一种横梁圆管一体式自动钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，包括设备底座、控制箱、至少两个定位夹紧组件和至少一个钻孔机，定位夹紧组件位置可移动式等间隔连接在设备底座中下部上，钻孔机可拆卸式固定在设备底座上部，横梁圆管横向延伸等间隔可解除式卡接在定位夹紧组件上，钻孔机的钻头可伸缩连接于钻孔机内，钻孔机的钻头与横梁圆管外表面可解除式上下对应，控制箱固定在设备底座右端外侧，控制箱分别与钻孔机和定位夹紧组件连接，设备底座可移动式设置于地面或安装面上。本实用新型专利技术一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，控制箱远离钻孔区域，操作人员不需接触工件，操作人员只需放取横梁圆管及启动控制箱，劳动强度低，单件工时短。

A kind of cross beam and round pipe integrated automatic drilling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种横梁圆管一体式自动钻孔设备
本技术涉及一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，特别是涉及一种劳动强度低，操作人员不需接触工件的横梁圆管一体式自动钻孔设备。
技术介绍
仪表板横梁作为汽车驾驶舱一个重要的支撑部件，在设计上，仪表板横梁圆管上常布置6～12个圆孔用于固定线束卡扣，线束卡扣孔的表面毛刺、孔数量、孔位置直接影响汽车驾驶舱的NVH及整车安全。传统的钻孔设备主要是有两种：型面定位式钻孔设备和滑轨推进式钻孔设备。1、型面定位式钻孔设备：如图1所示，根据圆管01弯曲角度制作基准，无定位夹紧组件，人工手持圆管01靠在定位基准02上，手持进给手柄操作钻头03钻孔，每钻完一个孔后需将圆管变换角度后定位于另一组基准上再钻下一个孔，其主要缺陷：1)安全风险：人工手持圆管01夹紧，手动操作钻机进给，钻头03旋转有伤人风险。2)漏冲孔风险：需不断变换圆管01定位，无防呆设计。3)精度差：多次定位，无定位夹紧组件，人工手持定位基准02夹紧定位，无法保证孔位置度。4)单件工时长、劳动强度大：每个孔需变换一次定位基准。2、滑轨推进式钻孔设备：如图2所示，根据圆管04上线束孔的排布，在工作台05上制作固定式定位支座06，圆管04放置与滑轨07上的固定底板010上，以两端头冲好的缺口08作为圆管定位，人工手持旋转手柄09，依靠滑轨07推动固定底板010行进至固定定位支座06，手动操作钻头011进行钻孔。每钻完一个孔后需将圆管04旋转至自由状态再向前推进至下一个定位点。其主要缺陷：1)漏冲孔风险：依靠人工识别定位点，无防呆设计。2)单件工时长、劳动强度大：每钻一个孔需要旋转一次角度并推进滑轨07。3)安全风险：手动操作钻机012进给，钻头旋转过程有伤人风险。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种控制箱远离钻孔区域，操作人员不需接触工件，操作人员只需放取横梁圆管及启动控制箱，劳动强度低，单件工时短的横梁圆管一体式自动钻孔设备。本技术的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，包括设备底座、控制箱、至少两个定位夹紧组件和至少一个钻孔机，定位夹紧组件位置可移动式等间隔连接在设备底座中下部上，钻孔机可拆卸式固定在设备底座上部，横梁圆管横向延伸等间隔可解除式卡接在定位夹紧组件上，钻孔机的钻头可伸缩连接于钻孔机内，钻孔机的钻头与横梁圆管外表面可解除式上下对应，控制箱固定在设备底座右端外侧，控制箱分别与钻孔机和定位夹紧组件连接，设备底座可移动式设置于地面或安装面上。本技术的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备还可以是：定位夹紧组件包括第一定位块、第二定位块、翻转带动架、支座连接块、定位支座、气缸、至少一个X向调节垫片、至少一个Y向调节垫片以及至少一个Z向调节垫片，气缸与控制箱连接，定位支座下端部固定在设备底座中下部上，第二定位块可解除式位于第一定位块上侧，横梁圆管可解除式等间隔横向延伸卡接在对应的第一定位块和第二定位块之间内部，第二定位块上侧与翻转带动架上端部固定，翻转带动架中部与支座连接块右上侧连接，翻转带动架下端部与气缸连接，第一定位块位于支座连接块上侧并与支座连接块连接，Z向调节垫片可解除式设置于第一定位块下侧与支座连接块左上侧之间，支座连接块中下部位于定位支座中上部后侧并与定位支座连接，Y向调节垫片可解除式设置于支座连接块中下部与定位支座中上部之间，支座连接块中左侧连接有垫片支撑架，垫片支撑架右侧与支座连接块中右侧之间可解除式设置有X向调节垫片，第一定位块和第二定位块分别通过X向调节垫片、Y向调节垫片和Z向调节垫片位置可移动式连接在设备底座中下部上。第一定位块内部上侧的弧度和第二定位块内部下侧的弧度与横梁圆管上下弧度公差为±0.5mm。控制箱和启动开关连接，启动开关位于控制箱上侧，启动开关和控制箱均位于设备底座右端外侧。钻孔机的钻头中下端环设有断刀保护罩，断刀保护罩可解除式位于横梁圆管外表面上方。钻孔机上端部设有断刀检测装置，断刀检测装置与钻孔机的钻头可解除式连接，控制箱与断刀检测装置连接。定位夹紧组件为七个，七个定位夹紧组件位置可移动式等间隔连接在设备底座中下部上，横梁圆管横向延伸等间隔可解除式卡接在七个定位夹紧组件上，控制箱分别与七个定位夹紧组件连接。钻孔机为七个，七个钻孔机分别可拆卸式固定在设备底座上部，七个钻孔机的钻头与横梁圆管外表面可解除式上下对应，控制箱分别与七个钻孔机连接。设备底座下部横向延伸固定有废料槽，废料槽位于钻孔机正下方。设备底座下侧左右两端分别设有叉车槽，叉车槽位于废料槽内，设备底座通过两个叉车槽可移动式设置于地面或安装面上。本技术的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，包括设备底座、控制箱、至少两个定位夹紧组件和至少一个钻孔机，定位夹紧组件位置可移动式等间隔连接在设备底座中下部上，钻孔机可拆卸式固定在设备底座上部，横梁圆管横向延伸等间隔可解除式卡接在定位夹紧组件上，钻孔机的钻头可伸缩连接于钻孔机内，钻孔机的钻头与横梁圆管外表面可解除式上下对应，控制箱固定在设备底座右端外侧，控制箱分别与钻孔机和定位夹紧组件连接，设备底座可移动式设置于地面或安装面上。这样，控制箱与钻孔机连接，控制箱控制钻孔机的钻头向外延伸，钻头对准横梁圆管线束孔进行钻孔，每次钻孔加工完后，钻头缩回并停钻，一方面，钻孔机根据横梁圆管线束孔的位置排列固定在设备底座上部，钻孔机的钻头与横梁圆管线束孔位置上下对应，定位夹紧组件位置可移动的连接在设备底座下部，定位夹紧组件根据横向圆管型面移动调整角度实现夹紧，模拟圆管型面制作定位基准，控制箱与定位夹紧组件连接，控制箱控制定位夹紧组件同时夹紧横梁圆管，不需要变化横梁圆管实现定位，保证横梁圆管所有线束孔的孔位，控制箱与钻孔机连接，钻孔机的钻头与线束孔的法线方向一致，控制箱控制钻头同时钻孔，无漏钻风险，另一方面，控制箱固定在设备底座右端外侧，控制箱置于钻孔区域外部，不需接触工件，操作人员只需放取横梁圆管及启动控制箱，劳动强度低，单件工时短。本技术的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，相对于现有技术而言具有的优点是：控制箱远离钻孔区域，操作人员不需接触工件，操作人员只需放取横梁圆管及启动控制箱，劳动强度低，单件工时短。附图说明图1是一种现有技术的横梁圆管一体式自动钻孔设备的结构示意图。图2是另一种现有技术的横梁圆管一体式自动钻孔设备的结构示意图。图3是技术的横梁圆管一体式自动钻孔设备的结构示意图。图4是图3中A区域结构放大图。图5是图3中B区域结构放大图。图6是技术的横梁圆管一体式自动钻孔设备中定位夹紧组件结构放大图。图7是技术的横梁圆管一体式自动钻孔设备中定位夹紧组件结构爆炸图。图8是技术的横梁圆管一体式自动钻孔设备中钻孔机结构放大图。图9是技术的横梁圆管一体式自动钻孔设备中控制箱结构放大图。图号说明100…设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：包括设备底座(100)、控制箱(200)、至少两个定位夹紧组件(300)和至少一个钻孔机(400)，定位夹紧组件(300)位置可移动式等间隔连接在设备底座(100)中下部上，钻孔机(400)可拆卸式固定在设备底座(100)上部，横梁圆管(500)横向延伸等间隔可解除式卡接在定位夹紧组件(300)上，钻孔机(400)的钻头(401)可伸缩连接于钻孔机(400)内，钻孔机(400)的钻头(401)与横梁圆管(500)外表面可解除式上下对应，控制箱(200)固定在设备底座(100)右端外侧，控制箱(200)分别与钻孔机(400)和定位夹紧组件(300)连接，设备底座(100)可移动式设置于地面或安装面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：包括设备底座(100)、控制箱(200)、至少两个定位夹紧组件(300)和至少一个钻孔机(400)，定位夹紧组件(300)位置可移动式等间隔连接在设备底座(100)中下部上，钻孔机(400)可拆卸式固定在设备底座(100)上部，横梁圆管(500)横向延伸等间隔可解除式卡接在定位夹紧组件(300)上，钻孔机(400)的钻头(401)可伸缩连接于钻孔机(400)内，钻孔机(400)的钻头(401)与横梁圆管(500)外表面可解除式上下对应，控制箱(200)固定在设备底座(100)右端外侧，控制箱(200)分别与钻孔机(400)和定位夹紧组件(300)连接，设备底座(100)可移动式设置于地面或安装面上。


2.根据权利要求1所述的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：定位夹紧组件(300)包括第一定位块(301)、第二定位块(302)、翻转带动架(303)、支座连接块(304)、定位支座(305)、气缸(306)、至少一个X向调节垫片(308)、至少一个Y向调节垫片(309)以及至少一个Z向调节垫片(310)，气缸(306)与控制箱(200)连接，定位支座(305)下端部固定在设备底座(100)中下部上，第二定位块(302)可解除式位于第一定位块(301)上侧，横梁圆管(500)可解除式等间隔横向延伸卡接在对应的第一定位块(301)和第二定位块(302)之间内部，第二定位块(302)上侧与翻转带动架(303)上端部固定，翻转带动架(303)中部与支座连接块(304)右上侧连接，翻转带动架(303)下端部与气缸(306)连接，第一定位块(301)位于支座连接块(304)上侧并与支座连接块(304)连接，Z向调节垫片(310)可解除式设置于第一定位块(301)下侧与支座连接块(304)左上侧之间，支座连接块(304)中下部位于定位支座(305)中上部后侧并与定位支座(305)连接，Y向调节垫片(309)可解除式设置于支座连接块(304)中下部与定位支座(305)中上部之间，支座连接块(304)中左侧连接有垫片支撑架(307)，垫片支撑架(307)右侧与支座连接块(304)中右侧之间可解除式设置有X向调节垫片(308)，第一定位块(301)和第二定位块(302)分别通过X向调节垫片(308)、Y向调节垫片(309)和Z向调节垫片(310)位置可移动式连接在设备底座(100)中下部上。

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝俊，黄训，宁燕，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45