薄壁钻切防振刀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域中的薄壁钻切防振刀结构，包括将被钻切的侧壁，所述侧壁的厚度小于1mm，还包括支撑块，所述支撑块可拆卸的固定在所述侧壁上，且距离所述侧壁被钻切的位置的距离不大于5cm；所述支撑块的厚度不小于1mm。首先，本专利通过在将被钻切的侧壁上增设支撑块，可通过支撑块加固侧壁的强度，从而改善钻切时振刀、切削厚度不均等问题。其次，本专利优化了支撑块和侧壁的连接方式，通过可拆卸的连接方式，一方面，方便在钻切过程中调整支撑块的位置，进一步改善钻切时振刀、切削厚度不均等问题；另一方面，允许在钻切完成后，将支撑块取下，使侧壁整体形状还原。

Structure of thin wall drilling and cutting vibration proof cutter

【技术实现步骤摘要】
薄壁钻切防振刀结构
本技术涉及机械领域，具体涉及薄壁结构。
技术介绍
在钻切产品的侧壁时，如果被钻切的侧壁为薄壁，很容易出现振刀、切削厚度不均等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种薄壁钻切防振刀结构，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：薄壁钻切防振刀结构，包括将被钻切的侧壁，所述侧壁的厚度小于1mm，其特征在于，还包括支撑块，所述支撑块可拆卸的固定在所述侧壁上，且距离所述侧壁被钻切的位置的距离不大于5cm；所述支撑块的厚度不小于1mm。首先，本专利通过在将被钻切的侧壁上增设支撑块，可通过支撑块加固侧壁的强度，从而改善钻切时振刀、切削厚度不均等问题。其次，本专利优化了支撑块和侧壁的连接方式，通过可拆卸的连接方式，一方面，方便在钻切过程中调整支撑块的位置，进一步改善钻切时振刀、切削厚度不均等问题；另一方面，允许在钻切完成后，将支撑块取下，使侧壁整体形状还原。然后，本专利对支撑块的厚度、位置进行了限定，可进一步改善钻切时振刀、切削厚度不均等问题。作为另一种优选方案，所述支撑块通过热熔胶固定在所述侧壁上。热熔胶的黏合力受到温度的影响，故可利用热熔胶的冷却，实现支撑块的固定，然后利用热熔胶的再受热熔化，将支撑块取下。作为另一种优选方案，所述侧壁为金属侧壁，所述支撑块具有磁性，所述支撑块可磁性吸附在所述金属侧壁上。可以，所述支撑块为磁性材料制成的块状体。还可以，所述支撑块的至少一个面部分向内凹陷形成凹槽，所述凹槽内固定有磁性体。还可以，所述支撑块上设有贯穿的开孔，所述开孔内固定有磁性体。优选，所述支撑块呈圆环状、条形块状。以与钻切工艺相适应，同时，在一定程度上，可以保证支撑块更接近钻切点。附图说明图1为本技术的一种结构的俯视图；图2为图1中的支撑块的一种结构示意图；图3为支撑块的另一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、2、3，薄壁钻切防振刀结构，包括将被钻切的侧壁2，侧壁2的厚度小于1mm，还包括支撑块1，支撑块1可拆卸的固定在侧壁2上，且距离侧壁2被钻切的位置的距离不大于5cm；支撑块1的厚度不小于1mm。首先，本专利通过在将被钻切的侧壁上增设支撑块，可通过支撑块加固侧壁的强度，从而改善钻切时振刀、切削厚度不均等问题。其次，本专利优化了支撑块和侧壁的连接方式，通过可拆卸的连接方式，一方面，方便在钻切过程中调整支撑块的位置，进一步改善钻切时振刀、切削厚度不均等问题；另一方面，允许在钻切完成后，将支撑块取下，使侧壁整体形状还原。然后，本专利对支撑块的厚度、位置进行了限定，可进一步改善钻切时振刀、切削厚度不均等问题。具体实施例1，参照图1、图2支撑块1通过热熔胶固定在侧壁上。热熔胶的黏合力受到温度的影响，故可利用热熔胶的冷却，实现支撑块的固定，然后利用热熔胶的再受热熔化，将支撑块取下。热熔胶可以有效填充支撑块和侧壁之间的间隙，对支撑块的接触面的形状、整体的形状的限制都较小。支撑块可以是圆环状、条形块状、三角形状等任意形状。而圆环状可更好的与钻工艺相适应，条形块状可更好的与切的工艺相适应，所以是优选的。当然了，优选，支撑块与侧壁的接触面形状吻合。以使支撑块和侧壁紧密连接，从而进一步改善钻切时振刀、切削厚度不均等问题，同时减少热熔胶的用量，从而节约资源。支撑块1上可以设缺口，如图2中的3、5所示。缺口的设置，不仅方便支撑块1的取放，而且能够借助缺口绕过侧壁上的凸起处，如凸起、螺钉帽等。支撑块1的上边缘处部分可以设有外翻的翻边6，如图2。利用外翻的翻边6可以方便的将支撑块1抠下。翻边可以是支撑块直接生成的，也可以在支撑块上设插接槽，翻边通过插接槽插接在支撑块上，此时翻边和支撑块材质可以不同。特别优选，翻边为磁性翻边。以利用磁性辅助热熔胶来固定支撑块。具体实施例2，参照图2、图3侧壁2为金属侧壁，支撑块1具有磁性，支撑块1可磁性吸附在金属侧壁上。可以，支撑块1为磁性材料制成的块状体。还可以，支撑块1的至少一个面部分向内凹陷形成凹槽，凹槽内固定有磁性体5。位于同一个面上的凹槽，可以只有一个，也可以有多个，优选为一个或四个。当为一个时，优选位于中部，如图3。当为四个时，优选四个凹槽围成方形框状或环状。从而增加块状体和金属侧壁的接触面积，同时平衡块状体和金属侧壁之间的磁力，使支撑块更牢固的固定在金属侧壁上。还可以，支撑块1上设有贯穿的开孔4，开孔4内固定有磁性体。如支撑块呈多边形状，优选，支撑块的每个角部均设有一个开孔，每个开孔内均固定有一条磁性体。如支撑块呈圆盘状，优选，支撑块的中央开有一个开孔，支撑块的其它位置上开有至少三个开孔，其它位置上的开孔以中央的开孔为中心，等间距排布围成环状。如支撑块为圆环状，支撑块上开有至少四个开孔，各开孔以中央的开孔为中心，等间距排布围成环状。不管是那种形状的支撑块，开孔均优选内径逐渐自一端向另一端逐渐变大的开孔，且磁性体的外径随开孔内径的变大而逐渐变大。这样，在使用时，可根据被钻切的金属侧壁的导磁性以及钻切工艺要求，自由选择磁性体外径较大的一端，还是外径较小的一端，去吸附金属侧壁，从而满足不同的使用需要。对于固定磁性体的这两种方案，磁性体均优选至少一个端面漏出在支撑块外。以保证磁吸效果。对于支撑块为磁性材料制成的块状体的方案，优选，支撑块与侧壁的接触面形状吻合。以使支撑块和侧壁紧密连接，从而进一步改善钻切时振刀、切削厚度不均等问题。上述三个方案，支撑块均优选为呈圆环状、条形块状。以与钻切工艺相适应，同时，在一定程度上，可以保证支撑块更接近钻切点。上述两个实施例中，支撑块由两个部分组成，如图3，分别为呈条形块状的第一部分和呈圆弧状的第二部分，第一部分的一端连接第二部分的任意一端。第一部分、第二部分的厚度可以不同，也可以相同。优选第二部分的厚度小于第一部分的厚度。该结构使得支撑块同时具有与切工艺相适应的第一部分，与钻工艺相适应的第二部分，这样一个支撑块就可以胜任两种工艺。更关键的是在钻工艺中，呈圆弧状的第二部分，特别方便钻切工具的伸入。上述两个实施例中的可拆卸的方式可以任意组合。例如，可以在支撑块为磁性材料制成的块状体的前提下，继续使用热熔胶的方式固定。再例如，可以在第一部分上设凹槽，在第二部分上开孔。等等。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄壁钻切防振刀结构，包括将被钻切的侧壁，所述侧壁的厚度小于1mm，其特征在于，还包括支撑块，所述支撑块可拆卸的固定在所述侧壁上，且距离所述侧壁被钻切的位置的距离不大于5cm；/n所述支撑块的厚度不小于1mm。/n

【技术特征摘要】
1.薄壁钻切防振刀结构，包括将被钻切的侧壁，所述侧壁的厚度小于1mm，其特征在于，还包括支撑块，所述支撑块可拆卸的固定在所述侧壁上，且距离所述侧壁被钻切的位置的距离不大于5cm；
所述支撑块的厚度不小于1mm。


2.根据权利要求1所述的薄壁钻切防振刀结构，其特征在于：所述支撑块通过热熔胶固定在所述侧壁上。


3.根据权利要求1或2所述的薄壁钻切防振刀结构，其特征在于：所述侧壁为金属侧壁，所述支撑块具有磁性，所述支撑块可磁性吸附在所述金属侧壁上。


4.根据权利要求3所述的薄壁钻切防振刀结构，其特征在于：所述支撑块为磁性材料制成的块状体。


5.根据权利要求3所述的薄壁钻切防振刀结构，其特征在于：所述支撑块的至少一个面部分向内凹陷形成凹槽，所述凹槽内固定有磁性体。


6.根据权利要求5所述的薄壁钻切防振刀结构，其特征在于：位于同一个面上的凹槽，为一个或四个；
当凹槽为一个时，凹槽位于中部；
当凹槽为四个时，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：高彬彬，王宇飞，赵仁伟，朱海港，陈红波，
申请(专利权)人：研精舍上海精密机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31