一种全自动筒体内外抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动筒体内外抛光机，包括电气控制柜、底板、内圆抛光机架和外圆抛光机架，电气控制柜通过驱动轴连接有位于底板上的转动电机和行走电机，转动电机和行走电机均通过传动轴与移动平台上的滚轮驱动连接，移动平台上靠近传动轴一侧连接有限位挡块，限位挡块顶端设有位于底板和筒体之间的工件支撑架，移动平台外壁一侧固定安装有装夹夹具，装夹夹具上设有与筒体中心处相连接的吸盘，底板顶端一侧通过外圆抛光机架连接有外圆抛光磨头，底板顶端另一侧连接有内圆抛光机架，内圆抛光机架上设有延伸至筒体内部的内圆抛光磨头。有益效果：本实用新型专利技术操作简单，该机器可以针对的设定有不同的打磨方式提供选择，成品质量高。

A full-automatic polishing machine for inner and outer cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种全自动筒体内外抛光机
本技术涉及筒体抛光加工设备
，具体涉及一种全自动筒体内外抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。对于筒体打磨抛光时，需要对筒体的内外表面共同进行抛光作业，现有筒体抛光设备对物料的焊缝死角处不容易进行打磨处理，而且装夹平台上的移动结构不能够进行角度移动工作，同时内抛光磨头由于砂带的线速度较高，接触轮直径小转速较快，而且打磨时的温度也比较高，造成轴承的发热严重，如果采用轴承装在接触轮上的方式，轴承无法散热，导致寿命严重降低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种全自动筒体内外抛光机，提供一种安全稳定、使用寿命长、打磨效果好以及避免打磨死角的全自动筒体内外抛光机。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种全自动筒体内外抛光机，其特征在于，包括电气控制柜、底板、内圆抛光机架和外圆抛光机架，所述电气控制柜通过驱动轴连接有位于所述底板上的转动电机和行走电机，所述转动电机和行走电机均通过传动轴与移动平台上的滚轮驱动连接，所述移动平台上靠近传动轴一侧连接有限位挡块，所述限位挡块顶端设有位于所述底板和筒体之间的工件支撑架，所述移动平台外壁一侧固定安装有装夹夹具，所述装夹夹具上设有与筒体中心处相连接的吸盘，所述底板顶端一侧通过外圆抛光机架连接有外圆抛光磨头，所述底板顶端另一侧连接有所述内圆抛光机架，所述内圆抛光机架上设有延伸至筒体内部的内圆抛光磨头，所述内圆抛光磨头包括与接触轮相连接的从动轮，所述接触轮一端靠近所述从动轮上安装有主轴块，所述从动轮通过涨紧轮传动连接涨紧气缸，所述涨紧气缸一端连接有位于轴承座顶端的旋转轴，所述旋转轴通过电机驱动连接有主动铝轮。进一步的，所述底板一端靠近所述移动平台且沿导轨方向连接有护罩。进一步的，所述电气控制柜上设有与所述转动电机和行走电机相连接的显控器。进一步的，所述内圆抛光磨头与所述内圆抛光机架之间连接有吊杆，所述吊杆上的活动轮与所述内圆抛光磨头固定连接。进一步的，所述从动轮一端靠近所述主轴块上固定安装有连接支架。本技术的技术效果在于：装置首先上料，上料部位有两组支撑架，转动手轮升降工件，夹紧工件，选择打磨工艺，选择磨头开始打磨(注意两个磨头的位置防止碰撞工件)可以选择磨头单动也可以选择磨头双动，开始打磨设置工件长度，行走速度，以及工件转动速度，打磨完成后工件自动回零，下料，这样的全自动筒体内外抛光机大大提高了使用性能，设计合理，操作简单，该机器可以针对的设定有不同的打磨方式提供选择，成品质量高。附图说明图1为本技术全自动筒体内外抛光机的结构示意图；图2为本技术内圆抛光磨头的结构示意图。附图标记：1-电气控制柜；2-底板；3-内圆抛光机架；4-外圆抛光机架；5-转动电机；6-行走电机；7-传动轴；8-移动平台；9-限位挡块；10-工件支撑架；11-装夹夹具；12-吸盘；13-外圆抛光磨头；14-内圆抛光磨头；15-接触轮；16-从动轮；17-主轴块；18-涨紧轮；19-涨紧气缸；20-旋转轴；21-主动铝轮；22-护罩；23-显控器；24-吊杆；25-连接支架。具体实施方式参照附图1-2，一种全自动筒体内外抛光机，包括电气控制柜1、底板2、内圆抛光机架3和外圆抛光机架4，所述电气控制柜1通过驱动轴连接有位于所述底板2上的转动电机5和行走电机6，所述转动电机5和行走电机6均通过传动轴7与移动平台8上的滚轮驱动连接，所述移动平台8上靠近传动轴7一侧连接有限位挡块9，所述限位挡块9顶端设有位于所述底板2和筒体之间的工件支撑架10，所述移动平台8外壁一侧固定安装有装夹夹具11，所述装夹夹具11上设有与筒体中心处相连接的吸盘12，所述底板2顶端一侧通过外圆抛光机架4连接有外圆抛光磨头13，所述底板2顶端另一侧连接有所述内圆抛光机架3，所述内圆抛光机架3上设有延伸至筒体内部的内圆抛光磨头14，所述内圆抛光磨头14包括与接触轮15相连接的从动轮16，所述接触轮15一端靠近所述从动轮16上安装有主轴块17，所述从动轮16通过涨紧轮18传动连接涨紧气缸19，所述涨紧气缸19一端连接有位于轴承座顶端的旋转轴20，所述旋转轴20通过电机驱动连接有主动铝轮21。本方案的具体实施例为，所述电气控制柜1通过驱动轴连接有位于所述底板2上的转动电机5和行走电机6，所述转动电机5和行走电机6均通过传动轴7与移动平台8上的滚轮驱动连接，电气控制柜1通过驱动轴控制转动电机5和行走电机6，以此控制移动平台8的行走速度，以及工件转动速度，所述移动平台8外壁一侧固定安装有装夹夹具11，所述装夹夹具11上设有与筒体中心处相连接的吸盘12，装夹夹具11上的吸盘12能够对筒体进行有效固定，对于内圆抛光磨头14来说，采用轴承外装的方式，通过主轴块给轴承散热降低轴承温度，提高轴承使用寿命，该磨头的主动电机装在背后，所以砂带会从接触轮15进行轻微翻转经过从动轮16到达涨紧轮18，再从涨紧轮18经过轻微翻转到主动轮处。优选的，所述底板2一端靠近所述移动平台8且沿导轨方向连接有护罩22，所述电气控制柜1上设有与所述转动电机5和行走电机6相连接的显控器23，所述内圆抛光磨头14与所述内圆抛光机架3之间连接有吊杆24，所述吊杆24上的活动轮与所述内圆抛光磨头14固定连接，内圆抛光机架3上吊杆24的设置，可以较好的使得内圆抛光磨头14在活动轮上进行上下移动，而接触轮15连接的旋转轴20能够保证砂带进行旋转运动，增大与工件的接触面，所述从动轮16一端靠近所述主轴块17上固定安装有连接支架25。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动筒体内外抛光机，其特征在于，包括电气控制柜(1)、底板(2)、内圆抛光机架(3)和外圆抛光机架(4)，所述电气控制柜(1)通过驱动轴连接有位于所述底板(2)上的转动电机(5)和行走电机(6)，所述转动电机(5)和行走电机(6)均通过传动轴(7)与移动平台(8)上的滚轮驱动连接，所述移动平台(8)上靠近传动轴(7)一侧连接有限位挡块(9)，所述限位挡块(9)顶端设有位于所述底板(2)和筒体之间的工件支撑架(10)，所述移动平台(8)外壁一侧固定安装有装夹夹具(11)，所述装夹夹具(11)上设有与筒体中心处相连接的吸盘(12)，所述底板(2)顶端一侧通过外圆抛光机架(4)连接有外圆抛光磨头(13)，所述底板(2)顶端另一侧连接有所述内圆抛光机架(3)，所述内圆抛光机架(3)上设有延伸至筒体内部的内圆抛光磨头(14)，所述内圆抛光磨头(14)包括与接触轮(15)相连接的从动轮(16)，所述接触轮(15)一端靠近所述从动轮(16)上安装有主轴块(17)，所述从动轮(16)通过涨紧轮(18)传动连接涨紧气缸(19)，所述涨紧气缸(19)一端连接有位于轴承座顶端的旋转轴(20)，所述旋转轴(20)通过电机驱动连接有主动铝轮(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动筒体内外抛光机，其特征在于，包括电气控制柜(1)、底板(2)、内圆抛光机架(3)和外圆抛光机架(4)，所述电气控制柜(1)通过驱动轴连接有位于所述底板(2)上的转动电机(5)和行走电机(6)，所述转动电机(5)和行走电机(6)均通过传动轴(7)与移动平台(8)上的滚轮驱动连接，所述移动平台(8)上靠近传动轴(7)一侧连接有限位挡块(9)，所述限位挡块(9)顶端设有位于所述底板(2)和筒体之间的工件支撑架(10)，所述移动平台(8)外壁一侧固定安装有装夹夹具(11)，所述装夹夹具(11)上设有与筒体中心处相连接的吸盘(12)，所述底板(2)顶端一侧通过外圆抛光机架(4)连接有外圆抛光磨头(13)，所述底板(2)顶端另一侧连接有所述内圆抛光机架(3)，所述内圆抛光机架(3)上设有延伸至筒体内部的内圆抛光磨头(14)，所述内圆抛光磨头(14)包括与接触轮(15)相连接的从动轮(16)，所述接触轮(15)一端靠近所述从动轮(16)上安装有主轴块(17)，所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志尚，吴鲜朝，
申请(专利权)人：合肥中安机械电器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34