管材相贯线数控切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了管材相贯线数控切割机，包括底座和第二升降架，所述第二升降架安装于底座一侧的地面凹槽内，所述底座顶部的一侧滑动连接有安装架，且安装架顶部的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设有防护罩，且防护罩的顶部内壁设有切割机构，所述防护罩的顶部外壁设有空气净化器，所述底座的顶部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有活动底座，所述活动底座的顶部设有第一升降架，所述底座顶部的一侧开设有第一滑槽。本实用新型专利技术过渡板对管材的上料移动起到过渡的辅助作用，方便管材的上料，省时省力，对防护罩内切割产生的有害气体进行及时净化，避免有害气体弥漫污染环境。

Pipe intersecting line CNC cutting machine

【技术实现步骤摘要】
管材相贯线数控切割机
本技术涉及数控切割机
，尤其涉及管材相贯线数控切割机。
技术介绍
在管式框架结构及其他管式结构件切割加工中，有大量相贯线孔、相贯线端头、弯头需要加工，此类加工大多采用人工放样、制造样板、下料划线、人工切割、人工打磨等落后繁杂的方法进行。目前，国内的相贯管切割设备多为数控相贯管切割机，数控相贯管切割机切割精确度较高，生产效率也高，但是数控相贯管切割机也有不足之处。经检索，中国专利申请号为CN200620162636.7的专利，公开了管材切割机，导向床身左右两边设有直导轨，主轴箱下部装有与直导轨配合的滑块；主轴箱的传动电机通过同步带连动滚动花键主轴，滚动花键主轴的前端固定小丝杆，小丝杆另一端装割嘴支架，割嘴支架端固定割嘴。上述专利中的管材切割机存在以下不足：使用时管材体积重量较大，导致上料不方便，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的管材相贯线数控切割机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：管材相贯线数控切割机，包括底座和第二升降架，所述第二升降架安装于底座一侧的地面凹槽内，所述底座顶部的一侧滑动连接有安装架，且安装架顶部的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设有防护罩，且防护罩的顶部内壁设有切割机构，所述防护罩的顶部外壁设有空气净化器，所述底座的顶部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有活动底座，所述活动底座的顶部设有第一升降架。作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部的一侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶部设有过渡板。作为本技术再进一步的方案：所述安装架一侧的中间位置设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端设有限位板。作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部的一端设有安装板，且安装板的一侧设有两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴均设有主动轮，且两个主动轮的圆周处啮合有同一个转动板。作为本技术再进一步的方案：所述转动板的圆心处开设有通孔，且通孔的内壁开设有均匀分布的安装槽，安装槽的一侧内壁设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端设有夹持板。作为本技术再进一步的方案：所述安装板的一侧设有延伸杆，且延伸杆延伸至通孔内部的一端设有固定气囊，延伸杆的一侧设有气泵。本技术的有益效果为：1.通过设置第二升降架和过渡板，将需要切割的管材滚动至第二升降架上，第二升降架向上顶动管材使得管材与第一升降架的高度相适配，将管材推动至第一升降架上，调节支撑杆的位置，过渡板对管材的上料移动起到过渡的辅助作用，方便管材的上料，省时省力；2.通过设置空气净化器和防护罩，对管材进行切割的同时，空气净化器对防护罩内切割产生的有害气体进行及时净化，避免有害气体弥漫污染环境；3.通过设置缓冲弹簧和限位板，限位板和缓冲弹簧对管材进行限位缓冲，避免管材上料时由于惯性与安装架发生撞击。附图说明图1为实施例1提出的管材相贯线数控切割机的结构示意图；图2为实施例1提出的管材相贯线数控切割机的整体侧面结构剖视图；图3为实施例1提出的管材相贯线数控切割机的安装架结构示意图；图4为实施例2提出的管材相贯线数控切割机的转动板侧面结构剖视图。图中：1底座、2第一升降架、3安装架、4缓冲弹簧、5限位板、6第一电动伸缩杆、7空气净化器、8切割机构、9防护罩、10过渡板、11支撑杆、12第二升降架、13第一滑槽、14活动底座、15第二滑槽、16安装板、17驱动电机、18转动板、19主动轮、20延伸杆、21固定气囊、22第二电动伸缩杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，管材相贯线数控切割机，包括底座1和第二升降架12，第二升降架12安装于底座1一侧的地面凹槽内，底座1顶部的一侧滑动连接有安装架3，且安装架3顶部的一侧通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的一端通过紧固螺栓连接有防护罩9，且防护罩9的顶部内壁通过紧固螺栓连接有切割机构8，防护罩9的顶部外壁通过紧固螺栓连接有空气净化器7，底座1的顶部开设有第二滑槽15，且第二滑槽15的内部滑动连接有活动底座14，活动底座14的顶部通过紧固螺栓连接有第一升降架2，将需要切割的管材滚动至第二升降架12上，第二升降架12向上顶动管材使得管材与第一升降架2的高度相适配，将管材推动至第一升降架2上，通过第一电动伸缩杆6调节切割机构8的高度，对管材进行切割的同时，空气净化器7对防护罩9内切割产生的有害气体进行及时净化，避免有害气体弥漫污染环境。其中，底座1顶部的一侧开设有第一滑槽13，且第一滑槽13的内部滑动连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部通过紧固螺栓连接有过渡板10。其中，安装架3一侧的中间位置通过紧固螺栓连接有缓冲弹簧4，且缓冲弹簧4的一端通过紧固螺栓连接有限位板5，推动管材至第一升降架2上时，调节支撑杆11的位置，过渡板10对管材的上料移动起到过渡的辅助作用，限位板5和缓冲弹簧4对管材进行限位缓冲，避免管材上料时由于惯性与安装架3发生撞击。其中，底座1顶部的一端通过紧固螺栓连接有安装板16，且安装板16的一侧通过紧固螺栓连接有两个驱动电机17，两个驱动电机17的输出轴均通过紧固螺栓连接有主动轮19，且两个主动轮19的圆周处啮合有同一个转动板18。其中，转动板18的圆心处开设有通孔，且通孔的内壁开设有均匀分布的安装槽，安装槽的一侧内壁通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆22，且第二电动伸缩杆22的一端通过紧固螺栓连接有夹持板，切割前可将管材推动至通孔内，第二电动伸缩杆22推动夹持板对管材进行夹持固定，并通过驱动电机17带动转动板18转动，从而带动管材转动。工作原理：将需要切割的管材滚动至第二升降架12上，第二升降架12向上顶动管材使得管材与第一升降架2的高度相适配，将管材推动至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材相贯线数控切割机，包括底座(1)和第二升降架(12)，所述第二升降架(12)安装于底座(1)一侧的地面凹槽内，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧滑动连接有安装架(3)，且安装架(3)顶部的一侧设有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的一端设有防护罩(9)，且防护罩(9)的顶部内壁设有切割机构(8)，所述防护罩(9)的顶部外壁设有空气净化器(7)，所述底座(1)的顶部开设有第二滑槽(15)，且第二滑槽(15)的内部滑动连接有活动底座(14)，所述活动底座(14)的顶部设有第一升降架(2)。/n

【技术特征摘要】
1.管材相贯线数控切割机，包括底座(1)和第二升降架(12)，所述第二升降架(12)安装于底座(1)一侧的地面凹槽内，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧滑动连接有安装架(3)，且安装架(3)顶部的一侧设有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的一端设有防护罩(9)，且防护罩(9)的顶部内壁设有切割机构(8)，所述防护罩(9)的顶部外壁设有空气净化器(7)，所述底座(1)的顶部开设有第二滑槽(15)，且第二滑槽(15)的内部滑动连接有活动底座(14)，所述活动底座(14)的顶部设有第一升降架(2)。


2.根据权利要求1所述的管材相贯线数控切割机，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧开设有第一滑槽(13)，且第一滑槽(13)的内部滑动连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)的顶部设有过渡板(10)。


3.根据权利要求1-2任一所述的管材相贯线数控切割机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤磊磊，
申请(专利权)人：天津雷诺科信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12