一种铰刀夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰刀夹具，包括壳体和铰刀本体，所述壳体的内部设置有夹具和框架，所述夹具穿过壳体右侧面开设的通孔延伸出壳体，所述夹具的外表面开设有螺纹，所述夹具的外表面通过螺纹安装有锁紧螺母，所述夹具主要由夹紧板a和夹紧板b组成，所述夹紧板a和夹紧板b上分别开设有插孔a和插孔b。本实用新型专利技术通过将夹具分为夹紧板a和夹紧板b，利用夹具上圆锥形螺纹处设置的锁紧螺母带动夹紧板a和夹紧板b相互靠近，进而可以对安装槽内的铰刀本体进行夹紧固定，操作方便，结构简单，且夹持效果好，利用螺栓拧入螺纹孔内可以对铰刀本体进行加强固定，进一步固定，同时利用橡胶防滑耐磨垫起到了对铰刀本体的防滑打磨作用。

A kind of reamer clamp

【技术实现步骤摘要】
一种铰刀夹具
本技术涉及铰刀
，具体为一种铰刀夹具。
技术介绍
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成，工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度，而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。但是，现有的铰刀夹具存在一些缺陷。比如，现有的铰刀夹具在对铰刀夹持固定时夹持效果不好，夹持时需要使用锁紧螺钉进行锁紧，操作麻烦，同时夹持好后需要前后微调调节铰刀时不方便。因此，我们提出一种铰刀夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铰刀夹具，通过将夹具分为夹紧板a和夹紧板b，利用夹具上圆锥形螺纹处设置的锁紧螺母带动夹紧板a和夹紧板b相互靠近，进而可以对安装槽内的铰刀本体进行夹紧固定，操作方便，结构简单，且夹持效果好，利用螺栓拧入螺纹孔内可以对铰刀本体进行加强固定，进一步固定，同时利用橡胶防滑耐磨垫起到了对铰刀本体的防滑打磨作用，通过设置的调节螺杆，在需要对铰刀本体进行前后微调时转动手柄带动调节螺杆转动，进而带动夹具能够前后移动，从而可以在不需要解除铰刀本体固定的情况下对铰刀本体进行前后微调，同时利用限位滑块在滑槽内滑动对框架限位，进而对夹具限位，避免夹具在调节螺杆的带动下发生转动的问题，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铰刀夹具，包括壳体和铰刀本体，所述壳体的内部设置有夹具和框架，所述夹具穿过壳体右侧面开设的通孔延伸出壳体，所述夹具的外表面开设有螺纹，所述夹具的外表面通过螺纹安装有锁紧螺母，所述夹具主要由夹紧板a和夹紧板b组成，所述夹紧板a和夹紧板b上分别开设有插孔a和插孔b，且插孔a和插孔b的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的两端分别与框架内侧壁的上表面和下表面固定连接，所述夹紧板b的正面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内侧壁螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别与两个转轴相对的一端固定连接，且两个转轴的外表面均套接有轴承，且两个轴承分别卡接在壳体的正面和背面，所述壳体正面的转轴上焊接有手柄，所述夹紧板a和夹紧板b的相对面均开设有安装槽，所述铰刀本体的左端位于安装槽的内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述框架的左侧面固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在滑槽的内侧壁，且滑槽开设在壳体内侧壁的左侧面。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹具外表面的左侧设置为圆锥形，且夹具外表面的螺纹位于夹具上圆锥形所在区域。作为本技术的一种优选实施方式，所述安装槽的内侧壁粘接有橡胶防滑耐磨垫，所述铰刀本体左端的外表面通过橡胶防滑耐磨垫与安装槽的内侧壁贴合。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹紧板a和夹紧板b上对称开设有螺纹孔，且螺纹孔与安装槽相连通，且螺纹孔的内侧壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与铰刀本体的外表面贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的铰刀夹具，通过将夹具分为夹紧板a和夹紧板b，利用夹具上圆锥形螺纹处设置的锁紧螺母带动夹紧板a和夹紧板b相互靠近，进而可以对安装槽内的铰刀本体进行夹紧固定，操作方便，结构简单，且夹持效果好，利用螺栓拧入螺纹孔内可以对铰刀本体进行加强固定，进一步固定，同时利用橡胶防滑耐磨垫起到了对铰刀本体的防滑打磨作用。本技术的铰刀夹具，通过设置的调节螺杆，在需要对铰刀本体进行前后微调时转动手柄带动调节螺杆转动，进而带动夹具能够前后移动，从而可以在不需要解除铰刀本体固定的情况下对铰刀本体进行前后微调，同时利用限位滑块在滑槽内滑动对框架限位，进而对夹具限位，避免夹具在调节螺杆的带动下发生转动的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术铰刀夹具的整体结构示意图；图2为本技术铰刀夹具的壳体俯视剖面结构示意图；图3为本技术铰刀夹具的夹具右视结构示意图。图中：1壳体，2夹具，3支撑柱，4框架，5螺纹帽，6调节螺杆，7转轴，8夹紧板a，9夹紧板b，10限位滑块，11锁紧螺母，12螺栓，13安装槽，14橡胶防滑耐磨垫，15铰刀本体。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铰刀夹具，包括壳体1和铰刀本体15，壳体1的内部设置有夹具2和框架4，夹具2穿过壳体1右侧面开设的通孔延伸出壳体1，夹具2的外表面开设有螺纹，夹具2的外表面通过螺纹安装有锁紧螺母11，夹具2主要由夹紧板a8和夹紧板b9组成，夹紧板a8和夹紧板b9上分别开设有插孔a和插孔b，且插孔a和插孔b的内部设置有支撑柱3，支撑柱3的两端分别与框架4内侧壁的上表面和下表面固定连接，夹紧板b9的正面卡接有螺纹帽5，螺纹帽5的内侧壁螺纹连接有调节螺杆6，调节螺杆6的两端分别与两个转轴7相对的一端固定连接，且两个转轴7的外表面均套接有轴承，且两个轴承分别卡接在壳体1的正面和背面，壳体1正面的转轴7上焊接有手柄，夹紧板a8和夹紧板b9的相对面均开设有安装槽13，铰刀本体15的左端位于安装槽13的内部。本实施例中(请参阅图1)，框架4的左侧面固定安装有限位滑块10，限位滑块10滑动连接在滑槽的内侧壁，且滑槽开设在壳体1内侧壁的左侧面，利用限位滑块10在滑槽内滑动对框架4限位，进而对夹具2限位，避免夹具2在调节螺杆6的带动下发生转动的问题。本实施例中(请参阅图1)，夹具2外表面的左侧设置为圆锥形，且夹具2外表面的螺纹位于夹具2上圆锥形所在区域，利用夹具2上圆锥形区域处的锁紧螺母11转动时可以产生锁紧力，锁紧力作用在夹紧板a8和夹紧板b9上，进而对铰刀本体15进行固定。本实施例中(请参阅图1)，安装槽13的内侧壁粘接有橡胶防滑耐磨垫14，铰刀本体15左端的外表面通过橡胶防滑耐磨垫14与安装槽13的内侧壁贴合，利用橡胶防滑耐磨垫14的设置可以对铰刀本体15起到一定的防滑作用，进一步对铰刀本体15进行有效固定。本实施例中(请参阅图3)，夹紧板a8和夹紧板b9上对称开设有螺纹孔，且螺纹孔与安装槽13相连通，且螺纹孔的内侧壁螺纹连接有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的一端与铰刀本体15的外表面贴合利用螺栓12拧入到螺纹孔内并紧紧的挤压在铰刀本体15上，从而可以对铰刀本体15进行加强固定。需要说明的是，本技术为一种铰刀夹具，包括1壳体，2夹具，3支撑柱，4框架，5螺纹帽，6调节螺杆，7转轴，8夹紧板a，9夹紧板b，10限位滑块，11锁紧螺母，12螺栓，13安装槽，14橡胶防滑耐磨垫，15铰刀本体，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰刀夹具，包括壳体(1)和铰刀本体(15)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有夹具(2)和框架(4)，所述夹具(2)穿过壳体(1)右侧面开设的通孔延伸出壳体(1)，所述夹具(2)的外表面开设有螺纹，所述夹具(2)的外表面通过螺纹安装有锁紧螺母(11)，所述夹具(2)主要由夹紧板a(8)和夹紧板b(9)组成，所述夹紧板a(8)和夹紧板b(9)上分别开设有插孔a和插孔b，且插孔a和插孔b的内部设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的两端分别与框架(4)内侧壁的上表面和下表面固定连接，所述夹紧板b(9)的正面卡接有螺纹帽(5)，所述螺纹帽(5)的内侧壁螺纹连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的两端分别与两个转轴(7)相对的一端固定连接，且两个转轴(7)的外表面均套接有轴承，且两个轴承分别卡接在壳体(1)的正面和背面，所述壳体(1)正面的转轴(7)上焊接有手柄，所述夹紧板a(8)和夹紧板b(9)的相对面均开设有安装槽(13)，所述铰刀本体(15)的左端位于安装槽(13)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰刀夹具，包括壳体(1)和铰刀本体(15)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有夹具(2)和框架(4)，所述夹具(2)穿过壳体(1)右侧面开设的通孔延伸出壳体(1)，所述夹具(2)的外表面开设有螺纹，所述夹具(2)的外表面通过螺纹安装有锁紧螺母(11)，所述夹具(2)主要由夹紧板a(8)和夹紧板b(9)组成，所述夹紧板a(8)和夹紧板b(9)上分别开设有插孔a和插孔b，且插孔a和插孔b的内部设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的两端分别与框架(4)内侧壁的上表面和下表面固定连接，所述夹紧板b(9)的正面卡接有螺纹帽(5)，所述螺纹帽(5)的内侧壁螺纹连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的两端分别与两个转轴(7)相对的一端固定连接，且两个转轴(7)的外表面均套接有轴承，且两个轴承分别卡接在壳体(1)的正面和背面，所述壳体(1)正面的转轴(7)上焊接有手柄，所述夹紧板a(8)和夹紧板b(9)的相对面均开设有安装槽(13)，所述铰刀本体(15)的左端位于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：高尔建，
申请(专利权)人：苏州荔记得机械工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32