一种偏心定位钻孔的装置、方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种偏心定位钻孔的装置，其中，包括：装卸杆；转孔套，转孔套底部与装卸杆顶端可拆装固定连接，转孔套上设有对应Φ4mm通孔、Φ6mm沉台孔的导向孔A、导向孔B；压板、螺钉，螺钉贯穿于压板上的缺口后与转孔套顶部可拆装固定连接；锥度插销，锥度插销一端位于转孔套侧边的槽内。使用本发明专利技术的装置按照偏心定位钻孔的方法进行了10件零件的试加工以及五批次零件的批次加工，均能够满足设计图纸的要求，解决了加工出来的Φ4mm通孔出现偏心、Φ6mm沉孔与Φ4mm通孔之间的同轴度达不到要求、钻头容易与顶部的侧孔左侧内壁碰伤、使得加工后出现大量的次品的问题。

A device and method of eccentric positioning drilling

【技术实现步骤摘要】
一种偏心定位钻孔的装置、方法
本专利技术属于模拟发射装置零件领域，涉及一种偏心定位钻孔的装置、方法。
技术介绍
模拟发射装置上的零件是用于地面模拟发射试验装置的关键部件，所以加工该零件获得的质量有很高的要求，该零件中的底孔内侧上设有Φ4mm的通孔和Φ6mm的沉台孔，如图1，由于在加工Φ4mm、Φ6mm时需要保证自身和两者的同轴度，同时还要保证Φ4mm的通孔与顶部的侧孔左侧内壁相切；目前是直接对零件夹紧后对Φ4mm、Φ6mm进行加工，由于底孔内径只有Φ33mm，导致加工Φ4mm、Φ6mm时获得的空间很狭窄，加工时钻头振动容易出现位移，加工出来的Φ4mm通孔出现偏心，Φ6mm沉孔与Φ4mm通孔之间的同轴度达不到要求，钻头容易与顶部的侧孔左侧内壁碰伤，使得加工后出现大量的次品。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种偏心定位钻孔的装置。本专利技术还提供了一种偏心定位钻孔的方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种偏心定位钻孔的装置，其中，包括：装卸杆；转孔套，转孔套底部与装卸杆顶端可拆装固定连接，转孔套上设有对应Φ4mm通孔、Φ6mm沉台孔的导向孔A、导向孔B；压板、螺钉，螺钉贯穿于压板上的缺口后与转孔套顶部可拆装固定连接；锥度插销，锥度插销一端位于转孔套侧边的槽内。所述槽为通槽；便于加工获得更高精度。所述转孔套中心部设置螺纹通孔，螺纹通孔两段与装卸杆顶部的螺纹端、螺钉旋合；便于快速拆装，已经连接的稳定性。所述压板采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；所述螺钉采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；所述锥度插销采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；所述转孔套为T12钢材并热处理淬火至HRC58～62；以满足重复使用和反复受力。所述螺钉为内六角螺钉；便于安装。本专利技术的一种偏心定位钻孔的方法，其中，包括如下步骤：第一步，装卸杆与转孔套装配，经过装卸杆将转孔套安装在零件的内部，转孔套与零件内部紧密贴合；第二步，锥度插销经零件上左侧的φ10mm通孔与槽配合，锥度插销对转孔套进行转动限位；此时，导向孔B先与预加工的Φ6mm沉台孔位置对应；第三步，将螺钉经压板将与转孔套顶部固定连接，退出装卸杆，将零件固定在工作台，使用钻头伸入导向孔B内，在转孔套的导向孔B的导向下，避免钻头振动容易出现位移，使得钻头稳定的完成对零件上Φ6mm沉台孔的锪平；第四步，将零件从工作台卸下，装卸杆与转孔套固定配合，将压板、螺钉、锥度插销卸掉，装卸杆带动转孔套在零件内部转动，使导向孔A与Φ6mm沉台孔对齐，螺钉贯穿压板与零件固定，锥度插销经零件上右侧的φ10mm通孔与槽配合；第五步，将零件固定在工作台使用钻头伸入导向孔A内，在转孔套的导向孔A的导向下，避免钻头振动容易出现位移，使得钻头稳定的完成对零件上Φ4mm通孔钻通，钻孔是渣屑从Φ6mm沉台孔快速掉落。所述上述各个零件在每次使用前需要先清洗干净后使用；避免杂质在安装时引起装配位置的误差。本专利技术的有益效果在于：经过上述的步骤，进行了10件零件的试加工以及五批次零件的批次加工，均能够满足设计图纸的要求，解决了加工出来的Φ4mm通孔出现偏心、Φ6mm沉孔与Φ4mm通孔之间的同轴度达不到要求、钻头容易与顶部的侧孔左侧内壁碰伤、使得加工后出现大量的次品的问题。附图说明图1是零件的主视示意图；图2是零件与本专利技术装置的左视剖面装配示意图；图3是图2沿A-A线的剖面示意图；图4是本专利技术压板的俯视示意图；图5是本专利技术转孔套的俯视示意图。图中：1-零件；2-装卸杆；3-转孔套；31-导向孔A；32-导向孔B；33-槽；4-压板；5-螺钉；6-锥度插销。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。参见图2至图5所示。本专利技术的一种偏心定位钻孔的装置，其中，包括：装卸杆2；转孔套3，转孔套3底部与装卸杆2顶端可拆装固定连接，转孔套3上设有对应Φ4mm通孔、Φ6mm沉台孔的导向孔A31、导向孔B32；压板4、螺钉5，螺钉5贯穿于压板4上的缺口后与转孔套3顶部可拆装固定连接；锥度插销6，锥度插销6一端位于转孔套3侧边的槽33内。所述槽33为通槽；便于加工获得更高精度。所述转孔套3中心部设置螺纹通孔，螺纹通孔两段与装卸杆2顶部的螺纹端、螺钉5旋合；便于快速拆装，已经连接的稳定性。所述压板4采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；所述螺钉5采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；所述锥度插销6采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；所述转孔套3为T12钢材并热处理淬火至HRC58～62；以满足重复使用和反复受力。所述螺钉5为内六角螺钉；便于安装。参见图1至图5，工作原理：第一步，装卸杆2与转孔套3装配，经过装卸杆2将转孔套3安装在零件1的内部，转孔套3与零件1内部紧密贴合；第二步，锥度插销6经零件1上左侧的φ10mm通孔与槽33配合，锥度插销6对转孔套3进行转动限位；此时，导向孔B32先与预加工的Φ6mm沉台孔位置对应；第三步，将螺钉5经压板4将与转孔套3顶部固定连接，退出装卸杆2，将零件固定在工作台，使用钻头伸入导向孔B32内，在转孔套3的导向孔B32的导向下，避免钻头振动容易出现位移，使得钻头稳定的完成对零件1上Φ6mm沉台孔的锪平；第四步，将零件从工作台卸下，装卸杆2与转孔套3固定配合，将压板4、螺钉5、锥度插销6卸掉，装卸杆2带动转孔套3在零件内部转动，使导向孔A31与Φ6mm沉台孔对齐，螺钉5贯穿压板4与零件1固定，锥度插销6经零件1上右侧的φ10mm通孔与槽33配合；第五步，将零件固定在工作台使用钻头伸入导向孔A31内，在转孔套3的导向孔A31的导向下，避免钻头振动容易出现位移，使得钻头稳定的完成对零件1上Φ4mm通孔钻通，钻孔是渣屑从Φ6mm沉台孔快速掉落。经过上述的步骤，进行了10件零件1的试加工以及五批次零件1的批次加工，均能够满足设计图纸的要求，解决了加工出来的Φ4mm通孔出现偏心、Φ6mm沉孔与Φ4mm通孔之间的同轴度达不到要求、钻头容易与顶部的侧孔左侧内壁碰伤、使得加工后出现大量的次品的问题。所述上述各个零件在每次使用前需要先清洗干净后使用；避免杂质在安装时引起装配位置的误差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心定位钻孔的装置，其特征在于，包括：装卸杆(2)；/n转孔套(3)，转孔套(3)底部与装卸杆(2)顶端可拆装固定连接，转孔套(3)上设有对应Φ4mm通孔、Φ6mm沉台孔的导向孔A(31)、导向孔B(32)；/n压板(4)、螺钉(5)，螺钉(5)贯穿于压板(4)上的缺口后与转孔套(3)顶部可拆装固定连接；/n锥度插销(6)，锥度插销(6)一端位于转孔套(3)侧边的槽(33)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏心定位钻孔的装置，其特征在于，包括：装卸杆(2)；
转孔套(3)，转孔套(3)底部与装卸杆(2)顶端可拆装固定连接，转孔套(3)上设有对应Φ4mm通孔、Φ6mm沉台孔的导向孔A(31)、导向孔B(32)；
压板(4)、螺钉(5)，螺钉(5)贯穿于压板(4)上的缺口后与转孔套(3)顶部可拆装固定连接；
锥度插销(6)，锥度插销(6)一端位于转孔套(3)侧边的槽(33)内。


2.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的装置，其特征在于：所述槽(33)为通槽。


3.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的装置，其特征在于：所述转孔套(3)中心部设置螺纹通孔，螺纹通孔两段与装卸杆(2)顶部的螺纹端、螺钉(5)旋合。


4.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的装置，其特征在于：所述压板(4)采用45钢材并热处理调质至HRC38～42。


5.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的装置，其特征在于：所述螺钉(5)采用45钢材并热处理调质至HRC38～42。


6.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的装置，其特征在于：所述锥度插销(6)采用45钢材并热处理调质至HRC38～42。


7.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的装置，其特征在于：所述转孔套(3)为T12钢材并热处理淬火至HRC58～62。


8.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的装置，其特征在于：所述螺钉(5)为内六角螺钉。


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【专利技术属性】
技术研发人员：穆君，陈俊锋，
申请(专利权)人：贵州凯星液力传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52