以使专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括：一种含氰化金废液处理回收工艺，该种含氰化金废液处理回收工艺包括包括以下步骤：(a)含氰化金废液收集、储蓄：根据废液量的大小，含氰化金废液400t/a(含金)以桶装或罐装的方式到达卸料区，桶装废液卸入卸料坑，卸料坑或罐车内废液经过滤器储存于车间围堰中含氰化金废液储罐，卸料坑前端设置格栅以截留含氰化金废水的漂浮物和大颗粒污染物；(b)离子交换：废液储罐内液体经过滤器泵入离子交换器，废氰化金废水(含金)与离子交换器投加的强弱碱性阴离子进行阴离子树脂交换，产生含金树脂和交换后废液，其主要反应方程式如下：RXn+Au(CN)2-＝RAu(CN)2+Xn-离子交换树脂定期更换，产生的废离子交换树脂，属危险废物，根据情况委外处理或自行处理；(c)解析、还原：吸附饱和后的含金强弱碱性阴离子交换树脂，采用氢氧化钠NaOH进行解析，解析液泵入还原反应釜中，加入草酸进行还原，其主要反应方程式如下：RAu(CN)2+NaOH＝ROH+NaAu(CN)22NaAu(CN)2+H2C2O4+2NaOH＝2Au+2CO2↑+4NaCN+2H2O；(d)抽滤槽过滤：还原反应釜中还原后，经抽滤槽过滤后得到纯度99.9％金粉；混合废水储蓄：(e)步骤(b)中离子交换器交换后的废液和步骤(c)中抽滤液及还原液通过提升泵送入混合废水储罐；(f)二级破氰：步骤(e)中混合废水泵入间歇破氰反应罐进行破氰，首先往间歇破氰反应罐投加氢氧化钠溶液，调节pH值，待pH值稳定11～12，往间歇破氰反应罐缓慢加入次氯酸钠溶液，观察ORP检测仪表，控制次氯酸钠的加入量，当ORP值>300mV时，停止加入次氯酸钠，继续反应20～30min，并时刻观察ORP仪表，确保ORP值>300mV，第一阶段氧化反应完成，大部分CN-转化为CNO-，反应方程式如下：CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O总反应式：CN-+ClO-→CNO-+Cl-，第一阶段反应完成后，往含氰反应槽中加入稀硫酸，调节pH值到8～9，pH值稳定后，继续往间歇破氰反应罐中缓慢加入次氯酸钠，当ORP值>650mV时，停止加入次氯酸钠，继续反应15～20min后，第二阶段氧化反应完成，大部分CNO-转化为CO2和N2，主要的反应方程式如下：2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2+N2+3Cl-2OH-氧化反应完成后，往反应槽中加入液碱，中和氧化反应后的废水，控制废水的pH为8～9，最后使用计量泵往反应槽中加入PAC和P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氰化金废液处理回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(a)含氰化金废液收集、储蓄；/n(b)离子交换：废液储罐内液体经过滤器泵入离子交换器，废氰化金废水(含金)与离子交换器投加的强弱碱性阴离子进行阴离子树脂交换，产生含金树脂和交换后废液，其主要反应方程式如下：/nRXn+Au(CN)

【技术特征摘要】
1.一种含氰化金废液处理回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)含氰化金废液收集、储蓄；
(b)离子交换：废液储罐内液体经过滤器泵入离子交换器，废氰化金废水(含金)与离子交换器投加的强弱碱性阴离子进行阴离子树脂交换，产生含金树脂和交换后废液，其主要反应方程式如下：
RXn+Au(CN)2-＝RAu(CN)2+Xn-；
(c)解析、还原：吸附饱和后的含金强弱碱性阴离子交换树脂，采用氢氧化钠NaOH进行解析，解析液泵入还原反应釜中，加入草酸进行还原，其主要反应方程式如下：
RAu(CN)2+NaOH＝ROH+NaAu(CN)2
2NaAu(CN)2+H2C2O4+2NaOH＝2Au+2CO2↑+4NaCN+2H2O；
(d)抽滤槽过滤：还原反应釜中还原后，经抽滤槽过滤后得到纯度99.9％金粉；
(e)混合废水储蓄：步骤(b)中离子交换器交换后的废液和步骤(c)中抽滤液及还原液通过提升泵送入混合废水储罐；
(f)二级破氰：步骤(e)中混合废水泵入间歇破氰反应罐进行破氰，首先往间歇破氰反应罐投加氢氧化钠溶液，调节pH值，待pH值稳定11～12，往间歇破氰反应罐缓慢加入次氯酸钠溶液，观察ORP检测仪表，确保ORP值>300mV，第一阶段氧化反应完成，大部分CN-转化为CNO-，反应方程式如下：
CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-
CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O
总反应式：CN-+ClO-→CNO-+Cl-，第一阶段反应完成后，往含氰反应槽中加入稀硫酸，调节pH值到8～9，pH值稳定后，继续往间歇破氰反应罐中缓慢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，简捷，王万俊，光建新，
申请(专利权)人：苏州希图环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32