一种粉末冶金盛装容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金盛装容器。该盛装容器包括侧壁、上底、下底，下底中部开有通孔，沿通孔内缘向上设第一锥筒，第一锥筒沿其上底面内缘向下设有第二锥筒，第二锥筒下底面设有阀片，阀片中心设有十字切口，第二锥筒上底面向上设有导向板，导向板为棱台形导向板，导向板的上底面外缘与侧壁相接触，上底中部设有限位块，限位块包括左半块和右半块，左半块与右半块之间留有间隙，左半块底部与右半块底部一体成型，左右半块之间的间隙内设有弹簧，限位块与阀片之间设顶杆，顶杆上端设有横杆，顶杆贯穿限位块底部，顶杆相对于限位块可转动。本实用新型专利技术设置有限位块是为了不处于出料状态时顶杆不会因误碰而顶起阀片进行出料而造成粉末洒落。

A P / M container

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金盛装容器
本技术涉及粉末冶金辅助用具
，特别涉及一种粉末冶金盛装容器。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。现有的粉末在进行成型工艺时，涉及到粉末的运输与供料，一般的粉末通过袋装运输或桶装运输，这种运输供料方式在供料是会出现粉末颗粒散落的问题，造成浪费和环境污染。现有技术中，专利号为201621040969.2的中国技术专利中，公开了一种粉末冶金盛装容器，该盛装容器在容器中设有顶杆，顶杆下端设有锥形尖，下底设有十字切口，使用时，从上方用顶杆顶下方的阀片，下方产生一个十字形的裂隙，便于出料。但是该盛装容器存在误碰顶杆导致出料的问题，同时，由于该盛装容器底面为平面，会存在出料不完全的情况。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种运输时保证安全的粉末冶金盛装容器。为了实现上述技术目的，本技术一种粉末冶金盛装容器采用了如下技术方案：一种粉末冶金盛装容器，包括侧壁、上底、下底，侧壁、上底、下底围成一长方体，所述下底中部开有通孔，沿通孔内缘向上设有第一锥筒，第一锥筒的上底面小于下底面，第一锥筒沿其上底面内缘向下设有第二锥筒，第二锥筒下底面设有阀片，阀片中心位置设有上下贯穿的十字切口，第二锥筒侧壁向上设有导向板，所述导向板为棱台形导向板，导向板的上底面外缘与侧壁相接触，所述上底中部设有限位块，所述限位块包括左半块和右半块，左半块与右半块之间留有间隙，左半块底部与右半块底部一体成型，左半块与右半块之间的间隙内设有弹簧，所述限位块与阀片之间设有顶杆，顶杆上端设有横杆，横杆位于限位块上侧，顶杆下端设有锥形尖，顶杆贯穿限位块底部，顶杆相对于限位块可转动，所述上底还设有进料口。设置包括左右半块的限位块，使得操作人员可以通过控制横杆来进行顶杆的移动，对不处于出料状态时的阀片有保护作用。具体的，棱台形导向板的侧壁的倾斜角度大于第二锥筒侧壁的倾斜角度，倾斜角度之间的递进，便于出料的稳定高效。具体的，所述阀片与下底之间留有间隙。便于盛装容器的直立放置。具体的，所述阀片下端设有盖体。对于从阀片十字切口的缝隙流出的粉末进行收集防护处理。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术在盛装容器的下底设有第一锥筒和第二锥筒，第二锥筒下底面设有阀片，用顶杆向下顶阀片，顶杆的锥形尖由十字切口插入，使锥形尖周围产生一个十字形的裂隙，粉末颗粒能从裂隙进行出料，避免了粉末出料过程中由于洒落而造成的粉末浪费以及环境污染。2、本技术的第一锥筒和第二锥筒均为刚性材料，设置导向板，方便了粉末的向阀片流动，提高了出料效率。3、本技术设置有限位块，限位块包括左右半块，左右半块之间有间隙，间隙内有弹簧，顶杆相对于限位块可转动，即横杆也能转动，当横杆转动到与间隙重合，下压横杆，控制顶杆向下顶，以控制出料，设置限位块是为了，不处于出料状态时顶杆不会因误碰而顶起阀片进行出料而造成粉末洒落。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3本技术的侧面剖面结构示意图。其中，11侧壁，12上底，13下底，14进料口，20通孔，21第一锥筒，22第二锥筒，23阀片，30导向板，40限位块，41左半块，42右半块，43弹簧，50顶杆，51横杆，52锥形尖，60盖体。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至图3所示，一种粉末冶金盛装容器，包括侧壁11、上底12、下底13，侧壁、上底、下底围成一长方体，所述下底13中部开有通孔20，沿通孔内缘向上设有第一锥筒21，第一锥筒的上底面小于下底面，第一锥筒沿其上底面内缘向下设有第二锥筒22，第二锥筒下底面设有阀片23，阀片中心位置设有上下贯穿的十字切口，第二锥筒侧壁向上设有导向板30，所述导向板为棱台形导向板，导向板的上底面外缘与侧壁相接触，所述上底中部设有限位块40，所述限位块包括左半块41和右半块42，左半块与右半块之间留有间隙，左半块底部与右半块底部一体成型，左半块与右半块之间的间隙内设有弹簧43，所述限位块与阀片之间设有顶杆50，顶杆上端设有横杆51，横杆位于限位块上侧，顶杆下端设有锥形尖52，顶杆贯穿限位块底部，顶杆相对于限位块可转动，所述上底还设有进料口14。所述第一锥筒、第二锥筒、棱台形导向板均为刚性材料制成。棱台形导向板的侧壁的倾斜角度大于第二锥筒侧壁的倾斜角度。所述阀片与下底之间留有间隙。所述阀片下端设有盖体。盖体与第二锥筒相铰接。所述第一锥筒、导向板的上底面、下底面均不存在，第二锥筒的上底面也不存在。本技术的具体工作过程与原理：将粉末通过进料口置于盛装容器内，控制横杆与限位块间隙不重合，移动盛装容器到用于生产的漏斗之上，打开盖体，控制横杆与限位块间隙重合，下压横杆，控制顶杆向下顶阀片，使得顶杆下端的锥形尖由十字切口插入，锥形尖周围产生一个十字形的裂隙，粉末通过裂隙进行出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金盛装容器，包括侧壁、上底、下底，侧壁、上底、下底围成一长方体，其特征在于：所述下底中部开有通孔，沿通孔内缘向上设有第一锥筒，第一锥筒的上底面小于下底面，第一锥筒沿其上底面内缘向下设有第二锥筒，第二锥筒下底面设有阀片，阀片中心位置设有上下贯穿的十字切口，第二锥筒侧壁向上设有导向板，所述导向板为棱台形导向板，导向板的上底面外缘与侧壁相接触，所述上底中部设有限位块，所述限位块包括左半块和右半块，左半块与右半块之间留有间隙，左半块底部与右半块底部一体成型，左半块与右半块之间的间隙内设有弹簧，所述限位块与阀片之间设有顶杆，顶杆上端设有横杆，横杆位于限位块上侧，顶杆下端设有锥形尖，顶杆贯穿限位块底部，顶杆相对于限位块可转动，所述上底还设有进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金盛装容器，包括侧壁、上底、下底，侧壁、上底、下底围成一长方体，其特征在于：所述下底中部开有通孔，沿通孔内缘向上设有第一锥筒，第一锥筒的上底面小于下底面，第一锥筒沿其上底面内缘向下设有第二锥筒，第二锥筒下底面设有阀片，阀片中心位置设有上下贯穿的十字切口，第二锥筒侧壁向上设有导向板，所述导向板为棱台形导向板，导向板的上底面外缘与侧壁相接触，所述上底中部设有限位块，所述限位块包括左半块和右半块，左半块与右半块之间留有间隙，左半块底部与右半块底部一体成型，左半块与右半块之间的间隙内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星阳，
申请(专利权)人：扬州四通粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32